本发明涉及一种使麦芽汁连续沸腾的方法，此外还涉及一种用所述沸腾的 麦芽汁酿造啤酒的方法。

当用谷物制造饮料，特别是酿造啤酒时，经常使用麦芽汁。传统的制造麦 芽汁的方法是将起始物料，例如包括未制成麦芽的谷物(玉米)和水，混合进 行的。首先将固体物料粉碎，然后与水混合。所得浆液在至少40℃的温度和有 酶源，如麦芽存在的条件下保持一段时间。由此，发生糊化和液化。在下一步 中，在补充麦芽和/或外部酶源后，混合物(麦芽浆)继续进行酶促转化。它也 可以以麦芽和水为基础制造麦芽汁。然后省略第一步。

如此获得的产品主要含有水和起始物料的不可溶组分，此外，还含有其可 溶组分，如可发酵的和不能发酵的糖和蛋白质。在传统方法中，是将这些混合 物过滤，以除去不可溶组分、用完的谷物。滤液或者萃出物就是麦芽汁。为了 酿造啤酒，然后向沸腾的麦芽汁中添加啤酒花。除去形成的凝固物，将麦芽汁 冷却到约8℃进行发酵。

麦芽汁的沸腾操作包括多个目的： ·  提取出啤酒花中的苦味组分； ·  使酶和蛋白质失活； ·  为后续的分离形成和聚结凝固物， ·  将麦芽汁灭菌， ·  除去挥发性臭味组分，和 ·  蒸发淋洗(sparging)水。

沸腾过程的效果通常由三个参数确定：时间，强度(如蒸发)和沸腾温 度。

为得到希望的效果所需的沸腾时间是由蒸发速率和沸腾温度所决定的。啤 酒花的相对慢的异构化(isomerisation)是速度的决定步骤。在常压和约100℃ 下，啤酒花的良好异构化最少需要45分钟。在较高的温度和压力下，该异构化 可以在两到三分钟的短时间内完成。

沸腾的效果除影响沸腾的均匀性外，对除去挥发性物质具有特别的重要 性。沸腾越剧烈，就越能更好地除去含硫臭味。特定的含硫化合物，如二甲基 硫醚(DMS)在最终啤酒中可尝出的味道限度很低，而且只有在沸腾过程中才能 除去。事实上，由于酵母的排泄，这种化合物的的浓度在以后的麦芽汁发酵过 程会进一步提高。

通过沸腾时的总蒸发量可确定沸腾的汽提效果，并且根据放麦芽汁的锅的 几何形状，可得到很好的“滚动(rolling)”沸腾。在酿造工厂里使用的蒸发 速率通常是6-8％/hr。因为有大量的水不得不被蒸发以达到所要求的臭味降 低，所以沸腾步骤是酿造工厂里最大的能量损耗过程中的一个过程。

虽然在提高的温度下，沸腾过程可得到极大的加速，但是也可通过外部换 热器或加压蒸煮器或用多效蒸发器(叫HTW：高温麦芽汁沸腾)，已知麦芽汁的 过热会对最后的产品啤酒的质量的几个方面有不希望的影响，其中包括颜色和 泡持力。

虽然此HTW过程是一个连续过程，还有其固有的优点，但是此过程由于以下 两个原因而不能被接受： (a)由于使用了120-130℃的温度，会对啤酒质量产生不良影响，此温度范围    大大高于啤酒工业在这一时间内所使用的温度，如100-108℃， (b)由于HTW保温管道中的蛋白质沉淀会产生严重的恶臭，这就需要长时间的    彻底的清洗，不能满足连续操作的需要。

如果麦芽汁能连续地沸腾则是有利的，然后，这一个连续步骤就能引入麦 芽汁的连续生产中了。这一过程包括，例如在欧洲欧洲专利申请NO.563283和 565608中所公开的处理步骤，这些文献的内容在这里引入作为参考。

为了能够连续操作，要求仅有短的或可忽略的清洗中断，并在常压下沸 腾，正如目前在工业上大量采用的沸腾操作一样。

本发明的目的是提供一种连续沸腾的过程，它是连续化啤酒车间的一部 分，其中，现有技术方法中的缺点被消除，这种方法能生产沸腾的麦芽汁，因 此能酿造出具有与传统间歇方法可比的啤酒质量的啤酒。

本发明涉及一种使麦芽汁连续沸腾的方法，所述方法包括将未沸腾的麦芽 汁送入麦芽汁加热器，在这里它被加热到70-125℃；将加热后的麦芽汁引入到 活塞式流动反应器，优选是一旋转盘式滞留反应器(holding reactor)，接 着，在汽提塔中通过与蒸汽逆流接触，处理从所述反应器中获得的麦芽汁。

麦芽汁加热器或换热器是优选为用蒸汽加热的板式或壳管式换热器。在这 一加热器中，引入的麦芽汁从过滤温度(通常是75℃)加热到沸腾的温度。由 于连续流动，所需要的加热面积比传统的换热器小。

