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一种关于石灰、粉煤灰、固凝剂稳定再生骨料的产品

阅读：356发布：2021-03-01

IPRDB可以提供一种关于石灰、粉煤灰、固凝剂稳定再生骨料的产品专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种石灰、粉煤灰、固凝剂稳定再生骨料产品，原料包括：石灰、粉煤灰、再生粗骨料、再生细骨料、固凝剂；所述再生粗骨料和再生细骨料由建筑垃圾中的岩石垃圾粉碎获得；再生粗骨料包括5-10mm、10-15mm、15-20mm、20-30mm四种规格粒径；所述再生细骨料包括0-3mm、3-5mm两种规格粒径；固凝剂的掺加比例为所述产品中混合料份数的5-10％；所述混合料包括石灰、粉煤灰、再生粗骨料、再生细骨料、固凝剂。该产品完全符合规定抗压强度，并且对于再生骨料的回收再利用，节省原料费用，也节省了自然资源，实现良好的废料再利用。，下面是一种关于石灰、粉煤灰、固凝剂稳定再生骨料的产品专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种石灰、粉煤灰、固凝剂稳定再生骨料产品，其特征在于，所述产品原料包括：石灰、粉煤灰、再生粗骨料、再生细骨料、固凝剂；所述再生粗骨料和再生细骨料由建筑垃圾中的岩石垃圾粉碎获得；

所述再生粗骨料包括5-10mm、10-15mm、15-20mm、20-30mm四种规格粒径；所述再生细骨料包括0-3mm、3-5mm两种规格粒径；

所述固凝剂的掺加比例为所述产品中混合料份数的5-10％；所述混合料包括石灰、粉煤灰、再生粗骨料、再生细骨料、固凝剂。

2.根据权利要求1所述的产品，其特征在于，所述产品原料还包括拌合用水。

3.根据权利要求1所述的产品，其特征在于，所述再生粗骨料、再生细骨料中，不同规格粒径的集料份数比例为：依照0-3mm、3-5mm、5-10mm、10-15mm、15-20mm、20-30mm的顺序，比例为25％：15％：

20％：15％：10％：15％。

4.根据权利要求1所述的产品，其特征在于，所述再生细骨料中，粒径小于0.075mm的颗粒含量不大于15％。

5.根据权利要求1所述的产品，其特征在于，所述再生细骨料中，有机质含量不大于

10％。

6.根据权利要求1所述的产品，其特征在于，所述石灰、粉煤灰、再生骨料的份数配合比为：3.5:12:84.5。

7.根据权利要求1所述的产品，其特征在于，所述石灰、粉煤灰、再生骨料的份数配合比为：4:12:84。

8.根据权利要求1所述的产品，其特征在于，所述石灰、粉煤灰、再生骨料的份数配合比为：5:11:84。

9.根据权利要求1所述的产品，其特征在于，所述产品的生产过程如下：

1)将再生骨料粉碎，并按照粒径规格进行筛分，获得再生粗骨料、再生细骨料；

2)将再生粗骨料、再生细骨料按照集料份数比例进行配合并拌合均匀；

3)将步骤2)中拌合均匀的骨料与石灰、粉煤灰，按照配合比拌合；

4)加入固凝剂，以及拌合用水，进行拌合，形成再生产品。

说明书全文

一种关于石灰、粉煤灰、固凝剂稳定再生骨料的产品

技术领域

[0001] 本发明涉及一种利用再生骨料的产品，尤其涉及一种由石灰、粉煤灰、固凝剂稳定再生骨料按照特定配比关系以及制备过程形成的再生产品。

背景技术

[0002] 随着我国基础设置建设的不断推进，在城市建设中会产生大量的建筑垃圾，这些建筑垃圾的随意处理，必然会带来大量的城市污染问题。在我国倡导环保理念及废旧利用的大背景下，对建筑垃圾材料的回收再利用，成为了近年来的重要发展方向。

[0003] 而作为建筑中常用的骨料产品，往常每年都会消耗大量的砂石自然资源，对环境资源造成了极大的负担。

[0004] 而在现有的代替砂石自然资源的骨料中，往往仅仅能够对建筑垃圾进行一些简单的破碎和配比，依然不能满足现有的建设中，对建筑材料的强度、性能等要求。

[0005] 因此，提供一种能够有效利用建筑垃圾材料，并且能够很好地满足现在建筑中对骨料的性能要求的产品，是市场所急迫需要的。

发明内容

[0006] 有鉴于此，本发明提供了一种石灰、粉煤灰、固凝剂稳定再生骨料产品，特将建筑废弃物回收利用，经过破碎制成不同粒径的再生骨料，按照一定的比例合成级配利用，配比不同的稳定材料，以达到建筑材料的使用性能要求。

