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蜗杆抛光机

阅读：1035发布：2020-10-05

IPRDB可以提供蜗杆抛光机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种蜗杆抛光机，属于蜗杆生产加工设备的技术领域。它抛光布轮的圆周旁设有立式拖板，立式拖板上活动顶尖和固定顶尖相对同轴设置；立式拖板的导向块的下方设有转动台，转动台上设有导轨，立式拖板与导轨滑动连接，转动台上第二气缸的活塞杆与导向块连接，转动台枢轴连接于支架上，支架下方设有纵向滑轨，支架与纵向滑轨滑动连接，支架上设置有第一传动螺母与纵向丝杆螺纹配合，纵向丝杆的一端与第三气缸的活塞杆连接，第三气缸可驱动纵向丝杆轴向移动，纵向滑轨及第三气缸均安装于底座上，底座与机架的横向滑轨滑动连接，轴向进给电机的出轴上连接有横向丝杆，横向丝杆与底座上的第二传动螺母螺纹连接。，下面是蜗杆抛光机专利的具体信息内容。

1、一种蜗杆抛光机，包括机架，其特征在于所述机架上设有布轮驱动电机， 所述布轮驱动电机的出轴上设有抛光布轮，抛光布轮的圆周旁设有立式拖板， 所述立式拖板上设有间隔设置的第一气缸和顶尖驱动电机，所述第一气缸的活 塞杆上连接有活动顶尖，所述顶尖驱动电机的出轴上设置有固定顶尖，所述活 动顶尖和固定顶尖相对同轴设置；所述立式拖板的下表面固定安装有导向块， 导向块的下方设有转动台，所述转动台上设有沿平行于活动顶尖和固定顶尖的 轴线方向延伸的导轨，立式拖板通过导向块与导轨形成滑动连接，转动台上安 装有第二气缸，第二气缸的活塞杆与导向块连接，第二气缸驱动导向块使得立 式拖板沿导轨滑动；所述转动台枢轴连接于支架上，转动台与支架之间可相对 锁定，活动顶尖和固定顶尖两者轴线的倾斜角度可通过转动台的转动而改变； 所述支架下方设有纵向滑轨，所述纵向滑轨沿垂直于布轮轴线的方向延伸，支 架与纵向滑轨滑动连接，支架上设置有第一传动螺母，所述第一传动螺母与纵 向丝杆螺纹配合，所述纵向丝杆的一端与第三气缸的活塞杆连接，第三气缸可 驱动纵向丝杆轴向移动，纵向丝杆的轴向移动带动支架沿纵向滑轨滑动；所述 纵向滑轨及第三气缸均安装于底座上，所述机架对应于底座下方安装有横向滑 轨，所述横向滑轨沿平行于抛光布轮轴线的方向延伸，底座与横向滑轨滑动连 接，底座上固定安装有第二传动螺母，设于机架上的轴向进给电机的出轴上连 接有横向丝杆，横向丝杆与底座上的第二传动螺母螺纹连接，轴向进给电机驱 动横向丝杆转动，横向丝杆通过与第二传动螺母螺纹配合而致使底座沿横向滑 轨滑动。

2、根据权利要求1所述的蜗杆抛光机，其特征在于所述纵向丝杆的另一端 套设有传动轴套，纵向丝杆与传动轴套圆周方向通过健传动连接，纵向丝杆与 传动轴套之间可发生相对轴向移动，所述传动轴套上连接有手轮，通过手轮可 驱动传动轴套转动。

3、根据权利要求1或2所述的蜗杆抛光机，其特征在于所述机架外设有防 护罩，所述防护罩上对应于立式拖板附近设有用于开启防护罩供操作人员操作 的开门，防护罩上设有排风除尘机构，所述排风除尘机构的吸风口靠近于抛光 布轮设置。

4、根据权利要求1或2所述的蜗杆抛光机，其特征在于所述活动顶尖与第 一气缸的活塞杆之间通过连板连接，所述连板上设有两个导向孔，所述两个导 向孔与分布于第一气缸两侧的两根固定导向柱分别滑动连接。

