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核电站轴封核主泵定位双向推力轴承中心调整方法

阅读：253发布：2021-02-23

IPRDB可以提供核电站轴封核主泵定位双向推力轴承中心调整方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种核电站轴封核主泵定位双向推力轴承中心调整方法，通过上泵轴在推力轴承中反复推出上泵轴与径向瓦的总间隙，将上泵轴推到计算中心，使上泵轴与径向瓦的圆周间隙相等，并且通过转动盘车来调整验证其是否也在密封室的中心，从而确定双向推力轴承的正确位置，本发明的工艺方法调整的双向推力轴承位置的工艺方法精度高，避免了发生研瓦、烧瓦等情况的发生，降低了振动值，利用此方法调整的核主泵产品完全能够符合设计要求，并且成功应用于产品制造过程且效率高。，下面是核电站轴封核主泵定位双向推力轴承中心调整方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种核电站轴封核主泵定位双向推力轴承中心调整方法，其特征是：包括以下步骤：

1)完成推力轴承的装配：包括部件上泵轴(1)、导流立管(2)、轴承室盖(3)、主推力瓦(4)、推力盘(5)、副推力瓦(6)、径向瓦(7)、轴承室(8)按图纸装配完成，并将推力轴承装入电机支座(9)的中心位置，将电机支座(9)与泵盖(10)及密封体(11)装配完成；

2)将第一百分表(12)、第二百分表(13)、第三百分表(14)与第四百分表(15)均布安装到上泵轴(1)圆柱面测点上；

3)推动上泵轴(1)向第一百分表(12)处移动，使第一百分表(12)与径向瓦(7)有足够的弹性接触；

4)将第一百分表(12)第二百分表(13)表针归零，推动上泵轴(1)向第二百分表(13)方向移动，当上泵轴(1)与径向瓦(7)产生足够的弹性接触后，记下第一百分表(12)与第二百分表(13)的变化数值A，两块表数值应相等；

5)按照步骤3)和步骤4)，测出第三百分表(14)与第四百分表(15)的数值B，A与B数值相等；

6)步骤3)的第一百分表(12)方向推动上泵轴(1)，使第一百分表(12)与径向瓦(7)产生足够的弹性接触，将第一百分表(12)与第二百分表(13)指针归零，向第二百分表(13)方向上推动上泵轴(1)，当第一百分表(12)与第二百分表(13)数值改变为S1时停止，将第一百分表(12)与第二百分表(13)指针归零；

S1＝A/2

S1：上泵轴(1)在径向瓦(7)在第一百分表(12)与第二百分表(13)方向的中心位置A：上泵轴(1)与径向瓦(7)在第一百分表(12)与第二百分表(13)方向上的总间隙值

7)按照步骤5)使上泵轴(1)在第三百分表(14)与第四百分表(15)步骤6)的第一百分表(12)与第二百分表(13)方向移动S2，将第三百分表(14)与第四百分表(15)指针归零；

S2＝B/2

S2：上泵轴(1)在径向瓦(7)在第三百分表(14)与第四百分表(15)方向上的中心位置B：上泵轴(1)与径向瓦(7)在第三百分表(14)与第四百分表(15)方向上的总间隙值

8)如果步骤7)导致第一百分表(12)与第二百分表(13)的数值改变，推动上泵轴(1)使第一百分表(12)与第二百分表(13)数值还原到S1；

9)按照步骤6)重新调整第一百分表(12)与第二百分表(13)数值为S1，保持第三百分表(14)第四百分表(15)指针为零，将第一百分表(12)与第二百分表(13)指针归零；

10)按照步骤7)重新调整第三百分表(14)、第四百分表(15)数值为S2，保持第一百分表(12)与第二百分表(13)读数为零，将第三百分表(14)、第四百分表(15)指针归零；调整后，所有的百分表均满足且其读数为零；此次上泵轴(1)在轴承中的调整中心完成，保持上泵轴(1)位置不变，第三百分表(14)第四百分表(15)在原位置监测读数；

11)以密封室(11)内圆为基准找到上泵轴(1)中心，转动上泵轴(1)，将第五百分表(16)安装在上泵轴(1)的轴头上，第五百分表(16)测点安装到密封室(11)内圆测点上；

