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配重装置

阅读：746发布：2020-05-13

IPRDB可以提供配重装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种用于月牙形锯(1)中的配重装置，该月牙形锯包括驱动装置(20)、往复杆(60)和至少一个第一铰接杆(40)，所述配重装置(200、300)通过驱动装置(20)可逆地进行第一摆动运动和第二摆动运动。配重装置的第一摆动运动大致反向于铰接杆(40)的第一摆动运动进行并且配重装置(200、300)的第二摆动运动大致反向于铰接杆(40)的第二摆动运动进行。，下面是配重装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.使用在月牙形锯(1)中的配重装置(200、300)，该月牙形锯包括驱动装置(20)、往复杆(60)和至少一个第一铰接杆(40)，其特征在于，所述配重装置(200、300)由驱动装置可逆地能够进行第一摆动运动和第二摆动运动，其中，配重装置(200、300)的第一摆动运动基本上反向于铰接杆(40)的第一摆动运动延伸并且配重装置(200、300)的第二摆动运动基本上反向于铰接杆(40)的第二摆动运动延伸。

2.根据权利要求1的配重装置(200、300)，其特征在于，所述配重装置(200、300)具有至少一个第一配重元件(310)和第二配重元件(330)。

3.根据权利要求1的配重装置(200、300)，其特征在于，所述配重装置(200、300)以及铰接杆(40)借助滑槽导向装置(71)分别与驱动装置(20)连接。

4.根据权利要求1至3至少一项的配重装置(200、300)，其特征在于，所述配重装置(200)具有至少一个第一重量区段(210)、第二重量区段(220)、第三重量区段(230)和第四重量区段(240)。

5.根据权利要求4的配重装置(200、300)，其特征在于，所述第二重量区段(220)、第三重量区段(230)和第四重量区段(240)至少部分围绕往复杆(60)成形。

说明书全文

配重装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种使用在月牙形锯中的配重装置，该月牙形锯包括驱动装置、往复杆和至少一个第一铰接杆。

背景技术

[0002] 上述类型的月牙形锯是众所周知的并且主要被卫生技术、采暖技术和空调技术方面的装配工、木工及建筑工人所使用。月牙形锯也称为震荡锯、往复锯或老虎锯。这种锯大多用于旧构件的拆除和管道、缆线或类似物的分离。为分离金属管有特殊的导向装置，这种导向装置简化了直切。根据锯片的选择和特性可加工不同的材料。可选择用于金属、木材、塑料、绿色垃圾的锯片和金刚石分割的锯片，该锯片本身可切割陶瓷。此外还有具有硬金属(MH)刀刃的特殊锯片。驱动通常通过电动机进行，电动机经由传动机构驱动偏心轮。在偏心轮上有连杆运行，该连杆将电动机的旋转运动转换成用于锯片的直线移动。这种月牙形锯和相应的驱动装置例如在德国公开文献DE 102010038343中公开。

[0003] 基于借助驱动装置可逆地运动的质量在月牙形锯内产生不希望的不平衡，这种不平衡常常可导致月牙形锯几乎不可控的操纵以及尤其是在极端情况下月牙形锯一些组件的损坏。为了补偿不平衡，通常在月牙形锯特定组件的相应位置上定位质量平衡重。具有相应质量平衡重的月牙形锯例如在德国专利文献DE 10358033 B4中公开。现有技术中的该文献在此尤其是示出用于电动机驱动的月牙形锯的驱动系统，该系统包括电动机驱动装置和用于将电动机驱动装置的旋转运动转换成往复运动的传动装置。该驱动系统在此包括具有偏心输出部的传递元件，该偏心输出部与用于工具的往复传动机构共同作用。传递元件通过支承元件轴向固定地保持在支承底部上。在传递元件上又设有至少一个第二偏心输出部，该偏心输出部与质量平衡体共同作用，其中，在支承元件上构造有用于质量平衡体的滑动支承面。

发明内容

[0004] 本发明的任务在于提供一种使用在月牙形锯的配重装置，通过该配重装置与现有技术相比可改善月牙形锯上的质量平衡并且由此可减少月牙形锯中或月牙形锯上的不希望的不平衡。