[0007] 具体而言，本发明提供了如下技术方案：

[0008] 一种石灰、粉煤灰、固凝剂稳定再生骨料产品，其特征在于，所述产品原料包括：石灰、粉煤灰、再生粗骨料、再生细骨料、固凝剂；所述再生粗骨料和再生细骨料由建筑垃圾中的岩石垃圾粉碎获得；

[0009] 所述再生粗骨料包括5-10mm、10-15mm、15-20mm、20-30mm四种规格粒径；所述再生细骨料包括0-3mm、3-5mm两种规格粒径；

[0010] 所述固凝剂的掺加比例为所述产品中混合料份数的5-10％；所述混合料包括石灰、粉煤灰、再生粗骨料、再生细骨料、固凝剂。

[0011] 优选地，所述产品原料还包括拌合用水。

[0012] 优选地，所述再生粗骨料、再生细骨料中，不同规格粒径的集料份数比例为：

[0013] 依照0-3mm、3-5mm、5-10mm、10-15mm、15-20mm、20-30mm的顺序，比例为25％：15％：20％：15％：10％：15％。

[0014] 优选地，所述再生细骨料中，粒径小于0.075mm的颗粒含量不大于15％。

[0015] 优选地，所述再生细骨料中，有机质含量不大于10％。

[0016] 优选地，所述石灰、粉煤灰、再生骨料的份数配合比为：3.5:12:84.5。更为优选地，该配合比下的最佳含税量为7.5％。

[0017] 优选地，所述石灰、粉煤灰、再生骨料的份数配合比为：4:12:84。更为优选地，该配合比下的最佳含税量为8.0％。

[0018] 优选地，所述石灰、粉煤灰、再生骨料的份数配合比为：5:11:84。更为优选地，该配合比下的最佳含税量为8.6％。

[0019] 优选地，考虑到在生产过程中对石灰的损耗，具体生产中，可将目标配合比中的石灰含量提高0.5％-1％，以满足生产后的混合料石灰量满足配合比要求。

[0020] 优选地，所述产品的生产过程如下：

[0021] 1)将再生骨料粉碎，并按照粒径规格进行筛分，获得再生粗骨料、再生细骨料；

[0022] 2)将再生粗骨料、再生细骨料按照集料份数比例进行配合并拌合均匀；

[0023] 3)将步骤2)中拌合均匀的骨料与石灰、粉煤灰，按照配合比拌合；

[0024] 4)加入固凝剂，以及拌合用水，进行拌合，形成再生产品。

[0025] 与现有技术相比，本发明技术方案能够满足七天无侧限抗压强度0.88Mpa至1.35Mpa的要求，完全符合规定抗压强度，且产品能够达到或优于普通混凝土产品的强度、抗腐蚀、抗渗透的指标；并且对于再生骨料的回收再利用，节省原料费用，也节省了自然资源，实现良好的废料再利用。

附图说明

[0026] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

[0027] 图1为本发明实施例的产品的生产流程图。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 下面以一系列具体的实施例为基础，对本发明的技术方案进行详细的描述。

[0030] 一、原料的选取及配比

[0031] 1、石灰：

[0032] 石灰的性能对石灰粉煤灰稳定再生骨料的产品的强度影响至关重要，本实施例设计中石灰是镁质I I级生石灰，按照相关要求有关石灰的技术要求，对石灰进行了各项指标测试，结果见表1-1。

[0033] 表1-1

[0034](一)有效钙含量％ 72.62
(二)氧化镁含量％ 6.88
(三)有效钙+氧化镁含量％ 79.50

[0035] 2、粉煤灰：

[0036] 粉煤灰的性能对石灰粉煤灰稳定再生骨料的产品的凝结及后期强度至关重要，本次设计中采用了河北唐山电厂的粉煤灰，按照相关要求有关粉煤灰的试验方法，对粉煤灰进行了各项指标测试，结果见表1-2。

[0037] 表1-2

[0038]

[0039] 3、再生粗骨料

[0040] 再生粗骨料在石灰粉煤灰稳定再生骨料的产品中起骨架作用，本次设计中采用了门头沟地区含石灰岩的建筑垃圾材料破碎后的级配再生粗骨料，对该再生粗骨料级配进行了各项指标测试，分析如下：

[0041] (1)、再生粗骨料采用石灰岩破碎筛分再生骨料，要求干净，无杂物。

[0042] (2)、集料压碎值为16.9％，针片状含量为10.9％。

[0043] (3)、级配要求。

[0044] 我公司再生粗骨料分别为(5-10)mm、(10-15)mm、(15-20)mm、(20-30)mm四种规格粒径。四种规格的再生粗骨料分开堆放，生产时按照级配比例分仓上料。

[0045]

