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新型太阳能电池背板

阅读:1090发布:2020-10-21

IPRDB可以提供新型太阳能电池背板专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明涉及一种新型太阳能电池背板,包括依次粘接的耐候层、第一粘接层、结构增强层、第二粘接层和粘接反射层,耐候层是无机材料改性的聚偏氟乙烯合金层,粘接反射层是白色聚乙烯层,较佳地,聚偏氟乙烯合金层是聚偏氟乙烯与无机材料的共混塑料合金层,厚度4~40μm,白色聚乙烯层是聚乙烯中混有无机白色颜料、抗紫外线稳定剂和抗热氧老化稳定剂的塑料合金层,厚度是10~300μm,结构增强层是聚对苯二甲酸乙二醇酯层,第一粘接层和所述第二粘接层可以是聚氨酯胶层、丙烯酸酯胶层或环氧胶层中的一种,厚度均为1μm~30μm。本发明结构新颖,材料易得,成本大大降低,且性能优良,符合对背板的要求,对太阳能行业有非常重要的意义。,下面是新型太阳能电池背板专利的具体信息内容。

1.一种新型太阳能电池背板,包括依次粘接的耐候层、第一粘接层、结构增强层、第二粘接 层和粘接反射层,其特征在于,所述耐候层是无机材料改性的聚偏氟乙烯合金层,所述粘 接反射层是白色聚乙烯层。

2.根据权利要求1所述的新型太阳能电池背板,其特征在于,所述聚偏氟乙烯合金层是聚偏 氟乙烯与无机材料的共混塑料合金层。

3.根据权利要求2所述的新型太阳能电池背板,其特征在于,所述无机材料选自结构式为 AxBy的无机物中的一种或几种,其中A是硅、镁、钛、锌、铝、钼或钡,B是氧、硫或硫 酸根,x和y分别选自1、2或3。

4.根据权利要求3所述的新型太阳能电池背板,其特征在于,所述无机物包括二氧化硅、二 氧化钛和硫化钼,或者包括硫化锌、硫酸钡和二氧化钛,或者包括二氧化硅、三氧化二铝、 硫化钼和二氧化钛。

5.根据权利要求2所述的新型太阳能电池背板,其特征在于,所述无机材料为所述聚偏氟乙 烯合金层总重量的10%~40%。

6.根据权利要求1所述的新型太阳能电池背板,其特征在于,所述聚偏氟乙烯合金层的厚度 为4~40μm。

7.根据权利要求1所述的新型太阳能电池背板,其特征在于,所述白色聚乙烯层是聚乙烯中 混有无机白色颜料、抗紫外线稳定剂和抗热氧老化稳定剂的塑料合金层。

8.根据权利要求7所述的新型太阳能电池背板,其特征在于,所述无机白色颜料是钛白粉或 硫酸钡。

9.根据权利要求7所述的新型太阳能电池背板,其特征在于,所述无机白色颜料占所述白色 聚乙烯层总重量的3%~10%。

10.根据权利要求1所述的新型太阳能电池背板,其特征在于,所述白色聚乙烯层的厚度是10~ 300μm。

11.根据权利要求1所述的新型太阳能电池背板,其特征在于,所述结构增强层是聚对苯二甲 酸乙二醇酯层。

12.根据权利要求11所述的新型太阳能电池背板,其特征在于,所述聚对苯二甲酸乙二醇酯层 是双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯层。

13.根据权利要求11所述的新型太阳能电池背板,其特征在于,所述聚对苯二甲酸乙二醇酯层 的厚度是40~400μm。

14.根据权利要求1所述的新型太阳能电池背板,其特征在于,所述第一粘接层和所述第二粘 接层为聚氨酯胶层、丙烯酸酯胶层或环氧胶层中的一种。

15.根据权利要求1所述的新型太阳能电池背板,其特征在于,所述第一粘接层和所述第二粘 接层的厚度均为1μm~30μm。

说明书全文

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域,特别涉及太阳能电池背板技术领域,具体是指一种新 型太阳能电池背板。

