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一种皮芯结构的经编织物

阅读：249发布：2021-02-25

IPRDB可以提供一种皮芯结构的经编织物专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本申请公开了一种皮芯结构的经编织物，包括两个相互平行的表面织物层，所述表面织物层由沿纵向编织的第一纱线和沿纵向并左右针前针后周期横移编织的第二纱线组成，相邻编织的第一纱线依靠第二纱线左右连接形成织物层，间隔纱在表面织物层中前后编织连接并形成间隔层，所述第二纱线是皮芯结构的单丝，包括芯层和位于芯层外层的皮层，所述皮层能够通过后道整理工序除去。本申请通过引入皮芯结构的单丝，增加了织造过程中使用的单丝线径，并且皮层可以通过后道整理除去，只留芯层作为弱化区域，减少了织造过程的断裂风险，使布面疵点减少，提升了最终产品质量；并且因为织造中不容易断裂，可以适当加快设备织造速度，提高设备生产效率，增加产量。，下面是一种皮芯结构的经编织物专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种皮芯结构的经编织物，其特征在于，包括两个相互平行的表面织物层，所述表面织物层由沿纵向编织的第一纱线(1)和沿纵向并左右针前针后周期横移编织的第二纱线(2)组成，相邻编织的第一纱线(1)依靠第二纱线(2)左右连接形成织物层，间隔纱(3)在表面织物层中前后编织连接并形成间隔层，所述第二纱线(2)是皮芯结构的单丝，所述皮芯结构的单丝包括芯层(4)和位于芯层外层的皮层(5)，所述皮层(5)能够通过后道整理工序除去。

2.根据权利要求1所述皮芯结构的经编织物，其特征在于，所述第二纱线(2)除去皮层后的单丝断裂强力为100-220cN。

3.根据权利要求1所述皮芯结构的经编织物，其特征在于，所述第一纱线(1)断裂强力高于第二纱线(2)除去皮层后的单丝断裂强力。

4.根据权利要求3所述皮芯结构的经编织物，其特征在于，所述第一纱线(1)断裂强力为300-1000cN。

5.根据权利要求1所述皮芯结构的经编织物，其特征在于，所述皮芯结构的单丝，芯层为PP、皮层为PE。

6.根据权利要求1所述皮芯结构的经编织物，其特征在于，所述皮芯结构的单丝，芯层为PET、皮层为PA。

7.根据权利要求1所述皮芯结构的经编织物，其特征在于，芯层也可以使用海岛纤维。

8.根据权利要求5所述皮芯结构的经编织物，其特征在于，所述第二纱线是指芯层为20～50D的PET、皮层为40～75D的PA的单丝原料。

9.根据权利要求1所述皮芯结构的经编织物，其特征在于，所述后道整理工序是指将经编织物在质量浓度30％的氢氧化钠溶液中、100℃浸浴。

说明书全文

一种皮芯结构的经编织物

技术领域

[0001] 本申请涉及一种皮芯结构的经编织物，特别适用于汽车安全气囊包覆材料。

背景技术

[0002] 在汽车安全气囊包覆材料区域，目前国内采用对经编织物进行连续的点状激光弱化或连续的长线段弱化达到在气囊爆破时(如图1和图2所示)可以撑开织物层达到有效开启保护人员减少事故冲击伤害。但织物层表面做了弱化处理后，在外层皮革层包覆时较容易产生不良外观，如凹陷、凸起、褶皱。因此，申请人开发出沿机器编织方向织入一条细旦单丝的织物的技术，通过穿纱工艺及织物组织结构，在织物表面纬向引入细旦单丝连接，织物间隔层相邻需断裂的两纵行之间无穿插的单丝，达到固定区域沿机器织造方向可轻易断裂，在材料受爆破冲击时沿一个方向可轻易断裂达到气囊安全开启的要求。

[0003] 但是经过进一步研究，申请人发现，因为在经向(设备编织方向)需要很容易的断裂，引入的单丝一般都≤50D，更常用的会使用20D或30D单丝，因为单丝自身断裂强度很低，在经编织造强张力的要求下，很容易造成断裂造成疵点；并且经编机生产时，一根经轴上有几千根单丝同时在参与织造，造成断头率增加影响产品质量及生产效率。因此新开发的技术有进一步改进的空间。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种皮芯结构的经编织物。

[0005] 为实现以上目的，本发明提供的一种皮芯结构的经编织物，采用如下技术方案：

[0006] 一种皮芯结构的经编织物，包括两个相互平行的表面织物层，所述表面织物层由沿纵向编织的第一纱线和沿纵向并左右针前针后周期横移编织的第二纱线组成，相邻编织的第一纱线依靠第二纱线左右连接形成织物层，间隔纱在表面织物层中前后编织连接并形成间隔层，所述第二纱线是皮芯结构的单丝，所述皮芯结构的单丝包括芯层和位于芯层外层的皮层，所述皮层能够通过后道整理工序除去。

[0007] 优选的，所述第二纱线除去皮层后的单丝断裂强力为100-220cN。

[0008] 优选的，所述第一纱线断裂强力高于第二纱线除去皮层后的单丝断裂强力。

[0009] 进一步优选的，所述第一纱线断裂强力为300-1000cN。

[0010] 在本申请的一种优选实施方式中，所述皮芯结构的单丝，芯层为PP(聚丙烯)、皮层为PE(聚乙烯)。

[0011] 在本申请的另一种优选实施方式中，所述皮芯结构的单丝，芯层为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、皮层为PA(聚酰胺)。