12)转动上泵轴(1)，通过第五百分表(16)反馈的数值H，调整轴承体的位置，使上泵轴(1)在转动时相对密封室的跳动最终满足技术要求；

H≤0.03mm

符号H：上泵轴转动时相对于密封室的跳动值

13)按设计要求使用标准紧固螺栓固定轴承室(8)；

14)再次重复步骤序12)和步骤13)，数值满足技术要求时，即完成总装配中双向推力轴承中心调整，即可完成双向推力轴承与电机支座(9)的定位。

说明书全文

核电站轴封核主泵定位双向推力轴承中心调整方法

技术领域：

[0001] 本发明涉及一种核电站轴封核主泵定位双向推力轴承中心调整方法。背景技术：

[0002] 核电站轴封主泵制造厂总装配定位轴承位置是核电站轴封主泵正常运行的关键，轴承位置偏差过大会导致主泵振动过大及烧瓦研瓦等情况出现，从而导致核主泵不能正常运转，严重的会出现重大事故。核电站轴封主泵制造厂总装配定位轴承位置是主泵装配中的关键工艺，也是核心工艺，核电站轴封主泵制造厂总装配定位轴承位置对于轴封核主泵的国产化尤为重要。核电站轴封主泵制造厂总装配定位轴承位置的精准度一直是国际的技术难题。国内没有先例，国外同行目前采用的塞尺测量径向瓦与上泵轴间隙定位上泵轴在双向推力轴承位置的方法，此方法测量空间狭小，塞尺塞进测量操作困难，塞尺容易掉落，塞尺不能准确的测量间隙，可能使上泵轴在径向中圆周方向间隙不均，在调整上泵轴与密封室中心时将整体轴系连接，通过间接测量轴系与密封体距离的方法来定位双向推力轴承的位置，由于上泵轴与密封体的不在同一平面，如果轴系倾斜状态，不能准确的反应双向推力轴承的位置，导致在运转过程中轴系可能偏向一侧，双向推力轴承一侧径向瓦磨损严重或出现烧瓦情况，由于上泵轴倾斜，主推力瓦和副推力瓦受力不均匀及研伤严重并且瓦温过高，主泵振动值过大，不能正常运转，整体轴系倾斜，运转时叶轮刮蹭叶轮罩，下泵轴于下导轴承倾向一侧接触，导致下导轴承碳环一侧磨损严重。发明内容：

[0003] 本发明目的是公开一种精度高、调整效率高的核电站轴封核主泵定位双向推力轴承中心调整方法。本发明技术方案为：一种核电站轴封核主泵定位双向推力轴承中心调整方法，包括以下步骤：

[0004] 1)完成推力轴承的装配：、包括部件上泵轴1、导流立管2、轴承室盖3、主推力瓦4、推力盘5、副推力瓦6、径向瓦7、轴承室8按图纸装配完成，并将推力轴承装入电机支座9的中心位置，将电机支座9与泵盖10及密封体11装配完成；

[0005] 2)将第一百分表(12)、第二百分表(13)、第三百分表(14)与第四百分表(15)均布安装到上泵轴(1)圆柱面测点上；

[0006] 3)推动上泵轴1向第一百分表12处移动，使第一百分表12与径向瓦7有足够的弹性接触；

[0007] 4)将第一百分表12第二百分表13表针归零，推动上泵轴1向第二百分表13方向移动，当上泵轴1与径向瓦7产生足够的弹性接触后，记下第一百分表12与第二百分表13的变化数值A，两块表数值应相等；

[0008] 5)按照步骤3)和步骤4)，测出第三百分表14与第四百分表15的数值B，A与B数值相等；

[0009] 6)步骤3)的第一百分表12方向推动上泵轴1，使第一百分表12与径向瓦7产生足够的弹性接触，将第一百分表12与第二百分表13指针归零，向第二百分表13方向上推动上泵轴1，当第一百分表12与第二百分表13数值改变为S1时停止，将第一百分表12与第二百分表13指针归零；

[0010] S1＝A/2

[0011] S1：上泵轴1在径向瓦7在第一百分表12与第二百分表13方向的中心位置[0012] A：上泵轴1与径向瓦7在第一百分表12与第二百分表13方向上的总间隙值[0013] 7)按照步骤5)使上泵轴1在第三百分表14与第四百分表15步骤6)的第一百分表12与第二百分表13方向移动S2，将第三百分表14与第四百分表15指针归零；

