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用于开端式纺纱机的纤维导管部件

阅读：574发布：2021-02-28

IPRDB可以提供用于开端式纺纱机的纤维导管部件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种用于开端式纺纱机的纤维导管部件，其含有纤维导管和可插入到开棉辊壳体中基本圆柱形的卷绕面。纤维导管具有可配属于开棉辊的进口区和出口区。纤维导管部件在进口区和出口区各具有端面。进口区端面连接配属于开棉辊的凹形罗拉壳面。纤维导管部件端面在纤维导管出口区构造为从两个观察方向观察时不存在下陷。两观察方向都垂直圆柱形卷绕面中线，纤维导管部件在从两观察方向观察时如下定向，即纤维导管出口区位于进口区上方。第一观察方向垂直配属于开棉辊的凹形罗拉壳面中线，从第一观察方向观察时可看到凹形罗拉壳面。第二观察方向平行于配属于开棉辊的凹形罗拉壳面中线，从第二观察方向观察时凹形罗拉壳面位于纤维导管右侧。，下面是用于开端式纺纱机的纤维导管部件专利的具体信息内容。

1. 一种用于开端式纺纱机(1)的纤维导管部件(8)，具有纤维导管(3)和可插入到开棉辊壳体(6)中基本为圆柱形的卷绕面(10)，其中所述纤维导管(3)具有可配属于开棉辊(2)的进口区(13)和出口区(14)，其中所述纤维导管部件(8)在所述进口区(13)和所述出口区(14)分别具有端面(15、16)，其中在所述进口区(13)的端面(15)上连接着可配属于所述开棉辊(2)的凹形的罗拉壳面(18)，其特征在于，所述纤维导管部件(8)的端面(16)在所述纤维导管(3)的所述出口区(14)处如下构造：在从两个观察方向(A、B)观察时在所述端面(16)上不存在下陷，其中两个观察方向(A、B)垂直于所述圆柱形的卷绕面(10)的中线(17)，且所述纤维导管部件(8)在从两个观察方向(A、B)观察时如下定向，即所述纤维导管(3)的所述出口区(14)位于所述进口区(13)的上方，其中第一观察方向(A)垂直于可配属于所述开棉辊(2)的所述凹形的罗拉壳面(18)的中线(20)，从而在从所述第一观察方向(A)观察时可看到所述凹形的罗拉壳面(18)，且其中所述第二观察方向(B)平行于可配属于所述开棉辊(2)的所述凹形的罗拉壳面(18)的所述中线(20)，从而在从所述第二观察方向(B)观察时所述凹形的罗拉壳面(18)位于所述纤维导管(3)的右侧。

2. 根据权利要求l所述的纤维导管部件，其特征在于，每条垂 直于所述第一观察方向（A)位于所述出口区（14)的所述端面（16) 上的直线（21)都与所述圆柱形的巻绕面（10)的中线（17)夹成在 75°和30°之间的角度（a)，每条垂直于所述第二观察方向（B) 位于所述出口区（14)的所述端面（16)上的直线（22)都与所述圆 柱形的巻绕面U0)的中线（17)夹成在68°和45°之间的角度（e)。

3. 根据权利要求2所述的纤维导管部件，其特征在于，每条垂 直于所述第一观察方向（A)位于所述出口区（14)的所述端面（16)上的直线（21)都与所述圆柱形的巻绕面（10)的中线（17)夹成在 70°和36°之间的角度（a)，每条垂直于所述第二观察方向（B) 位于所述出口区（14)的所述端面（16)上的直线（22)都与所述圆 柱形的巻绕面（10)的中线（17)夹成在63。和50°之间的角度（P)。

4. 根据权利要求3所述的纤维导管部件，其特征在于，每条垂 直于所述第一观察方向（A)位于所述出口区（14)的所述端面（16) 上的直线（21)都与所述圆柱形的巻绕面（10)的中线（17)夹成在 63°和53°之间的角度（a)，每条垂直于所述第二观察方向（B) 位于所述出口区（14)的所述端面（16)上的直线（22)都与所述圆 柱形的巻绕面（10)的中线（17)夹成在65°和55°之间的角度（e)。

