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凸轮轴装配机构

阅读：701发布：2021-02-26

IPRDB可以提供凸轮轴装配机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种凸轮轴装配机构。该凸轮轴装配机构包括：底板；固定组件，包括：固定座和第一限位块，所述固定座的两端分别具有第一V型槽，所述第一限位块固定在第一V型槽的外侧；以及活动组件，包括：定位导向块、活动座和第二限位块，所述定位导向块成对平行固定设置在底板顶面形成活动座滑动轨道；所述活动座的两端分别具有第二V型槽，所述第二限位块分别设置在第二V型槽的外侧，所述活动座能够移动的设置在所述活动座滑动轨道内。该凸轮轴装配机构只需一个人操作，装配效率比原来大大提高，且不占用吊车，安全可靠。，下面是凸轮轴装配机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种凸轮轴装配机构，其特征在于，包括：

底板，其顶面为支撑面，由左到右依次具有活动组件安装位和固定组件安装位；

固定组件，其固定在所述固定组件安装位，包括：固定座和第一限位块，所述固定座的两端分别具有第一V型槽，所述第一限位块固定在第一V型槽的外侧；以及活动组件，其固定在所述活动组件安装位，包括：定位导向块、活动座和第二限位块，所述定位导向块成对平行固定设置在底板顶面形成活动座滑动轨道；所述活动座的两端分别具有第二V型槽，所述第二限位块分别设置在第二V型槽的外侧，所述活动座能够移动的设置在所述活动座滑动轨道内。

2.根据权利要求1所述的凸轮轴装配机构，其特征在于，该凸轮轴装配机构还包括：设置在所述固定组件和活动组件之间的止转组件，所述止转组件包括：止转座、止转块和轴，所述止转座的底端通过螺栓固定在止转组件安装位，上部具有止转块转槽，所述止转块的下端通过轴能够摆动的安装在该止转块转槽内，所述止转块的上端开设有螺栓头卡口。

3.根据权利要求1所述的凸轮轴装配机构，其特征在于，该凸轮轴装配机构还包括：止推组件，该止推组件包括：止推块和止推垫块，所述止推块固定在所述固定组件的外侧，所述止推垫块固定在止推块的上侧。

4.根据权利要求1所述的凸轮轴装配机构，其特征在于，所述活动组件还包括：手柄，该手柄固定在活动座两端的第二V型槽之间。

5.根据权利要求4所述的凸轮轴装配机构，其特征在于，所述活动组件还包括：滑块，该滑块成对平行固定设置在活动座的底面，所述活动座通过滑块能够移动的设置在定位导向块之间的活动座滑动轨道内。

6.根据权利要求1所述的凸轮轴装配机构，其特征在于，所述底板的侧面开设有让位缺口。

说明书全文

凸轮轴装配机构

技术领域

[0001] 本发明涉及凸轮轴装配领域，特别涉及一种凸轮轴装配机构。

背景技术

[0002] 现有的两条凸轮轴之间的装配，是一条凸轮轴竖放垂直地面，另一条用吊车吊起，轴线垂直地面，再缓慢手工放到定位孔中，再打上销钉，然后用吊车把装配后的凸轮轴缓慢放至水平，拧进两个螺钉，一个人用撬棍撬住两个螺钉使凸轮轴不能绕轴向转动，另一个人上紧其它螺钉；装最后两个螺钉时，必须一个人用手固定凸轮轴不能绕轴向转动，再拧紧这两个螺钉，完成装配。

[0003] 装配时，必须要2个人以上来操作，由于凸轮轴较长(装配后约2米)，所以起吊后高度相对较高，容易发生危险，而且装配时间较长，效率低下，占用吊车时间也较长。

[0004] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种结构简单合理的凸轮轴装配机构，该凸轮轴装配机构先将一条凸轮轴放到其固定座上，另一条凸轮轴放到其活动座上，推动活动座，使得两条凸轮轴自动定位后上紧螺钉，该凸轮轴装配机构只需一个人操作，装配效率比原来大大提高，且不占用吊车，安全可靠。