[0005] 上述任务通过独立权利要求1的本发明技术方案得以解决。本发明的其它有利方案在从属权利要求中被描述。

[0006] 据此提供一种用于月牙形锯的配重装置，该月牙形锯包括驱动装置、往复杆和至少一个第一铰接杆。

[0007] 根据本发明，所述配重装置通过驱动装置可逆地进行第一摆动运动和第二摆动运动，在此配重装置的第一摆动运动基本上反向于铰接杆的第一摆动运动进行并且配重装置的第二摆动运动基本上反向于铰接杆的第二摆动运动进行。

[0008] 根据本发明的另一种优选实施方式可规定，所述配重装置具有至少一个第一配重元件和第二配重元件。由此可确保月牙形锯特别低的结构方式。

[0009] 根据本发明的一种有利实施方式可规定，所述配重装置以及铰接杆借助滑槽导向装置分别与驱动装置连接，由此给出将通过驱动装置产生的扭矩传递到配重装置和铰接杆上的特别有效且节省空间的传递装置。

[0010] 为了给配重装置的设计提供尽可能多的灵活可能性，所述配重装置可具有至少一个第一重量区段、第二重量区段、第三重量区段和第四重量区段。

[0011] 根据本发明的另一种有利实施方式可规定，所述第二重量区段、第三重量区段和第四重量区段可至少部分围绕往复杆成形。由此配重装置能够尽可能节省空间地定位于设备壳体中。

附图说明

[0012] 借助优选实施例详细说明本发明。附图如下：

[0013] 图1为去除部分壳体的月牙形锯的侧视图；

[0014] 图2为根据第一种实施方式的本发明配重装置连同具有滑槽杆的滑槽导向装置的第一透视图；

[0015] 图3为根据第一种实施方式的配重装置无滑槽杆的第二透视图；

[0016] 图4为根据第一种实施方式的配重装置连同具有滑槽杆的滑槽导向装置的第三透视图；

[0017] 图5为根据第一种实施方式的配重装置连同具有滑槽杆的滑槽导向装置的第四透视图；

[0018] 图6为根据第一种实施方式的配重装置连同具有滑槽杆的滑槽导向装置的第五透视图；

[0019] 图7为根据第一种实施方式的配重装置的第六透视图；

[0020] 图8为根据第一种实施方式的配重装置的第七透视图；

[0021] 图9为根据第一种实施方式的配重装置的第八透视图；

[0022] 图10为根据第一种实施方式的配重装置的第九透视图；

[0023] 图11为去除部分壳体的月牙形锯和根据第二种实施方式的本发明配重装置的另一侧视图；

[0024] 图12为根据第二种实施方式的配重装置连同第一连杆和第一配重元件的第十透视图；

[0025] 图13为根据第二种实施方式的配重装置连同第一连杆和第一配重元件的第十一透视图；

[0026] 图14为根据第二种实施方式的配重装置连同第一连杆和第一配重元件的第十二透视图；

[0027] 图15为根据第二种实施方式的配重装置连同第一连杆和第一配重元件的第十三透视图；

[0028] 图16为根据第二种实施方式的配重装置连同第一连杆和第一配重元件的第十四透视图；

[0029] 图17为根据第二种实施方式的配重装置连同第一连杆且无第一配重元件的第十五透视图；

[0030] 图18为根据第二种实施方式的配重装置连同第二连杆和第二配重元件的第十六透视图；

[0031] 图19为根据第二种实施方式的配重装置连同第二连杆和第二配重元件的第十七透视图；

[0032] 图20为根据第二种实施方式的配重装置连同第二连杆和第二配重元件的第十八透视图；

[0033] 图21为根据第二种实施方式的配重装置连同第二连杆和第二配重元件的第十九透视图。

具体实施方式

[0034] 图1至10示出第一实施方式中的月牙形锯1。该月牙形锯1主要包括月牙形锯壳体10，驱动装置20，第一铰接杆40、第二铰接杆50、往复杆60、连接装置70、未示出的锯切装置和未示出的控制装置。

