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磁性保持具

阅读：589发布：2021-03-01

IPRDB可以提供磁性保持具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种即便使用具有较强磁性粘附力的磁铁也不会给粘附面造成损伤的、可在减轻操作负担的状态下很容易地进行取下的磁性保持具。具备保持粘附在粘附面S上的磁铁M的保持具本体11、位于保持具本体11与粘附面S之间的中间部件12、和对该中间部件施加按压力的操作部件13。操作部件13被可旋转地设置在保持具本体11上，通过该旋转而对中间部件施加按压力，从而可使保持具本体发生角度变位，通过伴随该角度变位而来的磁铁M与粘附面S的接触区域的减少，可进行磁性保持具10的取下。，下面是磁性保持具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种磁性保持具，其特征在于，具备：粘附在粘附面上的磁铁；保持该磁铁的保持具本体；位于该保持具本体与粘附面之间、并且可相对于该保持具本体相对变位地设置的中间部件；以及对前述中间部件施加按压力的操作部件；当前述操作部件对前述中间部件施加了按压力时，前述保持具本体发生角度变位而从前述粘附面离开。

2.如权利要求1所述的磁性保持具，其特征在于，前述中间部件位于沿着前述保持具本体的外周的磁铁周围，前述操作部件的一部分位于该中间部件上从而施加前述按压力。

3.如权利要求1或2所述的磁性保持具，其特征在于，前述操作部件被可相对旋转地支撑在前述保持具本体上，并且在前述磁铁粘附在粘附面上时沿着该粘附面定位。

4.如权利要求1、2或3所述的磁性保持具，其特征在于，前述保持具本体平面看大体呈圆形；前述操作部件具备包围前述保持具本体的周方向大体一半区域的大体C字状的平面形状，并且该C字的两侧部分被可旋转地支撑在前述保持具本体上。

5.如权利要求4所述的磁性保持具，其特征在于，前述操作部件的中央部作为向前述保持具本体的相反侧突出的扩大区域而形成，该扩大区域作为操作区域而构成。

6.如权利要求1至5中的任何一项所述的磁性保持具，其特征在于，进一步包括位于前述操作部件的相反侧的挂钩部件。

7.如权利要求6所述的磁性保持具，其特征在于，前述挂钩部件被可旋转地支撑在操作部件上。

说明书全文

技术领域

本发明涉及磁性保持具(磁扣)，更详细地说，涉及即便使用相对于间隔壁或门板面等粘附面(附着面)发挥较强的粘附力的磁性体，也可大幅度减轻其取下时的负担的磁性保持具。

背景技术

一直以来，已知有适于将用纸夹在以可进行磁性粘接的材料形成的间隔壁或门板等粘附面上来发布通知的磁性保持具。作为该磁性保持具，例如，有在大体呈圆盘状的保持具本体的一方的面上形成凹部，在该凹部收容或埋设有磁铁的类型。
前述磁性保持具，由于一般具备能够在与粘附面之间夹住大约几张文件那样的磁性粘附力，因此在将磁性保持具从粘附面上取下时的操作负担基本感觉不到，但在设定为可夹住多张文件的情况下，和在设定为具备能够悬挂重物的挂钩部件的类型的情况下，由于必须使用具有极强的磁性粘附力的磁铁，因此在将磁性保持具从粘附面取下时的操作负担变得非常重。
因此，提出了在将磁性保持具从粘附面取下时利用杠杆原理的类型的磁性保持具的方案(例如，参照专利文献1)。该专利文献1所记载的磁性保持具，构成为在具备磁铁的保持具本体上设置移动部件(操作部件)，通过按规定操作该操作部件而产生杠杆作用，从而使磁铁逐渐从粘附面脱离。
但是，对专利文献1所记载的磁性保持具而言，其结构为利用杠杆原理时的作用点或作用区域与粘附面直接接触。因此，在每次操作该操作部件时，操作部件与粘附面相互摩擦，带来了因相互摩擦而划伤粘附面这一不良状况。

