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使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置

阅读：1038发布：2020-05-17

IPRDB可以提供使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置，包括机架和物料托板，机架的中部固定设有横隔板，物料托板设置在横隔板上，物料托板与IC卡的PETG垫平层相适应，其特征在于：所述物料托板的上方设有移动定位装置，移动定位装置的上部通过双作用气缸固定设置在机架的顶板下部，移动定位装置的底面板上设有与PETG垫平层的32个模块相对应的扎孔针，双作用气缸通过气管与电磁换向阀连通，电磁换向阀通过气管与气泵连接。本发明操作方便，扎孔准确高效，使排气孔位置统一，确保了热层合过程中的排气质量，降低了劳动强度，提高了生产效率。，下面是使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置，包括机架（1）和物料托板（3），机架（1）的中部固定设有横隔板（2），物料托板（3）设置在横隔板（2）上，物料托板（3）与IC卡的PETG垫平层相适应，其特征在于：所述物料托板（3）的上方设有移动定位装置，移动定位装置的上部通过双作用气缸（4）固定设置在机架（1）的顶板下部，移动定位装置的底面板上设有与PETG垫平层的32个模块相对应的扎孔针（7），双作用气缸（4）通过气管与电磁换向阀（9）连通，电磁换向阀（9）通过气管与气泵连接；

所述的移动定位装置，由横向固定条（6）和纵向固定条（5）构成，所述的纵向固定条（5）设有三个，在纵向固定条（5）上设有三个均匀分布的四号孔（15），纵向固定条（5）的下部设有四个均匀分布的横向固定条卡槽（13），每个横向固定条卡槽（13）的底部设有三号孔（14）；所述的横向固定条（6）设有四个，每个横向固定条（6）上设有三个均匀分布的二号孔（12），横向固定条（6）的底部设有八个均匀分布的扎孔针座卡槽（10），每个扎孔针座卡槽（10）的底部设有一号孔（11）；纵向固定条（5）通过螺栓穿过四号孔（15）固定连接双作用气缸（4）；横向固定条（6）设在纵向固定条（5）的横向固定条卡槽（13）内，并用螺栓穿过二号孔（12）和三号孔（14）固定；

所述的扎孔针（7）每四个设置在一个扎孔针座（16）上，这四个扎孔针（7）对称设置，并与相对应的模块的位置相适配，扎孔针（7）的上端固定在扎孔针座（16）底面板上，扎孔针座（16）的中部设有五号孔（17），扎孔针座（16）设置在移动定位装置的扎孔针座卡槽（10）内，并通过螺栓穿过五号孔（17）和扎孔针座卡槽（10）底部的一号孔（11）连接固定；

所述的双作用气缸（4）设有五个。

2.根据权利要求1所述的使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置，其特征在于：

所述的物料托板（3）的后侧边沿处对称设有两个限位块（8）。

说明书全文

使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种IC卡的生产辅助设备，具体地说是一种使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置，有利于IC卡PETG Inlays元件层在热层合过程中，排出模块周围产生的积聚气体。

背景技术

[0002] IC卡的生产工序主要包括冲孔、模块填装、埋线、焊接、印刷、层合与切卡七个环节。IC卡Inlays元件层是在长为512mm，宽为402mm，厚度为0.33mm的PETG材料（称为承载层）上，按规定的尺寸冲切好32个模块填装孔，填装好模块后，利用超声波绕线机在模块周围绕制一个线圈，再利用专用焊接机把线圈与模块连接成一个物理回路，然后，在其两面再各覆一张长为512mm，宽为402mm，厚度为0.095mm的PETG材料（称为垫平层），并装订在一起，之后放在热层合机中进行热层合处理。模块由基托和黑胶组成，基托的尺寸比黑胶大，模块的黑胶部分嵌入承载层，而厚度约为0.1mm的基托会凸出在承载层表面，从而导致其表面再覆一张垫平层时，模块周围会形成一定的空腔，储存一定量的空气，如果不及时排放掉，热层合时会在此处形成气泡，影响最终产品质量。目前，为改善这种缺陷，采用的方法是人工用针锥在模块位置扎两个排气孔，其不足之处在于：人工扎孔，不能精确的控制排气孔位置，偏差较大，位置不统一，这样既耗时耗力，又不能起到理想的排气效果，达不到提高产品质量的目的，而且效率较低。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便，扎孔准确高效，使排气孔位置统一，能在模块周围同时扎四个排气孔，确保热层合过程中的排气质量，能降低劳动强度，提高生产效率的使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置。

[0004] 为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置，包括机架和物料托板，机架的中部固定设有横隔板，物料托板设置在横隔板上，物料托板与IC卡的PETG垫平层相适应，其特征在于：所述物料托板的上方设有移动定位装置，移动定位装置的上部通过双作用气缸固定设置在机架的顶板下部，移动定位装置的底面板上设有与PETG垫平层的32个模块相对应的扎孔针，双作用气缸通过气管与电磁换向阀连通，电磁换向阀通过气管与气泵连接。

[0005] 所述的物料托板的后侧边沿处对称设有两个限位块。

[0006] 所述的移动定位装置，由横向固定条和纵向固定条构成，所述的纵向固定条设有三个，在纵向固定条上设有三个均匀分布的四号孔，纵向固定条的下部设有四个均匀分布的横向固定条卡槽，每个横向固定条卡槽的底部设有三号孔；所述的横向固定条设有四个，每个横向固定条上设有三个均匀分布的二号孔，横向固定条的底部设有八个均匀分布的扎孔针座卡槽，每个扎孔针座卡槽的底部设有一号孔；纵向固定条通过螺栓穿过四号孔固定连接双作用气缸；横向固定条设在纵向固定条的横向固定条卡槽内，并用螺栓穿过二号孔和三号孔固定。

