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发动机连杆用精镗大头孔衬套孔夹具

阅读：508发布：2021-02-20

IPRDB可以提供发动机连杆用精镗大头孔衬套孔夹具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供发动机连杆用精镗大头孔衬套孔夹具，包括夹具体，夹具体上端左部通过螺栓分别与顶针座一以及顶针座二固定连接，顶针座一与顶针座二之间设置有小头定位轴，小头定位轴上套装有小头定位套，顶针座一以及顶针座二上均通过螺纹转动连接有顶针，夹具体上端面前部通过螺栓与支撑块固定连接，支撑块后端固定连接有垫板，垫板后侧设置有大头定位轴，大头定位轴通过大头定位套固定在夹具体上，夹具体上端面右部设置有冲压组件，该设计通过气动对发动机连杆进行压紧，且大小头孔同时加工，提高了生产效率，还能有效的避免了累积误差的产生，提高了加工精度。，下面是发动机连杆用精镗大头孔衬套孔夹具专利的具体信息内容。

权利要求

1.发动机连杆用精镗大头孔衬套孔夹具，包括夹具体，其特征在于：所述夹具体上端左部通过螺栓分别与顶针座一以及顶针座二固定连接，所述顶针座一与顶针座二之间设置有小头定位轴，所述小头定位轴上套装有小头定位套，所述小头定位轴固定在夹具体上端，所述顶针座一以及顶针座二上均通过螺纹转动连接有顶针，所述夹具体上端面前部通过螺栓与支撑块固定连接，所述支撑块后端固定连接有垫板，所述垫板后侧设置有大头定位轴，所述大头定位轴穿过大头定位套，且大头定位轴通过大头定位套固定在夹具体上，所述支撑块位于顶针座一右侧，所述夹具体上端面右部设置有冲压组件；

所述冲压组件包括压板以及支架，所述压板固定在杠杆左部上，所述杠杆中间位置通过销轴与支架转动连接，所述支架通过螺栓固定在夹具体上端，所述杠杆右端通过销杆与连接块转动连接，所述连接块下端通过螺栓与活塞杆固定连接，所述活塞杆下端伸入缸体内，并与缸体内部的活塞固定连接，所述活塞杆上套装有密封盖，所述密封盖通过螺栓固定在缸体上端，所述缸体右端通过螺栓与夹具体固定连接，所述压板位于大头定位轴上方。

2.根据权利要求1所述的发动机连杆用精镗大头孔衬套孔夹具，其特征在于：所述冲压组件设有两组，两组所述冲压组价上下对称固定在夹具体上端以及下端，且两组冲压组件结构相同。

3.根据权利要求1所述的发动机连杆用精镗大头孔衬套孔夹具，其特征在于：所述杠杆右部加工有T型开口槽，所述连接块上端自下而上伸入T型开口槽，所述销杆伸入T型开口槽内上部，且穿过连接块。

4.根据权利要求1所述的发动机连杆用精镗大头孔衬套孔夹具，其特征在于：所述顶针座一以及顶针座二上均加工有螺纹通孔，且螺纹通孔通过螺纹与顶针可拆卸连接，所述顶针环形侧面外部加工有防滑纹。

说明书全文

发动机连杆用精镗大头孔衬套孔夹具

技术领域

[0001] 本实用新型是发动机连杆用精镗大头孔衬套孔夹具，属于发动机连杆技术领域。

背景技术

[0002] 现有的发动机连杆在进行精镗孔时，通常是进行手动夹紧，操作繁琐费时间，而大小头孔分开加工不仅生产效率降低，而且更容易产生累积误差，使加工精度降低，生产效率没法提高。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供发动机连杆用精镗大头孔衬套孔夹具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，手动夹紧改为气动夹紧，操作过程简洁化，自动化程度提高，而大小头孔同时加工，提高了生产效率，还能有效的避免了累积误差的产生，提高了加工精度。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：发动机连杆用精镗大头孔衬套孔夹具，包括夹具体，所述夹具体上端左部通过螺栓分别与顶针座一以及顶针座二固定连接，所述顶针座一与顶针座二之间设置有小头定位轴，所述小头定位轴上套装有小头定位套，所述小头定位轴固定在夹具体上端，所述顶针座一以及顶针座二上均通过螺纹转动连接有顶针，所述夹具体上端面前部通过螺栓与支撑块固定连接，所述支撑块后端固定连接有垫板，所述垫板后侧设置有大头定位轴，所述大头定位轴穿过大头定位套，且大头定位轴通过大头定位套固定在夹具体上，所述支撑块位于顶针座一右侧，所述夹具体上端面右部设置有冲压组件，所述冲压组件包括压板以及支架，所述压板固定在杠杆左部上，所述杠杆中间位置通过销轴与支架转动连接，所述支架通过螺栓固定在夹具体上端，所述杠杆右端通过销杆与连接块转动连接，所述连接块下端通过螺栓与活塞杆固定连接，所述活塞杆下端伸入缸体内，并与缸体内部的活塞固定连接，所述活塞杆上套装有密封盖，所述密封盖通过螺栓固定在缸体上端，所述缸体右端通过螺栓与夹具体固定连接，所述压板位于大头定位轴上方。