[0006] 为实现上述目的，根据本发明提供了一种凸轮轴装配机构，包括：底板，其顶面为支撑面，由左到右依次具有活动组件安装位和固定组件安装位；固定组件，其固定在所述固定组件安装位，包括：固定座和第一限位块，所述固定座的两端分别具有第一V型槽，所述第一限位块固定在第一V型槽的外侧；以及活动组件，其固定在所述活动组件安装位，包括：定位导向块、活动座和第二限位块，所述定位导向块成对平行固定设置在底板顶面形成活动座滑动轨道；所述活动座的两端分别具有第二V型槽，所述第二限位块分别设置在第二V型槽的外侧，所述活动座能够移动的设置在所述活动座滑动轨道内。

[0007] 优选地，上述技术方案中，该凸轮轴装配机构还包括：设置在所述固定组件和活动组件之间的止转组件，所述止转组件包括：止转座、止转块和轴，所述止转座的底端通过螺栓固定在止转组件安装位，上部具有止转块转槽，所述止转块的下端通过轴能够摆动的安装在该止转块转槽内，所述止转块的上端开设有螺栓头卡口。

[0008] 优选地，上述技术方案中，该凸轮轴装配机构还包括：止推组件，该止推组件包括：止推块和止推垫块，所述止推块固定在所述固定组件的外侧，所述止推垫块固定在止推块的上侧。

[0009] 优选地，上述技术方案中，活动组件还包括：手柄，该手柄固定在活动座两端的第二V型槽之间。

[0010] 优选地，上述技术方案中，活动组件还包括：滑块，该滑块成对平行固定设置在活动座的底面，所述活动座通过滑块能够移动的设置在定位导向块之间的活动座滑动轨道内。

[0011] 优选地，上述技术方案中，底板的侧面开设有让位缺口。

[0012] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该凸轮轴装配机构先将一条凸轮轴放到其固定座上，另一条凸轮轴放到其活动座上，推动活动座，使得两条凸轮轴自动定位后上紧螺钉，该凸轮轴装配机构只需一个人操作，装配效率比原来大大提高，且不占用吊车，安全可靠。

附图说明

[0013] 图1是本发明的凸轮轴装配机构的俯视结构示意图。

[0014] 图2是图1的A-A方向的剖视结构示意图。

[0015] 图3是本发明的凸轮轴装配机构的主视结构示意图。

[0016] 图4是本发明的凸轮轴装配机构的底板结构示意图。

[0017] 图5是本发明的凸轮轴装配机构的固定座主视结构示意图。

[0018] 图6是本发明的凸轮轴装配机构的固定座侧视结构示意图。

[0019] 图7是本发明的凸轮轴装配机构的固定座俯视结构示意图。

[0020] 图8是本发明的凸轮轴装配机构的止推块结构示意图。

[0021] 图9是本发明的凸轮轴装配机构的活动座俯视结构示意图。

[0022] 图10是图9的C-C方向的剖视结构示意图。

[0023] 图11是图10的B-B方向的剖视结构示意图。

[0024] 图12是本发明的凸轮轴装配机构的手柄结构示意图。

[0025] 图13是本发明的凸轮轴装配机构的止转座结构示意图。

[0026] 图14是本发明的凸轮轴装配机构的止转块结构示意图。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

[0028] 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

[0029] 如图1至图3所示，根据本发明具体实施方式的凸轮轴装配机构的具体结构包括：底板2、固定组件、活动组件、止转组件和止推组件，其中，固定组件、活动组件、止转组件和止推组件均设置在底板2的顶面，固定组件、活动组件均带有V型槽，放上凸轮轴后，V型槽可自动使凸轮轴处于固定的水平线及高度上，能保证两凸轮轴同轴度。一条凸轮轴放到固定座上并通过止推组件止挡，另一条凸轮轴放到活动座上，推动活动座，两条凸轮轴1就可自动定位。打入销钉后，手工拧入一根螺钉作预定位，用止转组件的止转块卡住这根螺钉，使凸轮轴无法轴向转动，就可以上紧其它多个螺钉，摆下止转块，凸轮轴轴向转动一个角度，又可以上紧其它多个螺钉。该凸轮轴装配机构只需一个人操作，装配效率比原来大大提高，且不占用吊车，安全可靠。

