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换热层、芯子及换热器

阅读：392发布：2020-05-11

IPRDB可以提供换热层、芯子及换热器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及换热设备技术领域，特别涉及一种换热层、芯子及换热器。所述换热层，包括：导流通道和与导流通道连通的换热通道，导流通道与换热通道分体设置，且导流通道连接在换热通道的端部；导流通道上设有介质进口和介质出口，且介质进口的位置、介质出口的位置以及导流通道与换热通道的连通处均位于导流通道的不同位置处。对于不同规格的芯子，选取不同规格的换热通道即可，导流通道能够实现通用，只针对换热设置不同的模具即可，而无需重复设置导流通道的模具，这样一来可实现导流通道具有良好的通用性，使生产换热层的模具具备通用性，从而降低开发成本，降低生产成本。，下面是换热层、芯子及换热器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种换热层，其特征在于，包括：导流通道和与所述导流通道连通的换热通道，所述导流通道与所述换热通道分体设置，且所述导流通道连接在所述换热通道的端部；

所述导流通道上设有介质进口和介质出口，且所述介质进口的位置、所述介质出口的位置以及所述导流通道与所述换热通道的连通处均位于所述导流通道的不同位置处。

2.根据权利要求1所述的换热层，其特征在于，所述导流通道与所述换热通道的端部焊接。

3.根据权利要求1所述的换热层，其特征在于，所述导流通道为管段，所述导流通道的一端封闭，所述导流通道的另一端敞开以与所述换热通道连通，所述介质进口和所述介质出口设置在所述导流通道的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的换热层，其特征在于，所述导流通道包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和所述第二导流板相对设置，以形成导流空腔，所述导流空腔与所述换热通道连通，所述第一导流板上设有所述介质进口，所述第二导流板上设有所述介质出口。

5.根据权利要求4所述的换热层，其特征在于，所述第一导流板和/或所述第二导流板上设有凸起。

6.根据权利要求1所述的换热层，其特征在于，所述导流通道上设有多个并排间隔设置的连通口，所述换热通道为多个，多个所述换热通道与多个所述连通口一一对应设置，所述导流通道通过多个所述连通口与多个所述换热通道连通。

7.根据权利要求1－6中任一项所述的换热层，其特征在于，所述换热通道为两端敞开设置的管段，所述换热通道的一端与一个所述导流通道连通，另一端与另一个所述导流通道连通。

8.根据权利要求1－6中任一项所述的换热层，其特征在于，所述换热通道包括第一换热板和第二换热板，所述第一换热板和所述第二换热板相对设置以形成换热空腔，所述换热空腔的一端与一个所述导流通道连通，另一端与另一个所述导流通道连通。

9.一种芯子，其特征在于，包括多个如权利要求1－8中任一项所述的换热层，多个所述换热层沿预设方向堆叠设置。

10.一种换热器，其特征在于，包括如权利要求9所述的芯子。

说明书全文

换热层、芯子及换热器

技术领域

[0001] 本发明涉及换热设备技术领域，特别涉及一种换热层、芯子及换热器。

背景技术

[0002] 应用在叠片式换热器中的芯子，一般包括多个成对设置的芯片，成对芯片之间形成一个换热层，换热层内用于流通待换热介质，相邻两个换热层之间可设置散热带，散热带用于流通换热介质。一般，如图1所示，芯片1的两端设置有用于液体流入或者流出的通孔，芯片1的中部用于液体换热。

[0003] 目前存在的问题是，任何一种规格的芯子需要一种特定规格的换热层，然而那么多种规格换热层就需要不同规格的模具，从而模具的通用性差，导致芯子生产成本高。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种换热层、芯子及换热器，以解决现有技术中换热层模具的通用性差，导致芯子生产成本高的技术问题。

[0005] 本发明提供一种换热层，包括：导流通道和与所述导流通道连通的换热通道，所述导流通道与所述换热通道分体设置，且所述导流通道连接在所述换热通道的端部；

[0006] 所述导流通道上设有介质进口和介质出口，且所述介质进口的位置、所述介质出口的位置以及所述导流通道与所述换热通道的连通处均位于所述导流通道的不同位置处。