发明内容

本发明是着眼于这样的不良状况而提出的，其目的在于，提供不会给粘附面造成损伤，能够进行逐渐减少磁铁相对于粘附面的粘附面积或区域的操作，从而很容易地进行从粘附面上取下的磁性保持具。
为了达成前述目的，本发明具备：粘附(帖附)在粘附面(附着面) 上的磁铁；保持该磁铁的保持具本体；位于该保持具本体与粘附面之间、并且可相对于该保持具本体相对变位地设置的中间部件；以及对前述中间部件施加按压力的操作部件；并且，设置为当前述操作部件对前述中间部件施加了按压力时，前述保持具本体发生角度变位而从前述粘附面离开。
优选为以前述中间部件位于沿着前述保持具本体的外周的磁铁周围，前述操作部件的一部分位于该中间部件上从而施加前述按压力的方式设置。
另外，采用前述操作部件可相对旋转地被前述保持具本体支撑，同时当前述磁铁粘附在粘附面上时沿着该粘附面定位的结构。
进而，可采用如下这样的结构：前述保持具本体平面看大体呈圆形；前述操作部件具备包围前述保持具本体的周方向大体一半区域的大体C字状的平面形状，并且该C字的两侧部分被可旋转地由前述保持具本体支撑。这时，优选为以操作部件的中央部作为向前述保持具本体的相反侧突出的扩大区域而形成，该扩大区域作为操作区域而构成的方式设置。
另外，还可采用进一步包括位于前述操作部件的相反侧的挂钩部件的结构。在该情况下，挂钩部件可以被可旋转地支撑在前述操作部件上。
根据本发明，当操作前述操作部件对中间部件施加按压力时，通过该按压力，保持具本体承受了要从粘附面离开的反作用力。由于该反作用力使磁铁角度变位，并沿着使其从粘附面逐渐离开的方向起作用，因此可随着操作部件的操作量变大而增大磁铁的角度变位量，由此，只要预先使之角度变位到磁铁与粘附面的粘附面积大幅度减少的位置，则只要将磁性保持具整体以使其从粘附面剥离的方式拉扯便可将其从粘附面上取下。
另外，由于由操作部件所产生的按压力是通过与中间部件的接触而直接施加在该中间部件上的，因此粘附面与操作部件不会相互摩擦，还能够可靠地防止该摩擦发生时的粘附面的划伤。
进而，由于操作部件是在磁铁粘附在粘附面上的状态下沿着粘附面定位的结构，因此操作部件不会从粘附面向前方突出，不会成为妨碍。
另外，在前述操作部件采用的是具备略C字状的平面形状并且两侧部分被保持具本体所支撑的结构的情况下，能够以两个部位对中间部件施加前述按压力。并且，通过采用使操作部件的中央部扩大而作为操作区域的构成，可确保与操作部件的旋转中心相对应的支点和施加操作力的作用点的距离较长，可相应程度地减轻操作力。
进而，在设置挂钩部件的情况下，除了在磁铁与粘附面之间夹住文件等的利用方式之外，还可选择在挂钩部件上悬挂规定的对象物的利用方式。

附图说明

图1是本实施形态的磁性保持具的使用时的概略立体图。
图2是前述磁性保持具的正视图。
图3是前述磁性保持具的使用时的右侧视图。
图4是省略了挂钩部件的沿着图1的A-A线的剖面图。
图5是保持具本体的正视图。
图6是保持具本体的平面图。
图7是保持具本体的背面图。
图8是保持具本体的右侧视图。
图9是保持具本体的中央纵剖面图。
图10是中间部件的正视图。
图11(A)是中间部件的中央纵剖面图，(B)是中间部件的右侧视图。
图12是操作部件的正视图。
图13是操作部件的右侧视图。
图14是操作部件的背面图。
图15是挂钩部件的正视图。
图16是挂钩部件的左侧视图。
图17是将磁性保持具从粘附面取下时的动作说明侧视图。
图18是将磁性保持具从粘附面取下时的动作说明剖面图。
图19是展示磁性保持具的变形例的与图3同样的右侧视图。
图20是变形例的与图17同样的动作说明图。
标号说明
10  磁性保持具               11  保持具本体
12  中间部件                 13  操作部件
13A 操作区域                 14  挂钩部件
M   磁铁                     S   粘附面

