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水箱换热层安装设备

阅读：932发布：2020-05-11

IPRDB可以提供水箱换热层安装设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供水箱换热层安装设备，包括滑道、滑接在滑道上的若干水箱夹板、设在滑道上并位于水箱夹板两侧的换热层旋压装置、固定在滑道两端用于推动换热层旋压装置前进的第一气缸，具有操作便利、工作效率高、结构稳定、操作精准、磨损低、设计合理、结构简单、制造简便等优点。，下面是水箱换热层安装设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.水箱换热层安装设备，其特征在于：包括滑道（1）、滑接在滑道（1）上的若干水箱夹板（2）、设在滑道（1）上并位于水箱夹板（2）两侧的换热层旋压装置（3）、固定在滑道（1）两端用于推动换热层旋压装置（3）前进的第一气缸（8）。

2.根据权利要求1所述的水箱换热层安装设备，其特征在于：所述水箱夹板（2）包括底座（21）、设在底座（21）上的下半圆（22）、通过转杆（23）转接在下半圆（22）上并与下半圆（22）配合卡接的上半圆（24）。

3.根据权利要求2所述的水箱换热层安装设备，其特征在于：所述下半圆（22）上固定设有第二气缸（4），所述第二气缸（4）的活塞杆（41）顶部固定在上半圆（24）上。

4.根据权利要求1所述的水箱换热层安装设备，其特征在于：所述水箱夹板（2）采用两个。

5.根据权利要求1所述的水箱换热层安装设备，其特征在于：所述换热层旋压装置（3）包括移动箱（31）、通过转轴（32）转接在移动箱（31）上的旋压臂（33）、设在移动箱（31）上用于带动转轴（32）转动的电机（34），所述旋压臂（33）包括主臂（331）、滑接在主臂（331）两端的限位分臂（332）。

6.根据权利要求5所述的水箱换热层安装设备，其特征在于：所述限位分臂（332）顶部内侧设有转轮（5）。

7.根据权利要求5所述的水箱换热层安装设备，其特征在于：所述主臂（331）两端中部夹设有凸轮（7），所述主臂（331）上横向环设有缓冲绳（9），所述缓冲绳（9）从凸轮（7）表面绕过，所述限位分臂（332）设在缓冲绳（9）外。

8.根据权利要求1所述的水箱换热层安装设备，其特征在于：所述换热层旋压装置（3）外设有防护网（6）。

说明书全文

水箱换热层安装设备

技术领域

[0001] 本发明涉及太阳能热水器生产制造领域，具体涉及水箱换热层安装设备。

背景技术

[0002] 水箱是太阳能热水器的重要组成部分，用于装载加热好的热水，由于太阳能加热往往达不到所需的温度，水箱上一般设有换热层，经过太阳能加热的水进入水箱，经过换热层进行二次加热，从而达到所需要的温度，换热层结构简单，与水箱合为一体，换热面积大，换热效率高，现有的换热层通过人工手工安装，比较耗费劳动力，工作效率不高，并且人工操作有手工误差，导致安装精度不高，同时容易在加工的过程中对换热层产生磨损。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供水箱换热层安装设备，设计合理，结构简单、制造简便，通过机械加工，能够改变以往人工操作的模式，能够减少劳动力的耗费，提高工作效率，操作精度高，能够避免人工操作带来的手工误差，磨损低，能够提高产品出厂品质，同时，结构稳定，能够保证加工操作的稳定性。

[0004] 为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：水箱换热层安装设备，包括滑道、滑接在滑道上的若干水箱夹板、设在滑道上并位于水箱夹板两侧的换热层旋压装置、固定在滑道两端用于推动换热层旋压装置前进的第一气缸。

[0005] 作为优选，所述水箱夹板包括底座、设在底座上的下半圆、通过转杆转接在下半圆上并与下半圆配合卡接的上半圆，工作时，将水箱提起并横向放入下半圆，同时合上上半圆，使水箱能够稳定地夹设在水箱夹板内。

[0006] 作为优选，所述下半圆上固定设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆顶部固定在上半圆上，在需要开启水箱夹板时，启动第二气缸，使第二气缸的活塞杆伸出将上半圆顶开，在需要闭合水箱夹板时，启动第二气缸，使第二气缸的活塞杆缩回，使上半圆与下半圆紧密地闭合，操作便利，能够使水箱稳定地夹设在水箱夹板内。

[0007] 作为优选，所述水箱夹板采用两个，能够稳定地固定住水箱。

[0008] 作为优选，所述换热层旋压装置包括移动箱、通过转轴转接在移动箱上的旋压臂、设在移动箱上用于带动转轴转动的电机，所述旋压臂包括主臂、滑接在主臂两端的限位分臂，操作时，在水箱外套上一层换热层，并将换热层的两端向内凹折，根据换热层的直径大小设定两限位分臂的距离，使限位分臂刚好顶住换热层的端部，启动电机，使转轴转动，从而带动主臂转动，从而使限位分臂转动，左右两侧的移动箱上的限位分臂分别作用在换热层的两个端部，随着移动箱不断的靠近水箱，使换热层的端部缓缓向内进一步凹折，直至换热层能够稳定地附着在水箱上，改变了以往人工操作的模式，减少了劳动力的耗费，提高了工作效率，操作精度高，能够避免人工操作带来的手工误差，磨损低，能够提高产品出厂品质。