5、根据权利要求1或2所述的蜗杆抛光机，其特征在于所述转动台上的导 轨由相互平行的两根组成，所述两根导轨分布于第二气缸的活塞杆的两侧。

6、根据权利要求1或2所述的蜗杆抛光机，其特征在于所述固定顶尖通过 三爪夹头安装于顶尖驱动电机的出轴上。

说明书全文

技术领域

本实用新型涉及一种蜗杆抛光机，属于蜗杆生产加工设备的技术领域。

技术背景

蜗杆作为蜗轮减速箱的主要部件之一，若要提高齿轮减速电机的传动效率， 要解决的问题必须要提高蜗杆的光面粗糙度。目前蜗杆多数采用磨削加工方法， 要获取很高的表面粗糙度，成本相对较高，采用抛光的方法经济性好，且成本 低。但现有技术未见专门用于蜗杆抛光的设备，多采取手工作业，劳动强度角 度较大，靠人为控制质量，很难保证质量一致性。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种成本相对较低，易于保证蜗杆加工质量一致 性的蜗杆抛光机，解决了现有技术采用手工操作对蜗杆进行抛光存在的劳动强 度较大，且难以控制蜗杆质量一致性等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它包括机架， 所述机架上设有布轮驱动电机，所述布轮驱动电机的出轴上设有抛光布轮，抛 光布轮的圆周旁设有立式拖板，所述立式拖板上设有间隔设置的第一气缸和顶 尖驱动电机，所述第一气缸的活塞杆上连接有活动顶尖，所述顶尖驱动电机的 出轴上设置有固定顶尖，所述活动顶尖和固定顶尖相对同轴设置；所述立式拖 板的下表面固定安装有导向块，导向块的下方设有转动台，所述转动台上设有 沿平行于活动顶尖和固定顶尖的轴线方向延伸的导轨，立式拖板通过导向块与 导轨形成滑动连接，转动台上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆与导向块连 接，第二气缸驱动导向块使得立式拖板沿导轨滑动；所述转动台枢轴连接于支 架上，转动台与支架之间可相对锁定，活动顶尖和固定顶尖两者轴线的倾斜角 度可通过转动台的转动而改变；所述支架下方设有纵向滑轨，所述纵向滑轨沿 垂直于布轮轴线的方向延伸，支架与纵向滑轨滑动连接，支架上设置有第一传 动螺母，所述第一传动螺母与纵向丝杆螺纹配合，所述纵向丝杆的一端与第三 气缸的活塞杆连接，第三气缸可驱动纵向丝杆轴向移动，纵向丝杆的轴向移动 带动支架沿纵向滑轨滑动；所述纵向滑轨及第三气缸均安装于底座上，所述机 架对应于底座下方安装有横向滑轨，所述横向滑轨沿平行于抛光布轮轴线的方 向延伸，底座与横向滑轨滑动连接，底座上固定安装有第二传动螺母，设于机 架上的轴向进给电机的出轴上连接有横向丝杆，横向丝杆与底座上的第二传动 螺母螺纹连接，轴向进给电机驱动横向丝杆转动，横向丝杆通过与第二传动螺 母螺纹配合而致使底座沿横向滑轨滑动。工作时，首先按待加工蜗杆的螺旋升 角通过调节转动台和支架之间的相对位置来设定立式拖板倾斜角度，调整固定 顶尖和活动顶尖的轴向相对位置，使两顶尖能把蜗杆工件装卸为准，不宜过长。 