[0035] 在图2至10中示出根据第一实施例的本发明的配重装置。

[0036] 在图11至21中示出根据第二实施例的本发明配重装置。

[0037] 月牙形锯壳体10包括第一壳体端部12、第二壳体端部14、壳体上侧16和壳体下侧18。在第一壳体端部12上设置锯切装置并且在第二壳体端部14上设置具有开关元件17的把手15。驱动装置20、第一铰接杆40、第二铰接杆50、往复杆60以及控制装置至少部分安装在月牙形锯壳体10内。

[0038] 驱动装置20包括驱动装置壳体22、具有驱动轴24和驱动轮25的马达23以及能量供应装置26。马达23可以是直流或交流电机。此外，也可使用任何其它适合的马达23。能量供应装置26是供电线缆，其设置在第二壳体端部14上。作为替代方案，能量供应装置26也可通过蓄电池或类似物来实现。

[0039] 马达23连同驱动轴24、驱动轮25以及连接装置70定位于驱动装置壳体22中并且通过该驱动装置壳体几乎完全隔离。隔离主要用于防止灰尘、污物和其它杂质侵入马达23及其组成部件。

[0040] 尤其是如图1和3所示并且在后面还将进一步说明的，驱动轴24沿纵轴线L从马达23延伸出来。驱动轴24包括第一端部24a和未示出的第二端部。驱动轮25包括中央容纳口
25a、第一表面25b以及(未示出的)第二表面。借助中央容纳口25a，驱动轮25与驱动轴24的第一端部不可相对转动连接，由此在马达23中产生的扭矩传递到驱动轮25上。在第一表面
25b上安装有非居中或者说偏心的曲柄销27。此外，第一表面25b沿垂直平面延伸。

[0041] 根据本发明月牙形锯1的第一种实施方式，连接装置70构造成滑槽导向装置71。构造为滑槽导向装置71的连接装置70包括一个滑槽杆72和一个滑槽块78。滑槽杆72具有第一滑槽杆端部73、第二滑槽杆端部74以及滑槽76。滑槽导向装置71在此基本上完全并且防止可能的灰尘沉积地被隔离安装在驱动装置壳体22中。滑槽块78可旋转地固定在驱动轮25的曲柄销27上并且这样嵌入并被引导于滑槽76中，以致滑槽块78能够在滑槽76内可逆地沿箭头方向A和B做前进和返回运动以便传递扭矩。

[0042] 往复杆60包括第一往复杆部分62和第二往复杆部分66。第一往复杆部分62具有第一端部63以及第二端部64并且第二往复杆部分66也具有第一端部67以及第二端部68。第一往复杆部分62以第二端部64与第二往复杆部分66的第一端部67成角度W连接。该角度W在此沿垂直平面延伸，以致第一往复杆部分62的第一端部63朝向壳体下侧18倾斜。往复杆60由此具有略微弯曲的形状。另外，往复杆60具有驱动点69，该驱动点大致位于第二往复杆部分66的第一端部67附近。

[0043] 第一铰接杆40包括一个铰接点42和一个连接点44。第一铰接杆40的连接点44与第一滑槽杆端部73固定连接。第一铰接杆40和滑槽杆72相互成锐角。但也可以是任何其它角度。第一铰接杆40的铰接点42又与往复杆60的驱动点69可旋转地连接。铰接点42用于使往复杆60运动。

[0044] 第二铰接杆50包括第一铰接点52和第二铰接点54。第二铰接杆50的第一铰接点52与驱动装置壳体22可旋转地连接。第二铰接杆50的第二铰接点54与第二往复杆部分66的第二端部68可旋转地连接。第二铰接杆50用于引导和稳定往复杆60。

[0045] 未示出的锯切装置以具有多个锯齿的锯片形式实现并且包括第一锯切装置端部和第二锯切装置端部。第一锯切装置端部可拆卸地与第一往复杆部分62的第一端部63连接。锯片用于切断、剪切和锯切众多矿物或金属材料。但根据锯片的性质和特点也可加工、即切断、剪切和/或锯切木材、塑料或类似物。