背景技术

由于太阳能电池的大量使用,各个国家、公司对太阳能电池的背板提出了许多的结构 并相应的申请了许多的专利。目前比较常用的结构为TPT结构,其中T指杜邦公司的Tedlar 薄膜,成分为聚氟乙烯(PVF),P指聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜,因此TPT指 PVF/PET/PVF结构,三层薄膜间用合适的粘接剂粘接。TPT结构的背板的典型生产商为欧 洲的Isovolta公司。PVF薄膜的主要作用是耐候,全世界只有美国杜邦公司生产,价格高, 供应垄断。为节省成本,朝向太阳能电池片的PVF层可以由耐候性差一些的塑料薄膜替代。 因此原因,美国的Madico公司发明了TPE结构的背板(见专利申请WO2004/091901A2)。 其中E指乙烯-醋酸乙烯树脂,简称EVA。TPE背板的结构是PVF/PET/EVA。3M公司生 产的背板也是类似的结构,使用THV(四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯)薄膜为耐候层, 结构为THV/PET/EVA,也申请了专利(见专利申请US2006/0280922A1)。3M的专利试 图覆盖除PVF以外所有的氟塑料和所有的聚烯烃。聚烯烃的定义覆盖了所有碳-碳结构的塑 料,品种非常多,各个塑料性能相差很大。氟塑料表面能低,除PVF和THV是相对而言 最容易粘接的种类外,其它的氟塑料非常难以粘接。所以仅按其申请专利的表述无法实现 除THV/PET/EVA以外的结构。另外一些美国公司正尝试采用ECTFE(乙烯三氟氯乙烯共 聚物)、ETFE(乙烯四氟乙烯共聚物)作为背板材料,但还没有商品化的产品。
氟塑料中的PVDF学名为聚偏氟乙烯,分子结构为-(CF2-CH2)n-(CH2-CF2)n-。其供应 商多,比如日本的大金、旭硝子、法国阿克玛、意大利苏威、中国的三爱富、东岳化工、 巨化等公司。PVDF可以使用热塑性塑料的加工工艺生产成薄膜,比如流延或吹膜,也可以 制成涂料,涂布成膜。PVDF薄膜有高的自清洁能力,有非常好的水、氧阻隔性。以PVDF 的性能,其应非常适合做太阳能电池背板的耐候保护层。但PVDF表面能低,无法直接使 用。
聚乙烯(PE)为乙烯的聚合物,分子结构为-(CH2-CH2)n-。太阳能电池组件中常用 的胶膜EVA分子结构中含有大量的乙烯链段,其和PE的相容性非常好。两者在熔融状态 下可以完全粘合在一起。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点,提供一种新型太阳能电池背板,该新型 太阳能电池背板采用无机材料改性的聚偏氟乙烯(PVDF)合金薄膜为耐候层。此塑料合金通 过挤出流延或吹膜得到PVDF合金薄膜。其在电晕、等离子或火焰处理后,表现出高的表面 能,用粘接剂与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜粘接良好。有无机材料的PVDF合金薄 膜与PET薄膜的粘接强度明显高于不含无机材料的PVDF薄膜与PET薄膜的粘接强度。同时 以白色聚乙烯(PE)薄膜为粘接反射层,结构新颖,材料易得,成本大大降低,且性能优良, 符合对背板的要求,对太阳能行业有非常重要的意义。
为了实现上述目的,本发明的新型太阳能电池背板,包括耐候层、第一粘接层、结构增 强层、第二粘接层和粘接反射层,所述耐候层通过所述第一粘接层粘接所述结构增强层,所 述结构增强层通过所述第二粘接层粘接所述粘接反射层,其特点是,所述耐候层是无机材料 改性的聚偏氟乙烯(PVDF)合金层,所述粘接反射层是白色聚乙烯(PE)层。
较佳地,所述聚偏氟乙烯合金层是聚偏氟乙烯与无机材料的共混塑料合金层。
更佳地,所述无机材料选自结构式为AxBy的无机物中的一种或几种,其中A是(Si)、 镁(Mg)、钛(Ti)、锌(Zn)、铝(Al)、钼(Mo)或钡(Ba),B是氧(O)、硫(S)或硫 酸根(SO4),x和y分别选自1、2或3。显然,其中Ax、By正负电荷匹配。
更进一步地,所述无机物包括二氧化硅、二氧化钛和硫化钼,或者包括硫化锌、硫酸钡 和二氧化钛,或者包括二氧化硅、三氧化二铝、硫化钼和二氧化钛。
更佳地,所述无机材料为所述聚偏氟乙烯合金层总重量的10%~40%。
较佳地,所述聚偏氟乙烯合金层的厚度为4~40μm。
上述的PVDF合金的制作方法是将无机材料和纯的PVDF塑料粒子混合后,通过双螺杆 挤出机或带混料段的单螺杆挤出机挤出造粒。通过造粒,使无机材料和PVDF充分混合而形 成塑料合金。再通过流延机或吹膜机,将PVDF合金制成合适厚度的薄膜。也可以先将部分 PVDF和无机材料先挤出造粒,然后再将所得到的粒子和剩余的PVDF均匀混合后再制成薄 膜。如果流延机或吹膜机可以将无机材料分散均匀,也可以直接制膜。表面可进行的表面处 理可以是电晕、等离子处理或火焰处理。
所述白色PE层朝向太阳能电池片,其作用为粘接EVA胶膜并反射阳光返回太阳能电池 组件中。较佳地,所述白色聚乙烯层是聚乙烯中混有无机白色颜料、抗紫外线稳定剂和抗热 氧老化稳定剂的塑料合金层。其中抗紫外线稳定剂和抗热氧老化稳定剂为少量。
更佳地,所述无机白色颜料是钛白粉(TiO2)或硫酸钡(BaSO4)。更进一步地,无机白 色颜料是钛白粉。
更佳地,所述无机白色颜料占所述白色聚乙烯层总重量的3%~10%。无机白色颜料添加 的量太少影响白色的反光率,太多了影响薄膜的物理性能。
较佳地,所述白色聚乙烯层的厚度是10~300μm。
较佳地,所述结构增强层是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层。
更佳地,所述聚对苯二甲酸乙二醇酯层是双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET) 层。
更佳地,所述聚对苯二甲酸乙二醇酯层的厚度是40~400μm。
较佳地,所述第一粘接层和所述第二粘接层为聚氨酯胶层、丙烯酸酯胶层或环氧胶层中 的一种。更佳地,为双组分的聚氨酯胶。
较佳地,所述第一粘接层和所述第二粘接层的厚度均为1μm~30μm。更佳地,厚度为 5μm~25μm。
本发明的有益效果在于:
1、本发明采用无机材料改性的聚偏氟乙烯合金层作为耐候层,白色聚乙烯层作为粘接 反射层,结构新颖,材料易得,成本低;
2、本发明的无机材料改性的聚偏氟乙烯合金层的耐候性好,且由于无机材料的加入, 聚偏氟乙烯合金薄膜在表面处理后,表面能明显提高,使其和PET层的粘接强度明 显提高;
3、本发明的白色PE层的作用是粘接太阳能电池组件中的胶膜,并反射阳光回到组件中, 是粘接反射层,其与太阳能电池组件中常用的胶膜EVA的相容性非常好。

