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一种活性炭酸洗装置

阅读：205发布：2021-03-01

IPRDB可以提供一种活性炭酸洗装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种活性炭酸洗装置，包括：筒体，所述筒体顶部设置有进料口、进酸口、进水口及排气口，所述筒体底部设置有排水口和出料口；蒸汽加热管，位于所述筒体内下部；滤筒，位于所述筒体内，与排水口相连接；所述蒸汽加热管的进气口通过所述滤筒内部空间引出。本发明所述的活性炭酸洗装置，可以实现对筒体内的炭床层进行搅拌，不仅避免了人工搅拌对活性炭的破坏，还可使炭床层的活性炭能够酸洗充分，提高酸洗效率与酸洗效果。本发明所述的活性炭酸洗装置，具有结构简单、使用方便，活性炭磨损度低的特点，并且当变换活性炭品种时，只需更换滤筒和滤网即可。，下面是一种活性炭酸洗装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种活性炭酸洗装置，其特征在于，包括：筒体，所述筒体顶部设置有进料口、进酸口、进水口及排气口，所述筒体底部设置有排水口和出料口；

蒸汽加热管，位于所述筒体内下部；

滤筒，位于所述筒体内，与排水口相连接；

所述蒸汽加热管的进气口通过所述滤筒内部空间引出；

所述蒸汽加热管由主管和连接于所述主管上的多根支管构成，所述支管上设置有出气孔；所述排水口设置有双层滤网。

2.根据权利要求1所述的活性炭酸洗装置，其特征在于，所述出气孔均匀分布在所述支管上，且其轴线向上与所述筒体中心轴成45°角。

3.根据权利要求1所述的活性炭酸洗装置，其特征在于，所述多根支管沿所述主管一端至另一端由短到长再到短平行排列。

4.根据权利要求1所述的活性炭酸洗装置，其特征在于，所述筒体外部设置有保温层，且所述保温层外部包覆有保护层。

5.根据权利要求1所述的活性炭酸洗装置，其特征在于，所述筒体顶部还设置有观察口和取样口。

6.根据权利要求1所述的活性炭酸洗装置，其特征在于，所述筒体由搪瓷材料与铸铁整体浇注形成。

说明书全文

一种活性炭酸洗装置

技术领域

[0001] 本发明涉及活性炭制备设备，特别是一种活性炭酸洗装置。

背景技术

[0002] 活性炭由于具有优异的吸附特性而被广泛应用于能源、化工、食品、医药、环境保护、材料、冶金等各行各业中，已成为生产生活中的重要工业产品。

[0003] 以生产活性炭的原料来划分，大体可分为煤质活性炭和木质活性炭两大类。木质活性炭也可分为两大类：一类是以椰壳、橡胶壳、核桃壳等果壳为代表的颗粒状活性炭，另一类是以木屑、稻壳、竹屑等为代表的粉未状活性炭。目前的颗粒状活性炭酸洗装置包括一个底部具有出液口的筒体，在筒体内底部上设置有开有滤孔的过滤板。酸洗时，把物料（活性炭、盐酸等）加入筒体内进行反应，反应后通过出水口把酸洗液排放掉。

[0004] 现有的活性炭酸洗装置存在以下问题：由于过滤层是由耐火砖自然铺装而成，各耐火砖之间的孔隙作为过滤层的过滤孔，在排水时，虽然有过滤层及过滤板的过滤，但仍然有细小的活性炭颗粒通过滤孔而随洗液流出，且由于过滤板的表面光滑度较差，较易造成过滤孔的堵塞，酸洗液难于通过过滤板的滤孔，从排水口流出。而由耐火砖组成的过滤层，在高温、强酸、强碱的作用下，易脱灰，增加活性炭的灰分；同时，用PV塑料制成的筒体，在高温、强酸、强碱的作用下，易老化，导致PV塑料筒体易损坏。另外，虽然有的酸洗装置内部设有加热装置，对物料进行加热，但此种加热方式由于有过滤层及过滤板的障碍，对炭床层起不到相应的作用，物料反应不均匀，反应时间较长。现有的酸洗设备筒体内底部由于设有过滤层及过滤板，物料不能从筒体底部自行出料，需要人工进行出料，致使整个酸洗操作过程，工人劳动强度增大，操作麻烦。同时，由于酸洗装置现有的特殊结构，过滤板、蒸汽加热管等损坏时，设备维修难度增大。

发明内容

[0005] 本发明解决的问题是提供一种活性炭酸洗装置，解决现有装置存在使用效果不佳，且难以操作、维修难等问题。

[0006] 为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：

[0007] 一种活性炭酸洗装置，包括：筒体，所述筒体顶部设置有进料口、进酸口、进水口及排气口，所述筒体底部设置有排水口和出料口；蒸汽加热管，位于所述筒体内下部；滤筒，位于所述筒体内，与排水口相连接；所述蒸汽加热管的进气口通过所述滤筒内部空间引出。