[0009] 作为优选，所述限位分臂顶部内侧设有转轮，操作时，使转轮顶住换热层的端部，在限位分臂转动时，通过转轮的滑动来对换热层的端部进行旋压，从而使换热层两端的凹折更加均匀，同时避免了对换热层产生磨损。

[0010] 作为优选，所述主臂两端中部夹设有凸轮，所述主臂上横向环设有缓冲绳，所述缓冲绳从凸轮表面绕过，所述限位分臂设在缓冲绳外，凸轮将缓冲绳撑起，使缓冲绳处于悬空状态，限位分臂设在缓冲绳外，缓冲绳能够给限位分臂提供向外的支撑力，能够减小限位分臂在操作过程中的振动，使操作过程更加稳定。

[0011] 作为优选，所述换热层旋压装置外设有防护网，从而能够避免设备运作对操作人员产生安全威胁，使设备操作更加安全。

[0012] 有益效果：

[0013] 本发明采用上述技术方案提供的水箱换热层安装设备，设计合理，结构简单、制造简便，通过机械加工，能够改变以往人工操作的模式，能够减少劳动力的耗费，提高了工作效率，操作精度高，能够避免人工操作带来的手工误差，磨损低，能够提高产品出厂品质，同时，结构稳定，能够保证加工操作的稳定性。

附图说明

[0014] 图1为本发明的结构示意图；

[0015] 图2为本发明中水箱夹板的放大图；

[0016] 图3为本发明中换热层旋压装置的放大图。

[0017] 图中，滑道1、水箱夹板2、底座21、下半圆22、转杆23、上半圆24、换热层旋压装置3、移动箱31、转轴32、旋压臂33、主臂331、限位分臂332、电机34、第二气缸4、活塞杆41、转轮5、防护网6、凸轮7、第一气缸8、缓冲绳9。

具体实施方式

[0018] 如图1-3所示，水箱换热层安装设备，包括滑道1、滑接在滑道1上的若干水箱夹板2、设在滑道1上并位于水箱夹板2两侧的换热层旋压装置3、固定在滑道1两端用于推动换热层旋压装置3前进的第一气缸8，所述水箱夹板2包括底座21、设在底座21上的下半圆
22、通过转杆23转接在下半圆22上并与下半圆22配合卡接的上半圆24，所述下半圆22上固定设有第二气缸4，所述第二气缸4的活塞杆41顶部固定在上半圆24上，所述水箱夹板
2采用两个，所述换热层旋压装置3包括移动箱31、通过转轴32转接在移动箱31上的旋压臂33、设在移动箱31上用于带动转轴32转动的电机34，所述旋压臂33包括主臂331、滑接在主臂331两端的限位分臂332，所述限位分臂332顶部内侧设有转轮5，所述主臂331两端中部夹设有凸轮7，所述主臂331上横向环设有缓冲绳9，所述缓冲绳9从凸轮7表面绕过，所述限位分臂332设在缓冲绳9外，所述换热层旋压装置3外设有防护网6。

[0019] 实际工作时，启动第二气缸4，使第二气缸4的活塞杆41伸出将上半圆24顶开，将套接有换热层的水箱放置在下半圆22上，继而再次启动第二气缸4，使第二气缸4的活塞杆41缩回，使上半圆24与下半圆22紧密地闭合，操作便利，能够使水箱稳定地夹设在水箱夹板2内，将换热层的两端向内凹折，根据换热层的直径大小设定两限位分臂332的距离，使限位分臂332刚好顶住换热层的端部，启动电机34，使转轴32转动，从而带动主臂331转动，从而使限位分臂332转动，同时第一气缸8推动移动箱31前进，左右两侧的移动箱31上的限位分臂332分别作用在换热层的两个端部，随着移动箱31不断的靠近水箱，使换热层的端部缓缓向内进一步凹折，直至换热层能够稳定地附着在水箱上，改变了以往人工操作的模式，减少了劳动力的耗费，提高了工作效率，操作精度高，能够避免人工操作带来的手工误差，磨损低，能够提高产品出厂品质，通过转轮5的滑动来对换热层的端部进行旋压，从而使换热层两端的凹折更加均匀，同时避免了对换热层产生磨损，凸轮7能够将缓冲绳9撑起，使缓冲绳9处于悬空状态，限位分臂332设在缓冲绳9外，缓冲绳9能够给限位分臂332提供向外的支撑力，能够减小限位分臂332在操作过程中的振动，使操作过程更加稳定。

[0020] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

[0021] 尽管本文较多地使用了滑道1、水箱夹板2、底座21、下半圆22、转杆23、上半圆24、换热层旋压装置3、移动箱31、转轴32、旋压臂33、主臂331、限位分臂332、电机34、第二气缸4、活塞杆41、转轮5、防护网6、凸轮7、第一气缸8、缓冲绳9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

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