附图说明

图1是本发明的一具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容,特举以下实施例详细说明。
请参见图1所示,本发明的新型太阳能电池背板,包括耐候层1、第一粘接层2、结构增 强层3、第二粘接层4和粘接反射层5,所述耐候层1通过所述第一粘接层2粘接所述结构增 强层3,所述结构增强层3通过所述第二粘接层4粘接所述粘接反射层5,所述耐候层1是无 机材料改性的聚偏氟乙烯(PVDF)合金层,所述粘接反射层5是白色聚乙烯(PE)层。
较佳地,所述聚偏氟乙烯合金层是聚偏氟乙烯与无机材料的共混塑料合金层。
更佳地,所述无机材料选自结构式为AxBy的无机物中的一种或几种,其中A是(Si)、 镁(Mg)、钛(Ti)、锌(Zn)、铝(Al)、钼(Mo)或钡(Ba),B是氧(O)、硫(S)或硫 酸根(SO4),x和y分别选自1、2或3。显然,其中Ax、By正负电荷匹配。
更佳地,所述无机材料为所述聚偏氟乙烯合金层总重量的10%~40%。
在本发明的具体实施例中,无机材料含量为20%,成分是二氧化硅(SiO2)10%、钛白 粉(TiO2)8%、硫化钼(MoS2)2%。该合金在未表面电晕处理前,表面能达到35达因, 两次电晕处理后表面能达到45达因。而纯PVDF未处理前,表面能只有27达因,电晕处理 后不超过38达因。该PVDF合金层与PET的实测粘接强度为13牛顿/15毫米。
较佳地,所述聚偏氟乙烯合金层的厚度为4~40μm。在本发明的具体实施例中,所述聚 偏氟乙烯合金层的厚度为20μm。
上述的PVDF合金的制作方法是将无机材料和纯的PVDF塑料粒子混合后,通过双螺杆 挤出机或带混料段的单螺杆挤出机挤出造粒。通过造粒,使无机材料和PVDF充分混合而形 成塑料合金。再通过流延机或吹膜机,将PVDF合金制成合适厚度的薄膜。也可以先将部分 PVDF和无机材料先挤出造粒,然后再将所得到的粒子和剩余的PVDF均匀混合后再制成薄 膜。如果流延机或吹膜机可以将无机材料分散均匀,也可以直接制膜。表面可进行的表面处 理可以是电晕、等离子处理或火焰处理。
所述白色PE层朝向太阳能电池片,其作用为粘接EVA胶膜并反射阳光返回太阳能电池 组件中。较佳地,所述白色聚乙烯层是聚乙烯中混有无机白色颜料、抗紫外线稳定剂和抗热 氧老化稳定剂的塑料合金层。其中抗紫外线稳定剂和抗热氧老化稳定剂为少量。
更佳地,所述无机白色颜料是钛白粉(TiO2)或硫酸钡(BaSO4)。
更佳地,所述无机白色颜料占所述白色聚乙烯层总重量的3%~10%。无机白色颜料添加 的量太少影响白色的反光率,太多了影响薄膜的物理性能。
较佳地,所述白色聚乙烯层的厚度是10~300μm。
在本发明的具体实施例中,所述白色聚乙烯层的主要成分为低密度聚乙烯,无机颜料为 钛白粉,含量为6%,另含少量抗氧剂,该层厚度为50μm,该层与太阳能电池组件中常用的 EVA胶膜的粘接强度为82N/15毫米,阳光反射率大于85%。
较佳地,所述结构增强层3是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层。
更佳地,所述聚对苯二甲酸乙二醇酯层的厚度是40~400μm。
在本发明的具体实施例中,所述聚对苯二甲酸乙二醇酯层是双向拉伸的聚对苯二甲酸乙 二醇酯(BOPET)层,厚度为250μm。
较佳地,所述第一粘接层2和所述第二粘接层4为聚氨酯胶层、丙烯酸酯胶层或环氧胶 层中的一种。