[0007] 进一步地，所述导流通道与所述换热通道的端部焊接。

[0008] 进一步地，所述导流通道为管段，所述导流通道的一端封闭，所述导流通道的另一端敞开以与所述换热通道连通，所述介质进口和所述介质出口设置在所述导流通道的侧壁上。

[0009] 进一步地，所述导流通道包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和所述第二导流板相对设置，以形成导流空腔，所述导流空腔与所述换热通道连通，所述第一导流板上设有所述介质进口，所述第二导流板上设有所述介质出口。

[0010] 进一步地，所述第一导流板和/或所述第二导流板上设有凸起。

[0011] 进一步地，所述导流通道上设有多个并排间隔设置的连通口，所述换热通道为多个，多个所述换热通道与多个所述连通口一一对应设置，所述导流通道通过多个所述连通口与多个所述换热通道连通。

[0012] 进一步地，所述换热通道为两端敞开设置的管段，所述换热通道的一端与一个所述导流通道连通，另一端与另一个所述导流通道连通。

[0013] 进一步地，所述换热通道包括第一换热板和第二换热板，所述第一换热板和所述第二换热板相对设置以形成换热空腔，所述换热空腔的一端与一个所述导流通道连通，另一端与另一个所述导流通道连通。

[0014] 本发明还提供一种芯子包括上述的换热层，多个所述换热层沿预设方向堆叠设置。

[0015] 本发明还提供一种换热器包括本发明提供的芯子。

[0016] 本发明提供一种换热层，包括：导流通道和与导流通道连通的换热通道，导流通道与换热通道分体设置，且导流通道连接在换热通道的端部；导流通道上设有介质进口和介质出口，且介质进口的位置、介质出口的位置以及导流通道与换热通道的连通处均位于导流通道的不同位置处。

[0017] 导流通道是设置在换热层的两端的用于将介质导入换热通道的结构，而换热通道是主要来实现换热的，一般芯子的长度不同规格不同，是指换热通道的长度不同、规格不同。本发明提供的换热层，其导流通道和换热通道分体相互独立设置，也就是说导流通道可以单独通过相应的模具制造生产，换热通道可以单独通过相应的模具制造生产。对于不同规格的芯子，选取不同规格的换热通道与导流通道连接即可，导流通道为通用部分，换热通道为可变部分，只针对换热通道设置不同的模具即可，而无需重复设置导流通道的模具，这样一来可实现导流通道具有良好的通用性，使生产换热层的模具部分具备通用性，从而降低芯子开发成本，降低芯子生产成本。

附图说明

[0018] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0019] 图1是相关技术中换热层的结构示意图；

[0020] 图2是根据本发明一实施例的换热层的结构示意图；

[0021] 图3是图2所示的换热层中一种导流通道的结构示意图；

[0022] 图4是图2所示的换热层中另一种导流通道的结构示意图；

[0023] 图5是图2所示的换热层中又一种导流通道的一种结构示意图；

[0024] 图6是图5所示的换热层中又一种导流通道的另一种结构示意图；

[0025] 图7是图5所示的换热层中又一种导流通道的又一种结构示意图；

[0026] 图8是根据本发明另一实施例的换热层的结构示意图；

[0027] 图9是本发明一实施例的芯子的结构示意图；

[0028] 图10是本发明另一实施例的芯子的结构示意图。

[0029] 图中：10－导流通道；20－换热通道；30－散热带；40－紊流片；11－介质进口；12－介质出口；13－第一导流板；14－第二导流板；15－凸起；16－连通口；17－流通管道；
21－第一换热板；22－第二换热板。

具体实施方式

[0030] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0031] 如图2所示，本发明提供一种换热层，包括：导流通道10和与导流通道10连通的换热通道20，导流通道10与换热通道20分体设置，且导流通道10连接在换热通道20的端部；导流通道10上设有介质进口11和介质出口12，且介质进口11的位置、介质出口12的位置以及导流通道10与换热通道20的连通处均位于导流通道10的不同位置处。