[0046] 未示出的控制装置用于控制和调节锯切过程、能量供应装置26以及众多其它任务和功能。

[0047] 通过马达23，驱动轮25围绕旋转轴线F进行旋转，由此(如上所述)滑槽块78在滑槽槽口76内可逆地沿箭头方向A和B做前进和返回运动并且因此滑槽杆72围绕第一滑槽杆端部73上的转动轴线P可逆地沿箭头方向C和D枢转。由此，由驱动装置20并且尤其是由马达23产生的扭矩传递到滑槽导向装置71的滑槽杆72上。经由第一铰接杆40——其借助连接点44不可相对转动地固定在第一滑槽杆端部73上——第一铰接杆40围绕第一滑槽杆端部73上的枢转点进行可逆的摆动运动。由此，驱动装置20的力经由滑槽导向装置71、第一铰接杆40和驱动点69最终传递到往复杆60上。由此，往复杆60可逆地沿箭头方向E和F进行前进和返回运动。前进运动在此沿箭头方向E、即向第一壳体端部12方向延伸。返回运动又沿箭头方向F、即向第二壳体端部14方向延伸。被驱动的往复杆60的前进和返回运动在此描述轻微的弧形运动。通过第一往复杆部分62的第一端部63上与第一锯切装置端部的连接点，往复杆60的前进和返回运动及其力传递到锯切装置上。由此，锯切装置也沿箭头方向E和F做前进和返回运动，从而可实现材料加工。如上所述，往复杆60在其运动中描述轻微的弧线，往复杆60的该特殊运动这样传递到锯切装置上，使得锯切装置在运动中也描述轻微的弧线并且由此产生摆动往复运动(Pendelhubbewegung)。锯切装置的摆动往复运动尤其是可用于月牙形锯1的加速和效率提高。

[0048] 图11至21示出第二种实施方式中的月牙形锯1。月牙形锯1在此也包括月牙形锯壳体10、驱动装置20、第一铰接杆40、第二铰接杆50、往复杆60、连接装置70、未示出的锯切装置和未示出的控制装置。

[0049] 尤其是清楚地由图17所示，根据第二种实施方式连接装置70包括杠杆臂82和第一连杆84。杠杆臂82包括第一杠杆臂端部82a和第二杠杆臂端部82b。第一连杆84包括第一连杆端部84a和第二连杆端部84b。

[0050] 如上所述，驱动装置20包括驱动轮25。驱动轮25又包括第一表面25b和未示出的第二表面。在第一表面25b上设有一个非居中或偏心的曲柄销27。此外，第一表面25b也沿沿纵轴线L的垂直平面延伸。

[0051] 第一连杆84的第一连杆端部84a可旋转地与曲柄销27连接。第一连杆84的第二连杆端部84b可旋转地与第一杠杆臂端部82a连接。第二杠杆臂端部82b与第一铰接杆40的连接点44不可相对转动连接。通过曲柄销27在驱动装置20中产生的扭矩传递到第一连杆84上并且随后传递到杠杆臂82上，该扭矩接着传递到第一铰接杆40上并且由此最终传递到往复杆60上。

[0052] 如上所述，图2至10示出根据第一种实施方式的本发明配重装置200。该配重装置用于补偿并且最小化在月牙形锯1的运行期间并且尤其是通过驱动装置20产生的颤动和振动。

[0053] 如图2至10所示，配重装置200包括具有第一端部212和第二端部214的第一重量区段210、具有第一端部222和第二端部224的第二重量区段220、具有第一端部232和第二端部234的第三重量区段230以及具有第一端部242和第二端部244的第四重量区段240。此外，配重装置200包括轴线250和杠杆元件260。轴线250沿轴线M延伸并且具有第一轴线端部252以及第二轴线端部254。杠杆元件260具有第一杠杆元件端部262和第二杠杆元件端部264。第一杠杆元件端部262具有连接位置265并且第二杠杆元件端部264具有凹槽266。通过连接位置265第二杠杆元件端部264与第二轴线端部254不可相对转动地连接。第一重量区段210的第二端部214与第二重量区段220的第一端部222连接。第二重量区段220的第二端部224又与第三重量区段230的第一端部232连接。此外，第三重量区段230的第二端部234与第四重量区段240的第一端部242连接。

[0054] 如图9所示，第一重量区段210和第二重量区段220相互成角度定位，以致第二重量区段220略微朝向第二壳体端部14方向弯曲。

[0055] 如图7所示，第二重量区段220和第三重量区段230也相互成角度设置。第三重量区段230因此大致与第二重量区段220成直角地沿方向R并且在往复杆60上方延伸。