[0014] S2＝B/2

[0015] S2：上泵轴1在径向瓦7在第三百分表14与第四百分表15方向上的中心位置[0016] B：上泵轴1与径向瓦7在第三百分表14与第四百分表15方向上的总间隙值[0017] 8)如果步骤7)导致第一百分表12与第二百分表13的数值改变，推动上泵轴1使第一百分表12与第二百分表13数值还原到S1；

[0018] 9)按照步骤6)重新调整第一百分表12与第二百分表13数值为S1，保持第三百分表14第四百分表15指针为零，将第一百分表12与第二百分表13指针归零；

[0019] 10)按照步骤7)重新调整第三百分表14、第四百分表15数值为S2，保持第一百分表12与第二百分表13读数为零，将第三百分表14、第四百分表15指针归零；调整后，所有的百分表均满足且其读数为零；此次上泵轴1在轴承中的调整中心完成，保持上泵轴1位置不变，第三百分表14第四百分表15在原位置监测读数；

[0020] 11)以密封室11内圆为基准找到上泵轴1中心，转动上泵轴1，将第五百分表16安装在上泵轴1的轴头上，第五百分表16测点安装到密封室11内圆测点上；

[0021] 12)转动上泵轴1，通过第五百分表16反馈的数值H，调整轴承体的位置，使上泵轴1在转动时相对密封室的跳动最终满足技术要求；

[0022] H≤0.03mm

[0023] 符号H：上泵轴转动时相对于密封室的跳动值

[0024] 13)按设计要求使用标准紧固螺栓固定轴承室8；

[0025] 14)再次重复步骤序12)和步骤13)，数值满足技术要求时，即完成总装配中双向推力轴承中心调整，即可完成双向推力轴承与电机支座9的定位。

[0026] 本发明技术效果：

[0027] 双向推力轴承在主泵制造厂制造装配时是需要通过装配后的数据调整才能确定双向推力轴承的安装位置，本发明中双向推力轴承的位置确定，首先要将上泵轴调整到双向推力轴承径向瓦的理论中心位置，然后将双向推力轴承与上泵轴看做一个整体，上泵轴看做径向瓦的中心圆，再通过上泵轴旋转的方式，将上泵轴调整到密封体的中心，即双向推力轴承调整到与密封体同轴，即通过基准传递的方式使双向推力轴承的径向瓦通过上泵轴和密封体的传递与下导轴承同轴，也使主泵转动部件分别于上部径向瓦与下导轴承的中心位置，从而定位了双向推力轴承的位置，

[0028] 本发明创造性的采用先将上泵轴在推力轴承中反复推出轴瓦与轴径的总间隙，将上泵轴推到计算中心，使上泵轴与径向瓦的圆周间隙相等，并且通过转动上泵轴来调整验证其是否也在密封室的中心，这种转动上泵轴的方法可以模拟主泵实际运转时轴系的状态，从而确定推力轴承的正确位置，此种工艺方法的优点首先是可避免了因上泵轴在径向中圆周方向间隙不均，在运转过程中或偏向一侧而导致推力轴承一侧径向瓦磨损严重或出现烧瓦情况，同时也不会发生上泵轴倾斜及主推力瓦和副推力瓦受力不均匀而导致研伤严重并且瓦温过高的情况，降低了主泵振动值及运转时叶轮刮蹭叶轮罩的情况发生，第二此种方法可直观精确的显示推动上泵轴的数值，相对于塞尺测量间隙更加准确，因为在上泵轴与径向瓦的间隙使圆环的，塞尺是平面的，平面的塞尺并不能准确的测量圆弧上的准确间隙，第三这种方法可以实时监测数值，避免因上泵轴移动而测出不准确的间隙值，比如在推动上泵轴第一百分表和第二百分表方向时，第三百分表和第四百分表方向是实时监测的，防止不能发现第三百分表和第四百分表方向的移动而产生的数值不准确，第四此种方法增加了序9序10的验证序，可以进一步校核间隙的准确性，第五此种方法操作简单，避免了塞尺测量空间狭小的位置而产生的操作困难，从而导致测量数据不准确，此种方法已经应用核电站四轴承轴封核主泵制造厂总装配定位双向轴承。附图说明：

[0029] 图1部件位置示意图

[0030] 图2上泵轴百分表位置示意图具体实施方式：

[0031] 轴封主泵在制造厂时首次装配时，在没有确定双向推力轴承中心位置时，通过上泵轴推中，转动上泵轴，根据上泵轴上的百分表在密封体内壁实测的读数，来调整双向推力轴承在中心位置，使双向推力轴承满足运行要求的位置。