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的较佳的实施形态。
在图1中，展示了本实施形态的磁性保持具的概略立体图，在图2中，展示了其正视图。另外，在图3以及图4中，展示了图1的右侧视图以及沿着该图A-A线的局部剖面图。在这些图中，磁性保持具10具备保持具本体11、由该保持具本体11保持的磁铁M、位于保持具本体11与粘附面 S之间的中间部件12、用于使前述磁铁M从粘附面S离开的操作部件13、和由该操作部件13支撑的挂钩部件14而构成。
前述保持具本体11是由合成树脂材料制成的成形品，如图4至图9 所示，构成为包括具有中央部稍靠前的曲面形状的、平面看大体圆形的前壁20，与该前壁20的外周相连的周壁21，设在前壁20的中央部后面(内面)侧的中心筒22，和设在该中心筒22与周壁21之间的、用于进行补强的圆环状的补强筋25及放射状的补强筋26。中心筒22以及各补强筋25、 26，被设置成周壁21的高度的大约一半左右的高度，由此，剩下的一半区域作为磁铁M的收纳区域而形成。中心筒22，有通过将用于安装磁铁M 的螺栓B拧入而自动地形成内螺纹的情况，和预先形成内螺纹的情况。或者，也可以用图未示的螺母，由螺栓B来安装磁铁M。
前述周壁21的后端侧，作为使该周壁21的外表面侧的直径缩小而成的小径部27而形成，并以中间部件12的一部分位于该小径部27内的方式设置。另外，在周壁21的图5中左右两端侧，即，在保持具本体11的周方向大体180度对应的位置上，一体地设置轴承部28、28。在这些轴承部 28、28上，分别形成有用于可旋转地安装操作部件13的孔29、29。在本实施形态中，孔29是作为贯通孔而形成的，但也可以作为有底的孔来形成。另外，在周壁21的图5中的上部，突出地形成有用于可相对位移地安装中间部件12的呈块状的安装部30。该安装部30，在图5中上端成沿保持具本体11的切线方向延伸的形状，上端沿着前述切线方向呈直线状地设置有开口的半圆弧状的安装槽33。
前述中间部件12，沿着前述保持具本体11的外周位于磁铁M周围，并承受由操作部件13的一部分所产生的按压力，且设定为可通过承受该按压力，而以使前述保持具本体11角度发生变位的方式相对于该保持具本体发生相对变位。该中间部件12，如图10以及图11所示，具备大体U字环状的本体35、和位于该U字的两端部之间的圆棒状的轴部件36。本体35，成平坦的板状，以一方的面与粘附面S相接触，同时另一方的面与保持具本体11侧相接触的方式安装，由此，在使磁性保持具10粘贴到粘附面S 上时，中间部件12便位于保持具本体11与粘附面S之间。本体35，其内周缘35A被设成与保持具本体11的小径部27的外周面基本相接触的内尺寸，在内侧空间C内收容保持具本体11，另一方面，外周缘35B侧被设成比保持具本体11的周壁21更向外侧露出的板宽。并且，构成为中间部件12的前述向外侧露出的面部分与操作部件13接触从而直接承受由该操作部件13所产生的按压力。
前述本体35的两端部，具备横剖面形状大体呈圆形的轴承39、39，前述轴部件36横架在所述轴承39之间。本实施形态的中间部件12是由树脂成形品制成的，因而，本体35以及轴40可一体地成形。