较佳地,所述第一粘接层2和所述第二粘接层4的厚度均为1μm~30μm。更佳地,厚 度为5μm~25μm。
在本发明的具体实施例中,所述第一粘接层2和所述第二粘接层4为聚氨酯粘接层,厚 度为10μm。
在本发明的另一具体实施例中,耐候层为无机材料改性的PVDF合金层,其中无机材料 含量为40%,其中硫化锌(ZnS)30%、硫酸钡(BaSO4)10%、另含少量二氧化钛(TiO2)。 两次电晕后表面能达到40达因。PVDF合金膜为40μm,实测与PET的粘接强度为9牛顿/15 毫米。粘接反射层白色PE合金薄膜含钛白粉(TiO2)10%,厚度300μm。该层与太阳能电 池组件中常用的EVA胶膜的粘接强度实测72牛顿/15毫米,阳光反射率大于80%。结构增强 层为双向拉伸PET薄膜,厚度40μm。两层粘接层为双组份聚氨酯胶,厚度分别为1μm。
在本发明的第三个具体实施例中,耐候层为无机材料改性的PVDF合金层,其中无机材 料含量为10%,其中二氧化硅(SiO2)2%、三氧化二铝(Al2O3)2%、硫化钼(MoS2)3%、 二氧化钛(TiO2)3%。两次电晕后表面能达到42达因。PVDF合金膜厚度为4μm,实测与 PET粘接强度为10牛顿/15毫米。粘接反射层白色PE合金薄膜含钛白粉(TiO2)3%以及少 量抗紫外老化稳定剂和抗热氧老化稳定剂,厚度为10μm。该层与太阳能电池组件中常用的 EVA胶膜的粘接强度实测为60牛顿/15毫米,阳光反射率大于70%。结构增强层为PET薄膜, 厚度为400μm。两层粘接层为环氧树脂胶,厚度分别为30μm。
本发明兼顾了原料的容易得到性、易生产性和水、氧阻隔性和成本等综合因素,使用了 较为容易得到和生产的PVDF合金为太阳能电池背板的对外的一层氟材料耐候层1,其成分 为由PVDF和合适的无机材料的共混塑料合金,此塑料合金通过挤出流延或吹膜得到PVDF 合金薄膜,其在电晕、等离子或火焰处理后,表现出高的表面能,用第一粘接剂2与聚对苯 二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜粘接良好,有无机材料的PVDF合金薄膜与PET薄膜的粘接强 度明显高于不含无机材料的PVDF薄膜与PET薄膜的粘接强度;还使用聚乙烯层为太阳能电 池背板中对内的粘接反射层5,替代常用的PVF/PET/PVF结构中两层PVF中朝向太阳能电池 片的PVF层或PVF/PET/EVA结构中的EVA层,既达到太阳能电池背板需要的性能,也降低 了成本,解决了在国内生产背板需要完全使用进口氟材料薄膜的局面,对太阳能行业有非常 重要的意义。
综上,本发明的新型太阳能电池背板采用无机材料改性的聚偏氟乙烯(PVDF)合金薄膜 为耐候层1,同时以白色聚乙烯(PE)薄膜为粘接反射层5,结构新颖,材料易得,成本大 大降低,且性能优良,符合对背板的要求,对太阳能行业有非常重要的意义。
在此说明书中,本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是,很显然仍可以作出各种 修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此,说明书和附图应被认为是说明性的而非限 制性的。
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