5. 根据权利要求4所述的纤维导管部件，其特征在于，垂直于 所述第一观察方向（A)位于所述出口区（14)的所述端面（16)上 的、与所述圆柱形的巻绕面（10)的中线（17)相交的直线（21)和 所述圆柱形的巻绕面（10)的中线（17)夹成约为58°的角度（a ), 垂直于所述第二观察方向（B)位于所述出口区（14)的所述端面（16) 上的、与所述圆柱形的巻绕面（10)的中线（17)相交的直线（22) 和所述圆柱形的巻绕面（10)的中线（17)夹成约为60°的角度（0 )。

6. 根据权利要求1至5中任一项所述的纤维导管部件，其特征 在于，所述出口区（14)的所述端面（16)基本是平面。

说明书全文

用于开端式纺纱机的纤维导管部件

技术领域

本发明涉及一种用于开端式纺纱机的纤维导管部件，其具有纤 维导管和可插入到开棉辊壳体中的基本为圆柱形的巻绕面，其中纤维 导管具有出口区和可配属于开棉辊的进口区，其中纤维导管部件在进 口区和出口区分别具有端面，其中在进口区的端面上连接着配属于开 棉辊的凹形的罗拉壳面。

背景技术

在开端式纺纱机中，纤维导管用于将已在开棉辊中被分单的纺 织纤维输送到高速旋转的纺纱转子中，纺织纤维在纺纱转子中被纺成 纱线。
整个纤维导管由多个区段构成。纤维导管的第一区段设置在纤 维导管部件中，该纤维导管部件可更换地设置在开端式纺纱机中。在 所述纤维导管部件中的纤维导管的该区段上连接着设置在所谓的通 道板适配器中的纤维导管的区段。通道板适配器同样可更换地设置在 开端式纺纱机中，且除了纤维导管外还含有落纱通道，制好的纱线经 由该落纱通道从纺纱转子中被拉出。
具有开头部分所述类型的纤维导管部件的开端式纺纱机由DE 197 12 881 B4公开。在纤维导管出口区的所述纤维导管部件的端面 的形状和位置与通道板适配器适配，通道板适配器的纤维导管续接纤 维导管部件的纤维导管。出口区的端面的其它细节并未被DE 197 12 881 B4披露。

发明内容

本发明的目的在于，提供开头部分所述类型的纤维导管部件， 其中纤维导管部件在纤维导管出口区的端面的结构根据直接与其连
4接的通道板适配器来优化。
所述目的通过如下措施得以实现，即纤维导管部件在纤维导管
出口区的端面如下构造：在从两个观察方向观察时不存在下陷，所述
两个观察方向都垂直于圆柱形的巻绕面的中线，且纤维导管部件从两
个观察方向观察时为如下定向，即纤维导管的出口区位于进口区的上 方，其中第一观察方向垂直于可配属于开棉辊的凹形的罗拉壳面的中
线，从而在从第一观察方向观察时可看到凹形的罗拉壳面，且其中第 二观察方向平行于可配属于开棉辊的凹形的罗拉壳面的中线，从而在 从第二观察方向观察时凹形的罗拉壳面位于纤维导管的右侧。
如此构造的出口区端面可以实现在纤维导管部件中的纤维导管
的区段和上述区段之后的在通道板适配器中的纤维导管的区段之间 的非常小的间隙。为了使得在纤维导管中的纤维输送受到尽可能小的
干扰，纤维导管部件和通道板适配器之间的过渡部分的间隙应尽可能 小。本发明的纤维导管部件同时可以实现：通道板适配器可非常容易 地毫无问题地更换，且新插入的通道板适配器再次密封地与出口区的 端面连接。本发明的纤维导管部件特别适合于如下的开端式纺纱机， 在所述纺纱机上通道板适配器从转子壳体的外侧插入到可摆动的盖
件中，其例如在DE 10 20.06 060 500 Al中所述。
纤维导管部件的端面在如下情况下不存在下陷，即平行光能够 从所述观察方向自由地射到端面上，而不会因纤维导管部件的轮廓而 受到妨碍。
在从垂直于可配属于开棉辊的凹形的罗拉壳面的中线的第一观 察方向观察纤维导管部件时，凹形的罗拉壳面与纤维导管如下设置， 即凹形的罗拉壳面位于纤维导管之前。
在本发明的设计中有益的是，位于出口区的端面上的每条垂直 于第一观察方向的直线都与圆柱形的巻绕面的中线夹成在65°和30 °之间的角度，位于出口区的端面上的每条垂直于第二观察方向的直 线都与圆柱形的巻绕面的中线夹成在68°和45°之间的角度。在另 一设计中，有益的是，出口区的端面基本是平面。
为了将纤维导管部件密封，有益的是，纤维导管部件可以在出口区的端面上配设有密封件。
同样有益的是，纤维导管部件可以在其基本为圆柱形的巻绕面 的区域处配设有纱管，所述纱管设置在开棉辊壳体和纤维导管部件之 间。纱管例如可以由弹性体构成，且用于开棉辊壳体和纤维导管部件 之间的密封。纤维导管部件的圆柱形的巻绕面由此还可被插入到开棉 辊壳体中，即使圆柱形的巻绕面不再直接地与开棉辊壳体接触。