[0032] 导流通道是设置在换热层的两端的用于将介质导入换热通道的结构，而换热通道是主要来实现换热的，一般芯子的长度不同规格不同，是指换热通道的长度不同、规格不同。

[0033] 本实施例中，导流通道10和换热通道20分体相互独立设置，也就是说导流通道10可以单独通过相应的模具制造生产，换热通道20可以单独通过相应的模具制造生产。对于不同规格的芯子，选取不同规格的换热通道20与导流通道连接即可，导流通道为通用部分，换热通道为可变部分，只针对换热设置不同的模具即可，而无需重复设置导流通道10的模具，导流通道10具有良好的通用性，使生产换热层的模具部分具备通用性，从而降低芯子开发成本，降低芯子生产成本。

[0034] 需要说明的是，导流通道10用于对进入芯子内部的介质进行导流，介质由当前换热层中的介质进口11进入，再由导流通道10与换热通道20的连通处进入换热通道20内，同时由介质出口12进入下一层的换热层中，以此类推。最底层的换热层(介质最后进入的换热层)中的介质出口12被封堵，可以采用封堵件(如封堵板)将最底层的导流通道10上的介质出口12封堵，也可以在生产过程中将封堵件和导流通道10一体设置。

[0035] 为了提高散热效率，可以在上层换热层和下换热层之间设置散热带30，在换热通道内设置紊流片40。

[0036] 具体地，同一层换热层中，换热通道20的两端均连通一个导流通道10，从而实现将介质导入芯子以及将介质导出芯子。

[0037] 其中，导流通道10与换热通道20可通过卡接或者通过螺纹连接等方式连接。

[0038] 可选地，导流通道10与换热通道20焊接固定。具体过程是，在导流通道10和换热通道20之间的焊接部涂覆焊料，并在多个换热层之间的指定连接部位涂覆焊料，再将多个换热层整体放置于焊炉里，导流通道10与换热通道20之间的连接，以及换热层与换热层之间的连接同时完成，效率高。

[0039] 在上述实施例基础之上，进一步地，导流通道10的结构形式可以为多种，例如：如图3所示，导流通道10为管段，导流通道10的一端封闭，另一端敞开以与换热通道20连通，介质进口11和介质出口12设置在导流通道10的侧壁上。

[0040] 本实施例中，导流通道10的侧壁是指在垂直于导流通道10的封闭端指向敞开端的方向上，如图3所示的上侧壁和下侧壁。

[0041] 当换热通道20为管段形式时，可将导流通道10的敞开端插入换热通道20的端部设定距离，两者的接触部为两者的焊接部。可选地，将换热通道20的端部插入导流通道10的敞开端设定距离，两者的接触部为两者的焊接部，这种连接方式方便操作。

[0042] 如图6所示，当换热通道20包括第一换热板21和第二换热板22时，在第一换热板21与导流通道10的敞开端的内壁之间、和第二换热板22与导流通道10的敞开端的内壁之间、在第一换热板21和第二换热板22之间以换热层与换热层之间均涂覆焊料，然后将多个换热层整体放入焊炉中进行焊接。

[0043] 又如：如图4和图5所示，导流通道10包括第一导流板13和第二导流板14，第一导流板13和第二导流板14相对设置，以形成导流空腔，导流空腔与换热通道20连通，第一导流板13上设有介质进口11，第二导流板14上设有介质出口12。

[0044] 本实施例中，实现第一导流板13和第二导流板14之间形成导流空腔，第一导流板13和第二导流板14均呈U形设置，第一导流板13和第二导流板14相互扣合在一起。

[0045] 第一导流板13和第二导流板14之间可以通过卡接或者螺栓连接等方式连接。可选地，两者之间采用焊接，从而可以实现第一导流板13与第二导流板14之间、多层换热层之间的钎焊同时完成，密封性好，效率高。