[0008] 进一步的，所述蒸汽加热管由主管和连接于所述主管上的多根支管构成，所述支管上设置有出气孔。

[0009] 进一步的，所述出气孔均匀分布在所述支管上，且其轴线向上与所述筒体中心轴成45°角。

[0010] 进一步的，所述多根支管沿所述主管一端至另一端由短到长再到短平行排列。

[0011] 进一步的，所述排水口设置有双层滤网。

[0012] 进一步的，所述筒体外部设置有保温层，且所述保温层外部包覆有保护层。

[0013] 进一步的，所述筒体顶部还设置有观察口和取样口。

[0014] 进一步的，所述筒体由搪瓷材料与铸铁整体浇注形成。

[0015] 与现有技术相比，本发明技术方案的优点在于：

[0016] 通过蒸汽加热管对筒体内进行加热，并且可以通过蒸汽加热管充入高压气体，实现对筒体内的炭床层进行搅拌，不仅避免了人工搅拌对活性炭的破坏，还可使炭床层的活性炭能够酸洗充分，提高酸洗效率与酸洗效果。

附图说明

[0017] 图1 为本发明具体实施例整体剖面示意图。

[0018] 图2为本发明具体实施例筒体顶部示意图。

[0019] 图3为本发明具体实施例蒸汽加热管示意图。

[0020] 图4为本发明具体实施例滤筒示意图。

[0021] 图5为本发明具体实施例滤网示意图。

[0022] 图6为本发明具体实施例筒体的筒壁截面示意图。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

[0024] 结合图1至图6所示，一种活性炭酸洗装置，包括：筒体1，所述筒体1顶部设置有进料口11、进酸口12、进水口13及排气口14，所述筒体1底部设置有排水口15和出料口16；蒸汽加热管2，位于所述筒体1内下部；滤筒3，位于所述筒体1内，与排水口15相连接；
所述蒸汽加热管2的进气口21通过所述滤筒3内部空间引出。

[0025] 其中，图2中，所述筒体1顶部还设置有观察口17和取样口18。所述观察口17为透明窗口，肉眼可以透过观察口查看筒体1内部的活性炭酸洗情况。取样口18则是用来取出筒体1内活性炭样品，用以判断活性炭的酸洗质量。

[0026] 其中，如图3所示，所述蒸汽加热管2由主管23和连接于所述主管23上的多根支管24构成，所述支管24上设置有出气孔241。所述出气孔241均匀分布在所述支管24上，且其轴线向上与所述筒体1中心轴成45°角。该设计是考虑到所述蒸汽加热管2设置于所述筒体1下半部，因此，将分布于所述蒸汽加热管2上的出气孔241设置成斜向上开口，则能够使蒸汽或者高压气体迅速向上喷出，充满整个筒体1内部空间，并且能够对炭床层起到搅拌的作用。

[0027] 其中，所述多根支管24沿所述主管23一端至另一端由短到长再到短平行排列。也即，所述支管24具有不同的长度，且相互平行排列，并采用由短到长再到短的排列方式，整体成鱼翅状。当然，所述支管24也可以是其他设置方式，比如在同一平面上交叉排列，或者不在同一平面上长短排列。优选本实施例的排列方式。

[0028] 所述主管23和支管24均由耐高温、耐酸碱的PP-R管（PP-R英文名称是polypropylene random (copolymer)，PP-R是聚丙烯无规共聚物的简称，也被用来指冷水管和热水的专用输送料）制成。

[0029] 其中，如图4和图5所示，与滤筒3相连接的所述排水口15，其上设置有双层滤网151。所述滤网151为网状，紧密固定在排水口15处，其进一步将漏出滤筒3的活性炭过滤出来，避免流失。所述滤筒3为筒状，其上设置有滤孔31，其内部空间穿过蒸汽加热管2的通气段，将出气口从筒体1内引出。

[0030] 其中，如图6所述所述筒体1外部设置有保温层4，且所述保温层4外部包覆有保护层5。所述保护层5采用铁皮制成。所述保温层4则采用保温棉类的材料制成。

[0031] 其中，所述筒体1由搪瓷材料与铸铁整体浇注形成，具有良好的耐高温、高压、耐酸碱等特性，且热膨胀系数较小，保证了桶体的密封性能。

[0032] 本发明具体实施例所述的活性炭酸洗装置，通过蒸汽加热管对筒体内进行加热，并且可以通过蒸汽加热管充入高压气体，实现对筒体内的炭床层进行搅拌，不仅避免了人工搅拌对活性炭的破坏，还可使炭床层的活性炭能够酸洗充分，提高酸洗效率与酸洗效果。本发明所述的活性炭酸洗装置，具有结构简单、使用方便，活性炭磨损度低的特点，并且当变换活性炭品种时，只需更换滤筒和滤网即可。

[0033] 本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。

标题	发布/更新时间	阅读量
酸洗装置-专利编号CN105908207A	2020-05-13	577
酸洗装置-专利编号CN1166818C	2020-05-11	217
酸洗装置-专利编号CN107949659B	2020-05-13	310
酸洗装置-专利编号CN107949659A	2020-05-12	264
酸洗装置-专利编号CN104213137A	2020-05-11	200
酸洗装置-专利编号CN1166817C	2020-05-12	748
酸洗装置-专利编号CN106400039A	2020-05-12	273
酸洗槽-专利编号CN103233238A	2020-05-11	423
酸洗设备-专利编号CN100378247C	2020-05-13	121
混酸酸洗槽-专利编号CN202717851U	2020-05-11	1003

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