初始状态下，第一气缸驱动活动顶尖离开固定顶尖使固定顶尖和活动顶尖之间 的距离大于待加工蜗杆工件的轴向长度，第二气缸驱动立式拖板沿转动台上的 导轨滑动使蜗杆工件的装夹位置轴向离开抛光布轮，而第三气缸则驱动支架沿 纵向滑轨滑动从而带动立式拖板使得蜗杆工件的装夹位置径向离开抛光布轮； 装夹时，将待加工蜗杆工件的一端顶尖孔对准固定顶尖，启动第一气缸驱动活 动顶尖与待加工蜗杆工件另一端的顶尖孔配合从而将待加工蜗杆工件装夹在活 动顶尖和固定顶尖之间；然后启动布轮驱动电机带动抛光布轮转动，顶尖驱动 电机带动待加工蜗杆工件转动，继而第二气缸驱动立式拖板沿转动台上的导轨 滑动使待加工蜗杆工件轴向位置靠近于抛光布轮圆周附近，而第三气缸进一步 驱动支架沿纵向滑轨滑动从而使待加工蜗杆与抛光布轮的圆周接触，轴向进给 电机则通过横向丝杆与底座上的第二传动螺母的配合驱动底座致使蜗杆发生走 向移动从而使蜗杆从一端到另一端均被抛光布轮抛光；根据蜗杆表面粗糙度等 级的需要重复上述动作即可完成蜗杆的抛光操作。当一个蜗杆工件加工完成后， 恢复初始状态卸下已完成加工的蜗杆工件，重新装上新的待加工蜗杆工件重复 上述动作。
作为优选，所述纵向丝杆的另一端套设有传动轴套，纵向丝杆与传动轴套 圆周方向通过健传动连接，纵向丝杆与传动轴套之间可发生相对轴向移动，所 述传动轴套上连接有手轮，通过手轮可驱动传动轴套转动。其中，当第三气缸 驱动纵向丝杆发生轴向移动时，纵向丝杆与传动轴套之间发生相对轴向移动； 而通过手轮来转动传动轴套时，传动轴套通过键与纵向丝杆配合而使纵向丝杆 转动，纵向丝杆同时带动第三气缸的活塞杆一起转动，纵向丝杆通过安装在支 架上的第一传动螺母配合而调节立式拖板与抛光布轮之间的位置，以补偿抛光 布轮因磨损而导致的直径变小的差值，也可适应不同蜗杆工件的螺旋槽深度的 需要。
作为优选，所述机架外设有防护罩，所述防护罩上对应于立式拖板附近设 有用于开启防护罩供操作人员操作的开门，防护罩上设有排风除尘机构，所述 排风除尘机构的吸风口靠近于抛光布轮设置。其中，在机架外设置防护罩可将 防止抛光布轮对蜗杆工件抛光过程中产生的金属屑和抛光布轮磨损过程中掉下 的碎屑掉出，以保持工作环境的清洁；而其中将排风除尘机构的吸风口靠近抛 光布轮设置则更有利于将金属屑和抛光布轮的碎屑吸走；另外，操作人员可通 过开门来装卸蜗杆工件。
作为优选，所述活动顶尖与第一气缸的活塞杆之间通过连板连接，所述连 板上设有两个导向孔，所述两个导向孔与分布于第一气缸两侧的两根固定导向 柱分别滑动连接。其中，将活动顶尖与第一气缸的活塞杆之间通过连板连接， 而将连板通过两个导向孔与两根固定导向柱滑动连接可提高活动顶尖的导向 性，防止活动顶尖的偏差，保证活动顶尖与蜗杆工件的顶尖孔对准配合。
作为优选，所述转动台上的导轨由相互平行的两根组成，所述两根导轨分 布于第二气缸的活塞杆的两侧。其中，将立式拖板与转动台之间通过分布在第 二气缸活塞杆两侧的两根导轨滑动连接，提高了立式拖板与转动台之间的导向 向，保证立式拖板沿蜗杆工件的轴线方向移动，以保证抛光布轮对蜗杆工件的 抛光效果。
作为优选，所述固定顶尖通过三爪夹头安装于顶尖驱动电机的出轴上。其 中，将固定顶尖通过三爪夹头与驱动电机的出轴安装，可便于调节固定顶尖与 活动顶尖之间的轴向距离，以满足不同长度的蜗杆工件的抛光需要。
因此，本实用新型具有成本相对较低，易于保证蜗杆加工质量一致性等特 点。

