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一种矿石制浆机

阅读：1065发布：2021-01-17

IPRDB可以提供一种矿石制浆机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及矿浆生产设备领域，尤其涉及一种矿石制浆机。其技术方案为：一种矿石制浆机，包括罐体，罐体内固定有对流筒，罐体上安装有液压缸，液压缸的活塞杆上固定有推板，推板位于对流筒内；对流筒与罐体内壁之间的区域设置有若干搅拌机构。本实用新型提供了一种制浆均匀的矿浆制浆机，解决了现有制浆装置所制得的浆液出现分层的问题。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种矿石制浆机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种矿石制浆机，其特征在于，包括罐体(1)，罐体(1)内固定有对流筒(2)，罐体(1)上安装有液压缸(3)，液压缸(3)的活塞杆上固定有推板(4)，推板(4)位于对流筒(2)内；对流筒(2)与罐体(1)内壁之间的区域设置有若干搅拌机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种矿石制浆机，其特征在于，所述搅拌机构(5)包括电机(51)，电机(51)安装于罐体(1)上，电机(51)的输出轴连接有转轴(52)，转轴(52)上分别安装有若干正向搅拌桨(53)和若干换向机构(54)，换向机构(54)上安装有反向搅拌桨(55)。

3.根据权利要求2所述的一种矿石制浆机，其特征在于，所述换向机构(54)包括主动锥齿轮(541)，主动锥齿轮(541)固定于转轴(52)上，罐体(1)内通过轴承连接有中间杆(542)，中间杆(542)上固定有传动锥齿轮(543)，主动锥齿轮(541)与传动锥齿轮(543)啮合；转轴(52)上通过轴承连接有套筒(544)，套筒(544)上固定有从动锥齿轮(545)，从动锥齿轮(545)与传动锥齿轮(543)啮合；反向搅拌桨(55)固定于套筒(544)上。

4.根据权利要求2所述的一种矿石制浆机，其特征在于，所述正向搅拌桨(53)和反向搅拌桨(55)间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种矿石制浆机，其特征在于，所述搅拌机构(5)为四组，四组搅拌机构(5)均布在对流筒(2)和罐体(1)内壁之间的区域。

说明书全文

一种矿石制浆机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及矿浆生产设备领域，尤其涉及一种矿石制浆机。

背景技术

[0002] 矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。

[0003] 专利申请号为CN201710391306.8的发明专利公布了一种用于稀土矿的高效制浆装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土矿的高效制浆装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土矿的高效制浆装置，包括有搅拌筒、加料装置、搅拌装置、底座、龙门架、出料管等；搅拌筒上设置有加料装置，搅拌筒与搅拌装置相连接，搅拌装置设置在底座的上方，龙门架的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，搅拌筒的左右两侧对称式设置有出料管，出料管的上端与搅拌筒的下斜壁通过焊接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土矿的高效制浆装置，通过搅拌筒与搅拌装置的结合，能够对稀土矿进行高效的制浆，制浆效果好效率高。

[0004] 但是，上述制浆装置的搅拌装置对搅拌筒的中心进行搅拌，浆液在搅拌筒内会形成涡流，矿石颗粒由于粒度不同而离心力不同，则涡流内层与外层之间浓度不均，造成搅拌不均匀的情况。较重的颗粒还会在搅拌筒内逐渐沉降，从而浆液上层与下层之间的浓度也不相同，从而现有制浆装置难以制得均匀的浆液。实用新型内容

[0005] 本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种制浆均匀的矿浆制浆机，解决了现有制浆装置所制得的浆液出现分层的问题。

[0006] 为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

[0007] 一种矿石制浆机，包括罐体，罐体内固定有对流筒，罐体上安装有液压缸，液压缸的活塞杆上固定有推板，推板位于对流筒内；对流筒与罐体内壁之间的区域设置有若干搅拌机构。

[0008] 作为本实用新型的优选方案，所述搅拌机构包括电机，电机安装于罐体上，电机的输出轴连接有转轴，转轴上分别安装有若干正向搅拌桨和若干换向机构，换向机构上安装有反向搅拌桨。

[0009] 作为本实用新型的优选方案，所述换向机构包括主动锥齿轮，主动锥齿轮固定于转轴上，罐体内通过轴承连接有中间杆，中间杆上固定有传动锥齿轮，主动锥齿轮与传动锥齿轮啮合；转轴上通过轴承连接有套筒，套筒上固定有从动锥齿轮，从动锥齿轮与传动锥齿轮啮合；反向搅拌桨固定于套筒上。