为了这一目的，使用蒸发器(如降膜型)也是合适的，不仅能加热麦芽 汁，还能产生在后面的汽提部分使用的蒸汽。

然后将麦芽汁转移到滞留塔(holding column)，以获得在接近沸腾温度的 温度下进行几个反应所需的滞留时间，该塔的操作温度为75-125℃，在压力为 1-2巴。旋转盘式塔(或旋转盘式接触器)配备有一旋转轴，轴上安装有许多 盘，这些盘有两个作用： (1)施加轻微的搅拌，辅助凝固物的絮凝和聚结，以使之保持悬浮，从而防止    塔内过度发臭； (2)获得可控制的滞留时间分布，使所有的麦芽在高温下都经受相同的时间。    作为活塞流反应器，可以使用各种类型的反应器，它具有特别的重要性， 没有不可接受的组分返混和或预混发生。其例子有管式反应器和或多或少的几 个理想搅拌缸式反应器的串级反应器。优选的反应器有所谓的旋转盘式接触 器，它是已知的垂直塔式反应器，例如，被描述在Kirk-Othmer的Encyclopedia of Chemical Technology的第三版第九卷第702页上。

这种反应器通常包括具有中心搅拌轴的垂直塔，轴上固定有10个或更多的 盘或板。这些盘或板覆盖了塔横截面的80％。通常这一面积不超过95％。由于 塔内的轴和盘的旋转，使液体内的固体物料保持适当的分散。

使用接触器代替保温管道式装置，由于搅拌作用而具有优点，当麦芽汁低 速(必需获得可接受的滞留时间)通过滞留管时，与来自麦芽或啤酒花中的啤 酒花树脂或多酚结合的、聚结的变性蛋白质和酶不会沉积下来。

在过去，管中的残留物在高温和长时间下引起的沉积形成的坚硬的沉淀需 要通过交替使用热水和冷水的清洗循环来从表面“破碎”这些沉淀。由于搅 拌，旋转盘接触器防止了沉淀的形成，没有隔板保证了塔内的死角最少。

选择活塞流反应器，具体地说是旋转盘式接触器的体积，以使滞留时间达 到45-75分钟，在这一时间内，所有希望的反应都已充分地进行了。

在本发明的第三步中，麦芽汁被送入蒸馏型汽提塔中，该塔的操作温度为 75-125℃，操作压力为1-2巴。塔内安装有塔盘，麦芽汁在塔盘上汽提，优选 与饱和新鲜的蒸汽逆流接触。

由于有大量的塔盘(至少5块)和连续的平衡级，挥发性组分在很短的时间 内被高度有效地除去。在塔内的滞留时间通常仅为10秒-10分钟，优选0.5-2 分钟。由于效率高，汽提蒸汽的使用量比在传统的麦芽汁沸腾中所用的净蒸发 少。因此在能耗上的收益是很大的。连续操作还能重复利用汽提蒸汽以加热引 入的麦芽汁。麦芽汁被加热并且在蒸发单元中被部分蒸发，所产生的蒸汽在汽 提塔中作为汽提介质。

作为汽提塔，可以使用各种汽提和/或蒸馏设备，如块式塔或使用所谓“苏 采尔”填料的填料塔，或挡板塔(baffled column)。

汽提塔优选具有至少5块以上的塔板，或至少2米高的填料。

具有降液管的块式塔能确保蒸汽与麦芽汁的良好混合，具有宽的操作范 围。因为这种塔型的体积非常小，所以能很容易地通过正向或反向流动连续注 满和排空塔对其进行清洗。在麦芽汁沸腾之前浆液(mash)过滤中要特别小 心，因为不充分的浆液分离所导致的颗粒会堵塞上部塔盘。

从塔盘或填料下面的底部进口送入饱和蒸汽。由于高效的传质，蒸汽流量 可设为低至麦芽汁质量流量的4-6wt％。

为了维持麦芽汁和蒸汽温度之间的平衡，防止蒸汽在麦芽汁中冷凝，导致 麦芽汁的不必要的稀释和降低蒸汽的效率，良好的经保温的塔是必要的。

从过程技术的观点来看，结合使用汽提塔和滞留塔得到了意想不到的好 处。作为其中最重要的一种臭味组分，二甲基硫醚(DMS)，是从非挥发性前体 形成的，滞留步骤确保了最大量的前体转化为DMS进入汽提塔，这意味着得到的 DMS水平很低，这是因为DMS本身在汽提部分被高效地除去了。

离开蒸发器的汽提过的麦芽汁能以连续的或传统的方式进一步处理(通过 离心或回旋池分离凝固物，麦芽汁冷却、曝气和发酵)。离开沸腾装置的麦芽 汁的进一步的连续处理意味着：通过利用离心作用以连续的方式分离凝固物， 使在高温下的滞留时间甚至进一步缩短至几分钟。使用传统的回旋池意味着麦 芽汁要在95-100℃下经历20-100分钟的滞留时间，对麦芽汁的质量不利。