附图说明

图1是本实用新型的一种主视结构示意图；
图2是本实用新型的一种俯视结构示意图；
图3是本实用新型支架以下部分的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。
实施例1：如图1、图2和图3所示，机架1上设有布轮驱动电机2，布轮 驱动电机1的出轴上设有抛光布轮3，抛光布轮3的圆周旁设有立式拖板4，立 式拖板4上设有间隔设置的第一气缸5和顶尖驱动电机6，第一气缸5的活塞 杆上连接有活动顶尖7，活动顶尖7与第一气缸5的活塞杆之间通过连板8连 接，连板8上设有两个导向孔，两个导向孔与分布于第一气缸5两侧的两根固 定导向柱9分别滑动连接。顶尖驱动电机6的出轴上设置有固定顶尖10，固定 顶尖10通过三爪夹头11安装于顶尖驱动电机6的出轴上，活动顶尖7和固定 顶尖10相对同轴设置。
立式拖板4的下表面固定安装有导向块12，导向块12的下方设有转动台 13，转动台13上设有沿平行于活动顶尖7和固定顶尖10的轴线方向延伸的导 轨(图中未表示出)，导轨由相互平行的两根组成，立式拖板4通过导向块12 与导轨形成滑动连接，转动台13上安装有第二气缸14，两根导轨分布于第二 气缸14的活塞杆的两侧，第二气缸14的活塞杆与导向块12连接，第二气缸 14驱动导向块12使得立式拖板4沿两根导轨滑动。
转动台13枢轴连接于支架15上，转动台13与支架15之间可相对锁定， 活动顶尖7和固定顶尖10两者轴线的倾斜角度可通过转动台13的转动而改变； 支架15下方设有纵向滑轨16(参见图3)，纵向滑轨16沿垂直于抛光布轮3的 轴线的方向延伸，支架15与纵向滑轨16滑动连接，支架15上设置有第一传动 螺母17，第一传动螺母17与纵向丝杆18螺纹配合，纵向丝杆18的一端与第 三气缸19的活塞杆连接，纵向丝杆18的另一端套设有传动轴套20，纵向丝杆 18与传动轴套20圆周方向通过健连接，第三气缸19可驱动纵向丝杆18相对 于传动轴套20进行轴向移动，纵向丝杆18的轴向移动带动支架15沿纵向滑轨 16滑动，传动轴套20上连接有手轮21，通过手轮21可驱动传动轴套20转动， 当第三气缸19驱动纵向丝杆18发生轴向移动时，纵向丝杆18与传动轴套20 之间发生相对轴向移动；而通过手轮21来转动传动轴套20时，传动轴套20通 过键与纵向丝杆18配合而使纵向丝杆18转动，纵向丝杆18同时带动第三气缸 19的活塞杆一起转动，纵向丝杆18通过安装在支架15上的第一传动螺母17 配合而调节立式拖板4与抛光布轮3之间的位置，以补偿抛光布轮3因磨损而 导致的直径变小的差值，也可适应不同蜗杆工件的螺旋槽深度的需要。
纵向滑轨16及第三气缸19均安装于底座22上，机架1对应于底座22下 方安装有两根相互平行的横向滑轨23，横向滑轨23沿平行于抛光布轮3轴线 的方向延伸，底座22与横向滑轨16滑动连接，底座22上固定安装有第二传动 螺母24，设于机架1上的轴向进给电机25的出轴上连接有横向丝杆26，横向 丝杆26与底座22上的第二传动螺母24螺纹连接，轴向进给电机25驱动横向 丝杆26转动，横向丝杆26通过与第二传动螺母24螺纹配合而致使底座22沿 横向滑轨23滑动。
工作时，首先按待加工蜗杆的螺旋升角通过调节转动台和支架之间的相对 位置来设定立式拖板倾斜角度，调整固定顶尖和活动顶尖的轴向相对位置，使 两顶尖能把蜗杆工件装卸为准，不宜过长。初始状态下，第一气缸驱动活动顶 尖离开固定顶尖使固定顶尖和活动顶尖之间的距离大于待加工蜗杆工件的轴向 长度，第二气缸驱动立式拖板沿转动台上的导轨滑动使蜗杆工件的装夹位置轴 向离开抛光布轮，而第三气缸则驱动支架沿纵向滑轨滑动从而带动立式拖板使 得蜗杆工件的装夹位置径向离开抛光布轮；如图1和图2所示，装夹时，将待 加工蜗杆工件27的一端顶尖孔对准固定顶尖，启动第一气缸驱动活动顶尖与待 加工蜗杆工件另一端的顶尖孔配合从而将待加工蜗杆工件装夹在活动顶尖和固 定顶尖之间；然后启动布轮驱动电机带动抛光布轮转动，顶尖驱动电机带动待 加工蜗杆工件转动，继而第二气缸驱动立式拖板沿转动台上的导轨滑动使待加 工蜗杆工件轴向位置靠近于抛光布轮圆周附近，而第三气缸进一步驱动支架沿 纵向滑轨滑动从而使待加工蜗杆与抛光布轮的圆周接触，轴向进给电机则通过 横向丝杆与底座上的第二传动螺母的配合驱动底座致使蜗杆发生走向移动从而 使蜗杆从一端到另一端均被抛光布轮抛光；根据蜗杆表面粗糙度等级的需要重 复上述动作即可完成蜗杆的抛光操作。当一个蜗杆工件加工完成后，恢复初始 状态卸下已完成加工的蜗杆工件，重新装上新的待加工蜗杆工件重复上述动作。
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