[0007] 所述的扎孔针每四个设置在一个扎孔针座上，这四个扎孔针对称设置，并与相对应的模块的位置相适配，扎孔针的上端固定在扎孔针座底面板上，扎孔针座的中部设有五号孔，扎孔针座设置在移动定位装置的扎孔针座卡槽内，并通过螺栓穿过五号孔和扎孔针座卡槽底部的一号孔连接固定。

[0008] 所述的双作用气缸设有五个。

[0009] 本发明的有益效果在于：与目前人工扎孔方式相比，本发明操作方便，扎孔准确高效，使排气孔位置统一，确保了热层合过程中的排气质量，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

[0010] 图1为本发明的结构主视示意图。

[0011] 图2为本发明沿图1A-A的结构剖视示意图。

[0012] 图3为本发明的横向固定条的结构剖视示意图。

[0013] 图4为本发明的纵向固定条的结构剖视示意图。

[0014] 图5为本发明的扎孔针的仰视放大示意图。

[0015] 图6为本发明的双作用气缸的安装状态的仰视示意图。

[0016] 图7为IC卡的PETG垫平层上排气孔的位置示意图。

[0017] 图中：1、机架；2、横隔板；3、物料托板；4、双作用气缸；5、纵向固定条；6、横向固定条；7、扎孔针；8、限位块；9、电磁换向阀；10、扎孔针座卡槽；11、一号孔；12、二号孔；13、横向固定条卡槽；14、三号孔；15、四号孔；16、扎孔针座；17、五号孔。

具体实施方式

[0018] 参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7制作本发明。该使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置，包括机架1和物料托板3，机架1的中部固定设有横隔板2，物料托板3设置在横隔板2上，物料托板3与IC卡的PETG垫平层相适应，以利于PETG垫平层能存放在物料托板3上进行扎孔操作，一张PETG垫平层上设有32个模块，呈四行八列，其特征在于：所述物料托板3的上方设有移动定位装置，移动定位装置的上部通过双作用气缸4固定设置在机架1的顶板下部，移动定位装置的底面板上设有与PETG垫平层的32个模块相对应的扎孔针7，双作用气缸4通过气管与电磁换向阀9连通，电磁换向阀9通过气管与气泵连接，使用时，将PETG垫平层放置在物料托板3上，操作电磁换向阀9，使双作用气缸4的活塞伸长，带动移动定位装置向下移动，扎孔针7对模块的四个边沿处进行扎孔操作，扎孔完成后，电磁换向阀9操作双作用气缸4的活塞回缩，带动移动定位装置向上移动，扎孔针7与PETG垫平层脱离，再更换新的PETG垫平层进行循环操作。

[0019] 所述的物料托板3的后侧边沿处对称设有两个限位块8，当PETG垫平层平在物料托板3上推到两个限位块8处时，可以让PETG垫平层的位置与上方的扎孔针7快速对应。

[0020] 所述的移动定位装置，由横向固定条6和纵向固定条5构成，所述的纵向固定条5设有三个，在纵向固定条5上设有三个均匀分布的四号孔15，纵向固定条5的下部设有四个均匀分布的横向固定条卡槽13，每个横向固定条卡槽13的底部设有三号孔14；所述的横向固定条6设有四个，每个横向固定条6上设有三个均匀分布的二号孔12，横向固定条6的底部设有八个均匀分布的扎孔针座卡槽10，每个扎孔针座卡槽10的底部设有一号孔11；纵向固定条5通过螺栓穿过四号孔15固定连接双作用气缸4；横向固定条6设在纵向固定条5的横向固定条卡槽13内，并用螺栓穿过二号孔12和三号孔14固定。

[0021] 所述的横向固定条卡槽13的槽宽为20mm，槽深为10mm，相邻的两个横向固定条卡槽13的间距为92.8mm；所述的扎孔针座卡槽10的槽宽为20mm，槽深为10mm，相邻的两个扎孔针座卡槽10的间距为60.2mm。

[0022] 所述的扎孔针7每四个设置在一个扎孔针座16上，这四个扎孔针7对称设置，并与相对应的模块的位置相适配，扎孔针7的上端固定在扎孔针座16底面板上，扎孔针座16的中部设有五号孔17，扎孔针座16设置在移动定位装置的横向固定条6的扎孔针座卡槽10内，并通过螺栓穿过五号孔17和横向固定条6的一号孔11连接固定。

[0023] 所述的双作用气缸4设有五个，安装位置如图6所示，双作用气缸4上安装两个气流调节阀，用来调节气缸运行速度，实际安装时，左侧的两个双作用气缸4分别与左侧的纵向固定条5两端的四号孔15连接固定，中间的一个双作用气缸4与中间的一个纵向固定条5中间的四号孔15连接固定，右侧的两个双作用气缸4分别与右侧的纵向固定条5两端的四号孔15连接固定；所述的电磁换向阀9是用来切换供气方向，以便控制双作用气缸4运行方向。

[0024] 在使用本发明进行扎孔后，IC卡的PETG垫平层的32个模块的周边都会扎好四个排气孔，排气孔的位置如图7所示，共扎有128个排气孔，每4个排气孔组成一小组，横向上的8个小组组成一横向大组，其中心间距为60.2mm；纵向上的4个小组组成一纵向大组，其中心距为92.8mm，整个物料共产生4行8列排气孔组，这样在热层合过程中，模块后边产生的气体会通过排气孔自动排出，保证了产品的质量。

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