[0056] 如图5、6、7所示，第三重量区段230和第四重量区段240也相互成角度定位。第四重量区段240因此大致与第三重量区段230成直角地向壳体下侧18方向延伸，以致第四重量区段240平行于第二重量区段220延伸。

[0057] 因此，配重装置200大致具有钩或弓的形状，其围绕往复杆60延伸。

[0058] 此外，根据月牙形锯1的另一种实施方式滑槽杆72在第一滑槽杆端部73上具有一个逐渐变尖的突出部形式的齿元件75。尤其是由图2可见，该齿元件75大致向第二壳体端部14方向延伸并且在此也处于滑槽杆72所处的平面中。这样构造齿元件75的逐渐变尖的突出部，使得该突出部被第二杠杆元件端部264的凹槽266容纳并且由此杠杆元件260可由滑槽杆72进行运动。

[0059] 如上所述，为了补偿在月牙形锯1运行期间并且尤其是通过驱动装置20产生的颤动和振动，滑槽杆72的通过驱动装置20产生的运动经由齿元件75传递到杠杆元件260、轴线250上并且最终传递到配重装置200上。基于齿元件75、滑槽杆72、杠杆元件260、配重装置
200以及第一铰接杆40之间的特殊角度位置，配重装置200大致逆着第一铰接杆40和往复杆
60的运动而运动。由此反作用于所产生的颤动和振动并且因此可使月牙形锯1更稳定且高效地工作。

[0060] 如上所述，图11至21示出根据第二种实施方式的本发明配重装置300。该配重装置也用于补偿并且最小化在月牙形锯1的运行期间并且尤其是通过驱动装置20产生的颤动和振动。

[0061] 如图11至16和18至21所示，根据第二种实施方式的配重装置300包括第一配重元件310、第二配重元件330、平衡重元件350、第二连杆370和圆柱形的连接柄390。第一配重元件310具有第一端部312和第二端部314。第二配重元件330也具有第一端部332、第二端部334和驱动点336。第二连杆370具有第一端部372和第二端部374。平衡重元件350具有中央容纳孔352和偏心销354。圆柱形的连接柄390具有第一端部390a和第二端部390b。

[0062] 如图21所示，第二连杆370的第一端部372通过偏心销354可旋转地固定在平衡重元件350上。平衡重元件350的中央容纳孔352与驱动轴24的第二端部不可相对转动地连接。通过驱动轴24在马达23中产生的扭矩传递到平衡重元件350上。

[0063] 连杆370的第一端部372与平衡重元件350的偏心销354可旋转地连接。连杆370的第二端部374与第二配重元件330的驱动点336可旋转地连接。平衡重元件350的偏心销354将驱动装置20的扭矩又传递到第二连杆370的第一端部372上。

[0064] 借助第二连杆370，在驱动装置20中产生的扭矩又传递到第二配重元件330上。通过连接柄390第一端部390a上的第一不可相对转动连接391a和连接柄390的第二端部390b上的第二不可相对转动连接391b，在驱动装置20中产生的扭矩被传递到第一配重元件310上。第一配重元件310和第二配重元件330大致相互平行。

[0065] 基于第一连杆84、第二连杆370、杠杆臂82、第一配重元件310以及第二配重元件330之间的特殊角度位置，配重装置300以第一配重元件310和第二配重元件330大致逆着第一铰接杆40、第二铰接杆50和往复杆60的运动方向运动。由此反作用于所产生的颤动和振动并且因此可使月牙形锯1更稳定且高效地工作。

标题	发布/更新时间	阅读量
配重转子-专利编号CN108988525A	2020-05-12	659
配重-专利编号CN1285500C	2020-05-11	868
配重组件-专利编号CN109681578A	2020-05-12	508
配重系统-专利编号CN108136246A	2020-05-13	536
配重装置-专利编号CN105579175A	2020-05-13	739
配重-专利编号CN104132094A	2020-05-11	286
配重-专利编号CN1549789A	2020-05-11	646
配重-专利编号CN102036931B	2020-05-12	786
配重-专利编号CN102036931A	2020-05-11	219
配重工装-专利编号CN108397359A	2020-05-13	754

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