[0032] 一种核电站轴封核主泵定位双向推力轴承中心调整方法，包括以下步骤：

[0033] 1)完成推力轴承的装配：如图1所示，包括部件上泵轴1、导流立管2、轴承室盖3、主推力瓦4、推力盘5、副推力瓦6、径向瓦7、轴承室8按图纸装配完成，并将推力轴承装入电机支座9的中心位置，将电机支座9与泵盖10及密封体11装配完成；

[0034] 2)将第一百分表(12)、第二百分表(13)、第三百分表(14)与第四百分表(15)均布安装到上泵轴(1)圆柱面测点上；

[0035] 3)推动上泵轴1向第一百分表12处移动，使第一百分表12与径向瓦7有足够的弹性接触；

[0036] 4)将第一百分表12第二百分表13表针归零，推动上泵轴1向第二百分表13方向移动，当上泵轴1与径向瓦7产生足够的弹性接触后，记下第一百分表12与第二百分表13的变化数值A，两块表数值应相等；

[0037] 5)按照步骤3)和步骤4)，测出第三百分表14与第四百分表15的数值B，A与B数值相等；

[0038] 6)如图1所示，步骤3)的第一百分表12方向推动上泵轴1，使第一百分表12与径向瓦7产生足够的弹性接触，将第一百分表12与第二百分表13指针归零，向第二百分表13方向上推动上泵轴1，当第一百分表12与第二百分表13数值改变为S1时停止，将第一百分表12与第二百分表13指针归零；

[0039] S1＝A/2

[0040] S1：上泵轴1在径向瓦7在第一百分表12与第二百分表13方向的中心位置[0041] A：上泵轴1与径向瓦7在第一百分表12与第二百分表13方向上的总间隙值[0042] 7)如图2所示，按照步骤5)使上泵轴1在第三百分表14与第四百分表15步骤6)的第一百分表12与第二百分表13方向移动S2，将第三百分表14与第四百分表15指针归零；

[0043] S2＝B/2

[0044] S2：上泵轴1在径向瓦7在第三百分表14与第四百分表15方向上的中心位置[0045] B：上泵轴1与径向瓦7在第三百分表14与第四百分表15方向上的总间隙值[0046] 8)如果步骤7)导致第一百分表12与第二百分表13的数值改变，推动上泵轴1使第一百分表12与第二百分表13数值还原到S1；

[0047] 9)按照步骤6)重新调整第一百分表12与第二百分表13数值为S1，保持第三百分表14第四百分表15指针为零，将第一百分表12与第二百分表13指针归零；

[0048] 10)如图2所示，按照步骤7)重新调整第三百分表14、第四百分表15数值为S2，保持第一百分表12与第二百分表13读数为零，将第三百分表14、第四百分表15指针归零；调整后，所有的百分表均满足且其读数为零；此次上泵轴1在轴承中的调整中心完成，保持上泵轴1位置不变，第三百分表14第四百分表15在原位置监测读数；

[0049] 11)以密封室11内圆为基准找到上泵轴1中心，转动上泵轴1，将第五百分表16安装在上泵轴1的轴头上，第五百分表16测点安装到密封室11内圆测点上；

[0050] 12)转动上泵轴1，通过第五百分表16反馈的数值H，调整轴承体的位置，使上泵轴1在转动时相对密封室的跳动最终满足技术要求；

[0051] H≤0.03mm

[0052] 符号H：上泵轴转动时相对于密封室的跳动值

[0053] 13)按设计要求使用标准紧固螺栓固定轴承室8；

[0054] 14)再次重复步骤序12)和步骤13)，数值满足技术要求时，即完成总装配中双向推力轴承中心调整，即可完成双向推力轴承与电机支座9的定位。

标题	发布/更新时间	阅读量
轴封-专利编号CN105008776B	2020-05-12	430
轴封-专利编号CN103994222A	2020-05-12	373
轴封-专利编号CN102094972A	2020-05-13	123
轴封-专利编号CN101156008A	2020-05-11	373
轴封-专利编号CN105090509A	2020-05-12	139
轴封装置-专利编号CN110785588A	2020-05-13	531
轴封-专利编号CN105008776A	2020-05-11	178
轴封-专利编号CN103994222B	2020-05-11	340
轴封-专利编号CN108506132A	2020-05-11	626
轴封装置-专利编号CN103906953B	2020-05-13	785

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