冷却的麦芽汁可以进行发酵，或者在缓冲容器中停留一段时间后才进行发 酵。因此本发明还涉及一种使用上述方法制备的麦芽汁酿造啤酒的方法。

本发明方法提供了如下优点： -   连续操作 -   常压下沸腾的条件 -   利用低剪切条件的最优凝固物的形成 -   高效率的臭味汽提取代高蒸发率 -   高热量回收的高能效率 -   良好的低氧化条件不与空气接触 -   在整个装置中有良好确定的滞留时间，不会导致混合不充分或局部过热 -   设备的体积小，能有效地清洗，不必使用清洗剂 -   与传统沸腾铜器相比设备所需的面积小 -   有臭味的汽提蒸汽的重复利用和接下来的冷凝防止其释放到大气中 -   由于较短的处理时间，降低了麦芽汁的热负荷

现在参照附图详细描述本发明，该附图展示了本发明具体方案的方法流程 的一个实施例。

在附图中描述了本发明的方法，包括三个由用于接受来自浆液过滤或浆液 过滤缓冲容器的麦芽汁的麦芽汁进料口1构成的基本沸腾部分。这一麦芽汁的温 度为75℃，用换热器2和3加热，换热器可以是壳管式、蛇管式或板式换热器。 换热器2中的加热介质是从汽提塔排出的蒸汽，而换热器3输入的是新鲜蒸汽。 在换热器中，麦芽汁加热到100℃或稍高(1-3℃)以在抵消在滞留塔4中的热 损失。麦芽汁通过克服该塔净压头的泵6被送入塔3。滞留塔3是垂直旋转盘式 的，安装有用带有齿轮的马达驱动的搅拌轴。

滞留塔4可以从顶部或底部进料口进料，在本实施方案中选择底部进料口， 因为在这一情况下汽提塔5是从顶部进料使之利用重力向下流动的。在滞留塔中 的滞留时间可以通过在该塔的选择高度上添加一出口来设定。

汽提部分5的饱和蒸汽是从底部进料的，蒸汽通过一减压阀和与流量调节阀 结合的流量测量装置控制。蒸汽的流量被设置为进入汽提部分中的麦芽汁流量 的一个固定的百分数，以获得最优的操作工况，防止塔盘上出现淋降或液泛。 离开汽提塔的蒸汽含有高浓度的汽提组分，或者通过烟囱排放，也可以部分冷 凝(通过在换热器2中加热进料麦芽汁)或通过使用换热器2，并结合冷凝器6完 全冷凝，之后，冷凝物在污水处理厂进行处理。由于压力表7和调节阀8，可 以一尽管不是必需的一在提高的压力和温度下操作设备，从而提供了以较高的 产率运行设备的可能。当然，这仅由汽提塔的操作工况内最大的可能流量所决 定。从底部塔盘离开降液管的麦芽汁可以被泵9泵到凝固物分离部分10以进一步 处理麦芽汁。当在提高的压力下使用设备时，从汽提部分中排出的麦芽汁必须 在一个分离缓冲容器中闪蒸到环境条件。汽提塔底部的液面控制器将塔内的较 高压力与接受和/或闪蒸容器内的大气压力隔离开来。

本发明将用实施例进行进一步的描述，但不仅限于此。 实施例和比较例

经过滤的麦芽汁以传统方式生产，浆液是用浸渍方式生产的，接着，这一 浆液利用滤桶过滤。来自滤桶的麦芽汁的温度为74℃。将从滤桶中收集的滤 液，比重为12.5°P，送入到壳管式换热器，在其中加热麦芽汁，壳层用新鲜蒸 汽温度达到103℃，来自热交换器的麦芽汁引入到容积为600L，速率为1200L/h 的回旋盘式接触塔的底部。这个接触塔具有装有40个盘的垂直旋转轴。

在滞留反应器(回旋盘式接触塔)中S-甲基甲硫氨酸(SMM)会令人满意 地转化成二甲基硫醚(DMS)。

麦芽汁连续地流入到装有12个塔盘和降液管的板式塔顶部。塔的滞留容积 大约为20L。新鲜饱和蒸汽进到塔的底部，汽提比率为5％。

沸腾的麦芽汁连续地进到分离器中来除去凝固物并被冷却。这些麦芽汁进 一步加工生产啤酒并灌瓶。

在此工艺的各个步骤确定DMS的水平。 过滤后：          74μg/l 接触塔后          195μg/l 汽提塔后          ＜10μg/l* 分离器和冷却后    20μg/l 最后的啤酒        40μg/l** *：检测极限是10μg/l **：很好地低于可尝出味道最低限度

作为比较，来自滤桶的一部分滤液在传统的间歇麦芽汁沸腾锅中煮沸，并 进一步加工成啤酒。分析和感官比较显示没有明显的区别，只是传统方法获得 的啤酒的颜色稍微暗一点。这可能是由于在高温下的较长的滞留时间所引起 的，已知这会使麦芽汁变暗。