[0046] 4、再生细骨料

[0047] 再生细骨料在石灰粉煤灰稳定再生骨料的产品中起填充作用，再生细骨料级配进行了各项指标测试，分析如下：

[0048] (1)、再生细骨料经破碎筛分再生骨料，要求干燥、洁净、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。

[0049] (2)、塑性指数控制在12-20之间，有机质含量小于等于10％，小于0.075mm的颗粒含量不大于15％。

[0050] (3)、级配要求

[0051] 再生细骨料分别为(0-3)mm、(3-5)mm两种规格粒径。两种规格粒径的再生细骨料分开堆放，生产时按照级配比例分仓上料。

[0052]

[0053] 5、拌合用水

[0054] 我公司采用地下水(符合搅拌站用水国家标准)。

[0055] 6、固凝剂

[0056] 掺加比例为混合料的5-10％；

[0057] 二、目标配合比设计

[0058] 1、级配范围及组成

[0059]

[0060]

[0061] 结论：集料比例为0-3mm、3-5mm、5-10mm、10-15mm、15-20mm、20-30mm 25％：15％：20％:15％：10％：15％合成后的级配符合相关规范的要求。

[0062] 2.目标配合比无侧限抗压强度

[0063] 根据所用原材料确定5组配合比，经过击实试验，七天无侧限抗压强度试验选择一组满足本工程设计强度要求的最佳配合比，拟定5组配合比和试验结果见表2-1。

[0064] 表2-1

[0065]

[0066] 从表2-1对5组配合比的各项指标试验结果来看，结合以往工程设计控制要求，我公司确定七天无侧限抗压强度达到0.6MPa采用目标配合比为3.5：12：84.5，确定七天无侧限抗压强度达到0.8MPa，采用目标配合比为4：12：84，确定七天无侧限抗压强度达到1.1MPa，采用目标配合比为5：11：84。技术指标满足《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-2015的要求。

[0067] 以上选用配比七天无侧限抗压强度平均值均满足下列评定公式要求[0068] R≥Rd/(1-Za·Cv)

[0069] R------平均值 Rd------设计值

[0070] Za----95％的保证率1.645 Cv------试验结果的偏差系数。

[0071] 结合料剂量

[0072] 混合料中石灰含量对混合料强度起决定性作用。生产中要求将目标配比中的石灰含量提高0.5％-1％以保证生产的混合料石灰量满足配合比设计要求。

[0073] 最佳含水量、最大干密度

[0074] 确定最佳含水量、最大干密度按照相关要求，采用重型击实试验方法，按照0.6Mpa的目标配合比上料试生产，实测最佳含水量7.4％、最大干密度2.239g/cm3，0.8Mpa的目标配合比上料试生产，实测最佳含水量8.3％、最大干密度2.221g/cm3，1.1Mpa的目标配合比上料试生产，实测最佳含水量8.5％、最大干密度2.220g/cm3。

[0075] 生产配合比无侧限抗压强度

[0076] 论证目标配合比，规定压实度统一用98％，7天龄期泡水抗压轻度评定的保证率统一采用95％，系数1.645，试验依据：JTG E51-2009中T0805-1994的试验方法，按照设计要求0.6Mpa的目标配合比3.5：12：84.5，七天无侧限抗压强度达到0.88Mpa，设计要求0.8MPa采用的目标配合比4：12：84的1.15MPa，设计要求1.1MPa的目标配合比5：11：84七天无侧限抗压强度达到1.35MPa。

[0077] 结合图1，在又一个具体的实施例中，所述产品的生产过程如下：

[0078] 1)将再生骨料粉碎，并按照粒径规格进行筛分，获得再生粗骨料、再生细骨料；

[0079] 2)将再生粗骨料、再生细骨料按照集料份数比例进行配合并拌合均匀；

[0080] 3)将步骤2)中拌合均匀的骨料与石灰、粉煤灰，按照配合比拌合；

[0081] 4)加入固凝剂，以及拌合用水，进行拌合，形成再生产品。

[0082] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

标题	发布/更新时间	阅读量
骨再生材料-专利编号CN1246048C	2020-05-11	530
骨再生胶囊-专利编号CN1481859A	2020-05-11	136
骨质再生丸-专利编号CN1095600A	2020-05-12	796
骨再生剂-专利编号CN110678179A	2020-05-11	892
骨再生材料-专利编号CN110267688A	2020-05-11	461
骨再生用组合物-专利编号CN103957952B	2020-05-12	183
再生骨料混凝土-专利编号CN101671147A	2020-05-13	556
骨再生材料-专利编号CN1447702A	2020-05-12	360
再生性骨植入物-专利编号CN1440731A	2020-05-13	278
再生性骨植入物-专利编号CN1268307C	2020-05-13	247

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