[0010] 作为本实用新型的优选方案，所述正向搅拌桨和反向搅拌桨间隔设置。

[0011] 作为本实用新型的优选方案，所述搅拌机构为四组，四组搅拌机构均布在对流筒和罐体内壁之间的区域。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0013] 1、本实用新型的液压缸可将推板上下拉动，推板将浆液从对流筒内推出，浆液经过对流筒与罐体内壁之间的区域后从对流筒的另一端进入对流筒，从而浆液在竖直方向上反复对流，避免了浆液出现上下分层的情况，提高了矿浆粉末与水的混合均匀度。搅拌机构设置于对流筒与罐体内壁之间的区域，从而浆液不会在罐体内形成大范围涡流，避免浆液在离心力作用下分层，进一步提高了混合的均匀度，提高搅拌效果。

[0014] 2、本实用新型的转轴上安装有换向机构，从而经换向后，反向搅拌桨的转动方向与正向搅拌桨的转动方向相反。正向搅拌桨和反向搅拌桨分别从两个方向充分搅拌浆液，浆液可充分混合，进一步提高混合均匀度。

[0015] 3、当转轴沿一定方向转动时，主动锥齿轮与传动锥齿轮传动，传动锥齿轮与从动锥齿轮传动，则从动锥齿轮与主动锥齿轮沿相反的方向转动，套筒和反向搅拌桨与从动锥齿轮一起转动，则反向搅拌桨与正向搅拌桨的转动方向相反。通过换向机构实现了反向搅拌桨的方向转动，从而浆液可从各个方向翻动。

[0016] 4、正向搅拌桨和反向搅拌桨间隔设置，进一步减少浆液单向搅拌的分层现象。

[0017] 5、四组搅拌机构可对各个区域的浆液进行充分搅拌，减少浆液产生涡流，使得最终所制得的浆液混合充分。

附图说明

[0018] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0019] 图2是的搅拌机构的局部结构图。

[0020] 图中，1-罐体，2-对流筒，3-液压缸，4-推板，5-搅拌机构，51-电机，52-转轴，53-正向搅拌桨，54-换向机构，55-反向搅拌桨，541-主动锥齿轮，542-中间杆，543-传动锥齿轮,544-套筒，545-从动锥齿轮。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

[0022] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0023] 实施例一

[0024] 一种矿石制浆机，包括罐体1，罐体1内固定有对流筒2，罐体1上安装有液压缸3，液压缸3的活塞杆上固定有推板4，推板4位于对流筒2内；对流筒2与罐体1内壁之间的区域设置有若干搅拌机构5。

[0025] 本实用新型的液压缸3可将推板4上下拉动，推板4将浆液从对流筒2内推出，浆液经过对流筒2与罐体1内壁之间的区域后从对流筒2的另一端进入对流筒2，从而浆液在竖直方向上反复对流，避免了浆液出现上下分层的情况，提高了矿浆粉末与水的混合均匀度。搅拌机构5设置于对流筒2与罐体1内壁之间的区域，从而浆液不会在罐体1内形成大范围涡流，避免浆液在离心力作用下分层，进一步提高了混合的均匀度，提高搅拌效果。

[0026] 实施例二

[0027] 在实施例一的基础上，所述搅拌机构5包括电机51，电机51安装于罐体1上，电机51的输出轴连接有转轴52，转轴52上分别安装有若干正向搅拌桨53和若干换向机构54，换向机构54上安装有反向搅拌桨55。

[0028] 本实用新型的转轴52上安装有换向机构54，从而经换向后，反向搅拌桨55的转动方向与正向搅拌桨53的转动方向相反。正向搅拌桨53和反向搅拌桨55分别从两个方向充分搅拌浆液，浆液可充分混合，进一步提高混合均匀度。

[0029] 实施例三

[0030] 在实施例一或实施例二的基础上，所述换向机构54包括主动锥齿轮541，主动锥齿轮541固定于转轴52上，罐体1内通过轴承连接有中间杆542，中间杆542上固定有传动锥齿轮543，主动锥齿轮541与传动锥齿轮543啮合；转轴52上通过轴承连接有套筒544，套筒544上固定有从动锥齿轮545，从动锥齿轮545与传动锥齿轮543啮合；反向搅拌桨55固定于套筒544上。

[0031] 当转轴52沿一定方向转动时，主动锥齿轮541与传动锥齿轮543传动，传动锥齿轮543与从动锥齿轮545传动，则从动锥齿轮545与主动锥齿轮541沿相反的方向转动，套筒544和反向搅拌桨55与从动锥齿轮545一起转动，则反向搅拌桨55与正向搅拌桨53的转动方向相反。通过换向机构54实现了反向搅拌桨55的方向转动，从而浆液可从各个方向翻动。

[0032] 实施例四

[0033] 在上述任意一项实施例的基础上，所述正向搅拌桨53和反向搅拌桨55间隔设置。正向搅拌桨53和反向搅拌桨55间隔设置，进一步减少浆液单向搅拌的分层现象。

[0034] 实施例五

[0035] 在上述任意一项实施例的基础上，所述搅拌机构5为四组，四组搅拌机构5均布在对流筒2和罐体1内壁之间的区域。四组搅拌机构5可对各个区域的浆液进行充分搅拌，减少浆液产生涡流，使得最终所制得的浆液混合充分。

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