前述操作部件13是用来对前述中间部件12施加按压力的部件，是为了在施加按压力时，使前述保持具本体11角度变位从而将其从前述粘附面 S拉开而使用的。该操作部件13是由树脂材料形成的，并且如图1、图12 至图14所示，以可相对旋转地支撑在前述保持具本体11上，且在前述磁铁M粘附在粘附面S上时，位于沿着该粘附面S大体平行的位置上的方式设置。如果更详细地叙述，就是操作部件13被设置成具备包围保持具本体 11的周方向大体一半区域的略C字状的平面形状的手柄状，在C字的两侧部分，设置有向内凸部41和向外凸部42。向内凸部41，以可嵌合在形成在保持具本体11的轴承部28上的孔29内的方式设置，在向外凸部42 上形成有用于可旋转地支撑挂钩部件14的轴承孔44。操作部件13的C字的中央部，向保持具本体11的相反侧突出而使板宽成为最大，并且作为板厚被设置得较薄的扩大区域而形成，该扩大区域被作为操作区域13A而构成。另外，该操作部件13，如图3以及图13所示，在相对于粘附面S大体平行的状态下，在与该操作部件13的旋转中心大体为同一高度的位置和其下方的位置之间位于粘附面S侧的侧端面13B，和与之相连的下端面 13C，成为与前述中间部件12相接触而施加按压力的力点区域(施力区域)。再者，在前述操作区域13A的基部侧，形成有凹部13D，在磁性保持具10 粘附在粘附面S上的状态下，定位在前述保持具本体11的安装部30上。
前述挂钩部件14，如图1以及图16所示，通过将一根金属线材弯折成形而构成。该挂钩部件14，具备分别插入形成在操作部件13的向外凸部42上的轴承孔44的一对旋转轴部50、50，从这些旋转轴部50、50的外方端向下延伸然后向相互接近的方向延伸的一对臂部52、52，和从这些臂部52的下部向前方并向上弯折然后相互连接的钩状部54。挂钩部件14，以在使用状态下，位于与操作部件13相反一侧的方式设置。另外，挂钩部件14，旋转轴部50是相对于轴承孔44装卸自如的，根据情况可以取下。
前述磁铁M，在中央部具备贯通孔55，可通过将螺栓B插入该贯通孔55然后将该螺栓B拧入保持具本体11的中心筒22内而被安装。该磁铁M，也可以是没有贯通孔55的圆盘状，在该情况下，通过将保持具本体11与磁铁M设为相互卡合的相对形状，即可解决安装问题。
其次，参照图17以及图18说明前述磁性保持具10的使用方法。
首先，在磁性保持具10粘附在粘附面S上的使用状态下，如图3所示，操作部件13呈相对于粘附面S大体平行的姿势而位于保持具本体11的中央部的上方；另一方面，挂钩部件14处于臂部52相对于粘附面S大体平行而位于保持具本体11的中央部的下方的状态，钩状部54位于最下方而成为可悬挂图未示的对象物的状态。另外，中间部件12介于形成保持具本体11的小径部27的阶梯部与粘附面S之间，该中间部件12与保持具本体 11的相对旋转中心位于上方。本实施形态的磁铁M，采用的是具有即便直接抓住保持具本体11向将其从粘附面S上取下的剥离方向拉扯，也足以阻止其脱落的程度的磁性粘附力的磁铁。
因此，在将磁性保持具10从粘附面S上取下时，必须在操作部件13 的操作区域13A的粘附面S侧空间，例如，插入除拇指之外的四根指尖，然后施加向图3中的左侧的操作力。通过该操作力的施加，发挥杠杆的作用，使得操作部件13以保持具本体11的轴承部28的中心为旋转中心而向图3中逆时针方向旋转，这时，操作部件13的下部侧端面13B就会向中间部件12的面施加按压力。于是，随着该按压的接触点从前述旋转中心离开，保持具本体11承受按压力的反作用力，从而下部侧从粘附面S逐渐向离开的方向翘起，从而相对于中间部件12产生相对角度变位，使由磁铁M 所产生的粘附力逐渐减少。
如图17以及图18所示，通过使操作部件13的下端面13C旋转到相对于中间部件12以大体平行的状态与其接触的位置，使由磁铁M所产生的粘附力变得极小，在该状态下，通过将操作部件13向从粘附面S离开的方向拉动，可将磁性保持具10从粘附面S上取下。