[0005] 进一步地，所述冲压组件设有两组，两组所述冲压组价上下对称固定在夹具体上端以及下端，且两组冲压组件结构相同。

[0006] 进一步地，所述杠杆右部加工有T型开口槽，所述连接块上端自下而上伸入T型开口槽，所述销杆伸入T型开口槽内上部，且穿过连接块。

[0007] 进一步地，所述顶针座一以及顶针座二上均加工有螺纹通孔，且螺纹通孔通过螺纹与顶针可拆卸连接，所述顶针环形侧面外部加工有防滑纹。

[0008] 本实用新型的有益效果：本实用新型的发动机连杆用精镗大头孔衬套孔夹具，本实用新型通过添加顶针、顶针座一、小头定位套、顶针座二、支撑块、垫板、夹具体、小头定位轴、压板、支架、销轴、杠杆、销杆、连接块、密封盖、活塞、活塞杆、缸体、大头定位轴以及大头定位套，该设计通过气动对发动机连杆进行压紧，操作过程简洁化，自动化程度提高，且大小头孔同时加工，提高了生产效率，还能有效的避免了累积误差的产生，提高了加工精度，解决了现有的发动机连杆在进行精镗孔时，通常是进行手动夹紧，操作繁琐费时间，而大小头孔分开加工不仅生产效率降低，而且更容易产生累积误差，使加工精度降低，生产效率没法提高的问题。

[0009] 因添加T型开口槽，该设计便于杠杆的转动，本实用新型使用方便，手动夹紧改为气动夹紧，操作过程简洁化，自动化程度提高，而大小头孔同时加工，提高了生产效率，还能有效的避免了累积误差的产生，提高了加工精度。

附图说明

[0010] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0011] 图1为本实用新型发动机连杆用精镗大头孔衬套孔夹具的俯视示意图；

[0012] 图2为本实用新型发动机连杆用精镗大头孔衬套孔夹具的正视示意图；

[0013] 图中：1-顶针、2-顶针座一、3-小头定位套、4-顶针座二、5-支撑块、6-垫板、7-夹具体、8-小头定位轴、9-压板、10-支架、11-销轴、12-杠杆、13-销杆、14-连接块、15-密封盖、16-活塞、17-活塞杆、18-缸体、19-大头定位轴、20-大头定位套。

具体实施方式

[0014] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

[0015] 请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：发动机连杆用精镗大头孔衬套孔夹具，包括夹具体7，夹具体7上端左部通过螺栓分别与顶针座一2以及顶针座二4固定连接，顶针座一2与顶针座二4之间设置有小头定位轴8，小头定位轴8上套装有小头定位套3，小头定位轴8固定在夹具体7上端，顶针座一2以及顶针座二4上均通过螺纹转动连接有顶针1，夹具体7上端面前部通过螺栓与支撑块5固定连接，支撑块5后端固定连接有垫板6，垫板6后侧设置有大头定位轴19，大头定位轴19穿过大头定位套20，且大头定位轴19通过大头定位套20固定在夹具体7上，支撑块5位于顶针座一2右侧，夹具体7上端面右部设置有冲压组件。

[0016] 冲压组件包括压板9以及支架10，压板9固定在杠杆12左部上，杠杆12中间位置通过销轴11与支架10转动连接，支架10通过螺栓固定在夹具体7上端，杠杆12右端通过销杆13与连接块14转动连接，连接块14下端通过螺栓与活塞杆17固定连接，活塞杆17下端伸入缸体18内，并与缸体18内部的活塞16固定连接，活塞杆17上套装有密封盖15，密封盖15通过螺栓固定在缸体18上端，缸体18右端通过螺栓与夹具体7固定连接，压板9位于大头定位轴19上方，将连杆盖置于夹具体7上，小头定位套3与大头定位轴19处于同一条直线上，保证连杆处于适当位置不会发生偏移，将小头置于小头定位套3上，通过顶针1夹紧，保证小头不会偏转，而支撑块5与垫板6只需一侧有即可，因为铣床铣刀的旋转方向的力可以使连杆大头仅靠在支撑块5上而不会发生偏移，将外部气源通过气管与缸体18下端面中间位置的气孔相连通，然后气源进入缸体18内，从而带动活塞16向上移动，进而带动活塞杆17向上移动，从而带动杠杆12绕着销轴11中轴线进行转动，进而带动压板9向下移动，实现对连杆进行压紧，通过气压压紧大头，更加紧固了连杆，保证了加工过程中不会发生偏移，而大小头同时进行加工，提高了加工效率的同时，还避免了多次定位产生的累积误差。

[0017] 冲压组件设有两组，两组冲压组价上下对称固定在夹具体7上端以及下端，且两组冲压组件结构相同，两组冲压组件的设计则提高了夹紧效果。

[0018] 杠杆12右部加工有T型开口槽，连接块14上端自下而上伸入T型开口槽，销杆13伸入T型开口槽内上部，且穿过连接块14，T型开口槽的设计则便于杠杆12的稳定转动。

[0019] 顶针座一2以及顶针座二4上均加工有螺纹通孔，且螺纹通孔通过螺纹与顶针1可拆卸连接，顶针1环形侧面外部加工有防滑纹，防滑纹的设计则提高了对顶针1的转动稳定性，顶针1转动并在螺纹作用下沿着螺纹通孔向内移动，从而对连杆小头进行顶紧。

[0020] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
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连杆胀断机-专利编号CN107282760A	2020-05-11	276
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一种连杆衬套压装装置以及连杆衬套压装方法-专利编号CN101362286A	2020-05-11	830

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