[0012] 优选的，所述本发明所述皮芯结构的单丝，芯层也可以使用海岛纤维。

[0013] 进一步优选的，所述第二纱线是指芯层为20～50D的PET、皮层为40～75D的PA的单丝原料。

[0014] 优选的，所述后道整理工序是指将经编织物在质量浓度30％的氢氧化钠溶液中、100℃浸浴。

[0015] 与现有技术相比，本申请皮芯结构的经编织物具有以下有益效果：

[0016] (1)本申请经编织物设置有弱化区域，在安全气囊弹出瞬间，包覆材料的弱化区域受力后被撕裂，从而满足安全气囊顺利弹出的要求；

[0017] (2)通过引入皮芯结构的单丝，增加了织造过程中使用的单丝线径(较之纯PET单丝线径可增加1～2倍，甚至更多)，并且皮层可以通过后道整理工序除去，只留芯层作为弱化区域，减少了织造过程的断裂风险，使布面疵点减少，提升了最终产品质量；并且因为织造中不容易断裂，可以适当加快设备织造速度，大大提高了设备生产效率，增加了产量；

[0018] (3)特别地，本申请中所得织物经过后道整理后，第二纱线强度低于第一纱线，第二纱线编织连接区域是低强度区，可沿编织方向撕开，在作为汽车安全气囊包覆材料时，在一个方向受很小的力即能撕开，满足安全气囊弹出条件；并且，与目前通过切割弱化等方式降低材料强力方法相比，可以减少切割工序，降低成本，减少资源消耗，环保性提高；材料表面无切割凸凹痕迹，产品外观质量好。

附图说明

[0019] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0020] 图1为连续的点状激光弱化示意图；

[0021] 图2为连续的长线段激光弱化示意图；

[0022] 图3为本申请皮芯结构经编织物示意图；

[0023] 图4为皮芯结构纱线结构示意图。

[0024] 附图标记：1-第一纱线，2-第二纱线，3-间隔纱，4-芯层，5-皮层。

具体实施方式

[0025] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

[0026] 如图3所示，一种皮芯结构的经编织物，包括两个相互平行的表面织物层，所述表面织物层由沿纵向编织的第一纱线1和沿纵向并左右针前针后周期横移编织的第二纱线2组成，相邻编织的第一纱线1依靠第二纱线2左右连接形成表面织物层，间隔纱3在表面织物层中前后编织连接并形成间隔层，所述第二纱线2是皮芯结构的单丝，所述皮芯结构的单丝包括芯层4和位于芯层外层5的皮层(如图4所示)，所述皮层能够通过后道整理工序除去。

[0027] 所述第二纱线除去皮层后的单丝断裂强力为100-220cN。

[0028] 所述第一纱线断裂强力高于第二纱线除去皮层后的单丝断裂强力；所述第一纱线断裂强力为300-1000cN。

[0029] 所述第二纱线是指芯层为30D的PET芯层为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、皮层为45D PA(聚酰胺)的单丝原料。

[0030] 本实施例中第二纱线除去皮层后的单丝断裂强力为170cN，第一纱线断裂强力为550cN，表面织物层厚度为0.5mm，间隔层厚度为2mm。

[0031] 所述后道整理工序是指将经编织物在质量浓度30％的氢氧化钠溶液中、100℃浸浴，一般浸浴2分钟即可将皮层完全溶解。

[0032] 本领域技术人员能够理解，所述第二纱线也可以选择芯层为PP(聚丙烯)、皮层为PE(聚乙烯)的单丝，或者芯层也可以使用海岛纤维或其他内部为低强力或细旦纱线，外部为可通过化学或物理后整理方法除去的皮芯结构单丝。

[0033] 本申请所述皮芯结构的经编织物可以采用一般的双针床经编机进行织造。结构特点主要是保证需要材料断裂面相邻织造方向的纱线间只有皮芯结构单丝参与连接。见图3，正面(线圈面)只有皮芯结构的单丝连接，织物另外一面可以想象是正面的镜像面与之一一对应，也只有皮芯结构单丝连接相邻线圈使之成为一块面料；针对此组织结构，间隔纱在前后针床上往复做针前垫纱，针背不做横移，保证材料经向断裂时只是皮芯线断裂。本领域技术人员还可以通过改变一些简单的组织工艺，保证需要断裂的的相邻纱线只靠皮芯线连接，中间无单丝穿插来达到易断裂效果，例如，将组织结构设计成区域段之间断裂，该设计中，区域面之间的间隔丝是可以做针背横移的。

[0034] 通过本方法制得的产品使用ISO13937-2裤型撕裂法对比相同厚度常规纱线产品性能比较，如下表所示：

[0035]

[0036] 其中常规材料1使用的第二纱线2为75D单丝，此款材料非弱化区域使用的纱线规格，可视为本申请经编织物非弱化区域撕裂强力；

[0037] 常规材料2使用的第二纱线2为芯层为150D的皮芯结构单丝，其织造工艺与弱化区域工艺同实施例1一致。

[0038] 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

标题	发布/更新时间	阅读量
3D间隔机织物-专利编号CN106012237A	2020-05-12	878
间隔织物-专利编号CN110629386A	2020-05-11	152
间隔织物-专利编号CN101005944A	2020-05-11	506
无纺间隔织物-专利编号CN1823189A	2020-05-13	1024
一种间隔机织物-专利编号CN101831746A	2020-05-12	79
可撕裂间隔织物-专利编号CN110295452A	2020-05-12	287
间隔织物-专利编号CN101005944B	2020-05-11	1030
间隔织物的制法及间隔织物-专利编号CN1782156A	2020-05-13	626
经编间隔织物复合鞋底-专利编号CN106120137B	2020-05-13	219
间隔织物-专利编号CN202265684U	2020-05-11	599

一种皮芯结构的经编织物

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