[0046] 在上述实施例基础之上，进一步地，如图5和图6所示，第一导流板13上设置凸起15，凸起15与第一导流板13的内壁抵接，或者，第二导流板14上设置凸起15，凸起15与第一导流板13的内壁抵接，又或者，在第一导流板13上和第二导流板14上均设置凸起15。凸起15能够对导流通道10进行支撑，加强导流通道10的强度，可将凸起15与相对的导流板的内壁焊接，从而增加了焊接的面积使第一导流板13和第二导流板14之间的连接更加牢固稳定。

[0047] 在上述实施例基础之上，进一步地，多层换热层之间的连接通过上层换热层中的导流通道10的底部与下层换热层中的导流通道10的顶部连接而实现。相邻的两个换热层之间形成用于流通第二介质的空腔。既能够实现上层的导流通道10与下层的导流通道10连接，又能够实现形成用于第二介质流通的空腔的结构形式有多种。

[0048] 例如：如图4所示，上层的导流通道10的介质出口12与下层的导流通道10的介质进口11之间连接介质流通段，介质流通段将上层的导流通道10的底部与下层的导流通道10的顶部支撑起设定距离，从而使相邻两层换热层之间形成用于第二介质流通的空腔。

[0049] 又如：如图5和图6所示，导流通道10上的介质进口11的边缘以及导流通道10上的介质出口12的边缘均向导流通道10外翻边设置，上层的导流通道10的介质出口12的翻边与下层的导流通道10的介质入口的翻边相互连接，以形成同于介质流通的流通管道17。

[0050] 其中，翻边可以为一次翻边，翻边的延伸方向与介质在流通管道内的输送方向大体一致，可将上层翻边和下层翻边两者中的一个套在另一个外，对两者的接触部进行焊接，从而实现上下层的换热层的连接，而翻边使得上下两层的换热层之间存在间隔，以形成用于第二介质流通的空腔。

[0051] 翻边还可以为二次翻边，其中，第一翻边垂介质在流通管道内的输送方向大体一致，第二翻边设置在第一翻边的边缘，且第二翻边大体垂直于第一翻边设置，上层的第二翻边与下层的第二翻遍抵接，两者之间的抵接部焊接。

[0052] 如图7和图8所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述导流通道10上设有多个并排间隔设置的连通口16，所述换热通道20为多个，多个所述换热通道20与多个所述连通口16一一对应设置，所述导流通道10通过多个所述连通口16与多个所述换热通道20连通。

[0053] 本实施例中，当介质进入当前导流通道10后，可以通过连通口16进入不同的换热通道20中，从而增加多个热侧通道，提高换热效率。

[0054] 连通口16的数量可以为两个、三个或者四个等等多个，换热通道20的数量与连通口16的数量相对应。

[0055] 如图9和图10所示，本发明提供一种芯子，包括多个本发明提供的换热层，多个换热层沿预设方向堆叠设置。本实施例提供的芯子在生产过程中，导流通道10是通用部分，根据换热器的具体规格需求，选择相应长度，相应规格的换热通道20与导流通道10组合，也就是说换热通道20为可改变部分，一方面用于生产导流通道10的模具可以统一，从而减少模具的结构和模具的规格，降低生产成本。

[0056] 其中，图9示出了连通口为两个，两个换热通道并排设置的芯子结构，图10示出了连通口为三个，三个换热通道并排设置的芯子结构。当然可以依次类推得到并排设置更多连通口，更多换热通道的芯子结构。

[0057] 本发明还提供一种换热器，包括本发明提供的芯子。还包括进管和出管，进管和出管均与芯子连通设置，介质由进管进入芯子内，介质流完整个芯子后，最后由出管流出。

[0058] 本实施例通过的换热器中的芯子生产成本低，从而本实施例提供的换热器的成本低。

[0059] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

[0060] 此外，本领域的技术人员能够理解，尽管上述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。另外，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

标题	发布/更新时间	阅读量
换热层、芯子及换热器-专利编号CN110530178A	2020-05-11	392
用于气溶胶生成制品的热层压条-专利编号CN105744850A	2020-05-13	87
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