再者，由于本实施形态的磁铁M是磁性粘附力非常强的磁铁，因此具有在使磁性保持具10粘附到粘附面S上时，瞬时就粘附得很牢固的倾向。因此，不要将磁铁M的粘附面整个区域同时粘附，而是预先使操作部件 13旋转到一定的角度位置而暂缓整面同时粘附，然后，只要以使操作部件 13相对于粘附面S平行的方式进行操作，即可慢慢地向整面粘附过渡，并可有效地避免意外地将手指夹在保持具本体11与粘附面S之间的情况。
如以上说明的那样，根据本发明，可提供即便磁铁M是具有较强磁性粘附力的磁铁，也可通过操作部件13的操作，一面使粘附力逐渐变弱从而得到负担减轻一面从粘附面S取下这样的磁性保持具10。
在以上的记载中所公开的是用于实施本发明的较佳的构成、方法等，但本发明不限于此。
即，本发明主要对特定的实施形态特别地进行了图示并且进行了说明，但不脱离本发明的技术思想以及目的的范围，相对于以上所述的实施形态，在形状、位置、数量和其他的详细的构成中，本领域技术人员可添加各种变形。
因而，上述所公开的限定了形状、位置、数量等的记载是为了便于理解本发明而作为示例记载的，不是限定本发明的，所以用除去这些形状等的限定的一部分或全部的限定的部件的名称所做的记载，包括在本发明内。
例如，在前述实施形态中，如图3所示，对在磁性保持具10粘附在粘附面S上的状态下，成为用于使保持具本体11与中间部件12相对变位的旋转中心的轴部件36的位置位于上方的姿势进行了图示和说明，但如图 19以及图20所示，前述旋转中心也可以是位于保持具本体11的下方的连结结构。在该构成中，如图20所示，在对操作部件13的操作区域13A进行操作时，保持具本体11会以上部侧相对于粘附面S从粘附面S离开的方式旋转。
另外，前述保持具本体11的平面形状等，不限于图示的结构例，可采用平面看多边形状等各种形状。另外，操作部件13的形状，只要能够带来保持具本体11与中间部件12的相对角度变位，可采用各种形状、组合方法。
另外，在前述实施形态中，中间部件12设为包括呈U字环状的本体 35的形状，但只要存在于承受由操作部件13所产生的按压力的区域内，可采用其他的形状。另外，也可以采用一片圆形板状。在该情况下，磁铁 M的区域被封闭，但通过将磁性粘附力设定为更强，或将中间部件12的板厚变薄，即可维持一定的磁性粘附力。
进而，挂钩部件14，不限于安装在操作部件13上，也可以采用安装在保持具本体11上的结构。进而，还可以将操作部件13的使用时位置设在保持具本体11的下方，并给该操作部件13附加钩子功能。
专利文献1：特开2003-165292号公报

标题	发布/更新时间	阅读量
铁磁性颜料-专利编号CN1208496A	2020-05-11	750
一种磁性床垫-专利编号CN101797106A	2020-05-13	754
磁性材料的表征-专利编号CN1052542C	2020-05-13	536
一种磁性材料-专利编号CN108060357A	2020-05-12	76
磁性过滤设备-专利编号CN105579145A	2020-05-13	590
磁性轴承组件-专利编号CN110017327A	2020-05-12	509
磁性相框-专利编号CN205493343U	2020-05-11	971
磁性滚筒-专利编号CN201855736U	2020-05-11	614
磁性体-专利编号CN2512088Y	2020-05-11	788
磁性刀架-专利编号CN201422792Y	2020-05-12	843

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