[0030] 具体来讲，如图4所示，底板2的顶面为支撑面，用于支撑固定组件、活动组件、止转组件和止推组件，其中，顶面由左到右依次为活动组件安装位、止转组件安装位、固定组件安装位和止推组件安装位，止转组件安装位的侧面开设有让位缺口，以方便上紧两条凸轮轴1的螺栓。

[0031] 固定组件固定在底板2顶面的固定组件安装位，用来放置一根待装配的凸轮轴，固定组件包括：固定座13和第一限位块10，如图5至图8所示，固定座13的两端分别具有第一V型槽，放上凸轮轴后第一V型槽可自动使凸轮轴处于固定的水平线及高度上。第一限位块10固定在左侧第一V型槽的外侧，用于对第一根凸轮轴的轴向进行限位。

[0032] 止推组件包括：止推块12和止推垫块11，止推块12固定在底板2顶面右侧的止推组件安装位，止推垫块11固定在止推块12的上侧，用于对凸轮轴1的轴向进行限位。

[0033] 活动组件固定在底板2顶面的活动组件安装位，用来放置另一根待装配的凸轮轴，活动组件包括：定位导向块4、手柄5、活动座16、滑块18和第二限位块3，其中，定位导向块4成对平行固定设置在底板2顶面的左侧，成对定位导向块4之间形成活动座滑动轨道。如图9至图11所示，活动座16的两端分别具有第二V型槽，第二限位块3分别设置在第二V型槽的外侧，用于对另一根待装配的凸轮轴的轴向进行限位。滑块18成对平行固定设置在活动座16的底面，活动座16通过滑块18能够移动的设置在定位导向块4之间的活动座滑动轨道内。放上凸轮轴后第二V型槽可自动使凸轮轴处于固定的水平线及高度上，并且与固定座上的凸轮轴处于同轴。如图12所示，手柄5固定在活动座16两端的第二V型槽之间，用于推动活动座16在定位导向块4之间的活动座滑动轨道内移动。

[0034] 止转组件固定在底板2顶面的止转组件安装位，用来防止凸轮轴周向转动，以便于上紧其它螺栓。止转组件包括：止转座9、止转块14和轴15，其中，如图3所示，止转座9的底端通过螺栓固定在止转组件安装位，上部具有止转块转槽，止转块14的下端通过轴15能够摆动的安装在该止转块转槽内，如图14所示，止转块14的上端开设有螺栓头卡口，当止转块向左摆时，止转块的螺栓头卡口退出螺栓头，凸轮轴可轴向转动；当止转块向上摆，止转块的螺栓头卡口卡住螺栓头时，凸轮轴不能轴向转动，这时方便上紧其余螺栓。只要将一条凸轮轴放到固定座上，另一条放到活动座上，推动活动座，两条凸轮轴就可自动定位。打入销钉后，手工拧入一根螺钉作预定位，用止转块卡住这根螺钉，使凸轮轴无法轴向转动，就可以上紧其它多个螺钉，摆下止转块，凸轮轴轴向转动一个角度，又可以上紧其它多个螺钉。该方案只需一个人操作，安全系数高，不占用吊车，且效率比原来大大提高(约8倍)。

[0035] 综上，该凸轮轴装配机构先将一条凸轮轴放到其固定座上，另一条凸轮轴放到其活动座上，推动活动座，使得两条凸轮轴自动定位后上紧螺钉，该凸轮轴装配机构只需一个人操作，装配效率比原来大大提高，且不占用吊车，安全可靠。

[0036] 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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