附图说明

本发明的其它优点和特征可由下面对实施例的说明得到。 图中示出：
图1为具有本发明的纤维导管部件的开端式纺纱机的示意性的
局部剖切的主视图；
图2为纤维导管部件的沿着图1的箭头A的方向的放大图；
图3为纤维导管部件的沿着图2的箭头B的方向的视图； 图4示出沿着图3的剖切面IV-IV剖切的纤维导管部件； 图5示出沿着图2的剖切面V-V剖切的纤维导管部件； 图6为纤维导管部件的沿着图3的箭头的方向的视图。

具体实施方式

图1中示意性地示出开端式纺纱机1。开端式纺纱机l主要由开
棉辊2、纤维导管3、 4和纺纱转子5构成。开棉辊2设置在开棉辊 壳体6中，并通过其旋转运动和设在外圆周上的齿以本已公知的方式 将未示出的纤维条的纺织纤维分单。纺纱转子5在被施加低压的转子 壳体中高速旋转，转子壳体的端侧以本已公知的方式被可摆动的盖件 封闭。对盖件和设在其上的开棉辊壳体的设计可由DE 197 12 881 B4 已知。通过纺纱转子5的区域中的低压产生一个流经纤维导管3、 4 的气流，所述气流将被开棉辊2分单的纺织纤维输送到纺纱转子5 中。在纺纱转子5中，纺织纤维以本已公知的方式在转子沟槽内集聚， 并在那里以公知的方式作为纱线被牵拉经过落纱通道7，且被输送给 未示出的络纱装置。纤维导管3、 4由两个被包含在不同的部件中的区段构成。第一
区段是位于易于更换地设置在开端式纺纱机1中的纤维导管部件8 内的纤维导管3。第二区段是设置在通道板适配器9中的纤维导管4。 除了纤维导管4外，通道板适配器9还含有落纱通道7，且可以通过 未示出的方式在其面向紡纱转子5的一侧含有落纱喷嘴。
通道板适配器9易于更换，并根据所使用的纺纱转子5的直径 来选择。纤维导管3和纤维导管4之间的分开位置不可以妨碍通道板 适配器的更换。尽管如此，分开位置的设计必须使得可能存在的间隙 尽可能小，以便不会干扰对纺织纤维的从开棉辊2至纺纱转子5的输 送。通道板适配器9可从转子壳体的外侧插入到可摆动的盖件中，例 如由DE 10 2006 060 500 Al已知。
纤维导管部件8易于更换地设置在开端式纺纱机1中。纤维导 管部件8为此具有基本为圆柱形的、可插入到开棉辊壳体6中的巻绕 面10。在圆柱形的巻绕面10上可设有槽11，该槽配设有用于固定纤 维导管部件8的螺销].2。纤维导管部件8中的纤维导管3具有配属 于开棉辊2的进口区13和配属于通道板适配器9的出口区14。纤维 导管部件8在进口区13和出口区14分别具有端面15或16。端面15 垂直于圆柱形的巻绕面10的中线17，并形成在纤维导管部件8插入 到开棉辊壳体6中时的止挡。在进口区13的端面15上连接着可配属 于幵棉辊2的凹形的罗拉壳面18，罗拉壳面18将开棉辊2的一部分 圆周遮住。凹形的罗拉壳面18可以实现使得纤维导管3的进口区13 移动直到密封地贴靠在开棉辊2上。
对纤维导管3的出口区14的端面16的设计在下面借助图2至5 更详细地予以说明。尽管从纤维导管3至纤维导管4的过渡部分尽可 能无间隙，但最好可以在端面16的区域中设置密封件19，该密封件 19防止不希望的空气流入到在纤维导管部件8和通道板适配器9之 间可能尚存的剩余间隙中。密封件19在此优选如下设计：它同时使 得纤维导管部件8对开棉辊壳体6密封。在未示出的设计中，密封件 19还可以呈纱管状地沿着端面15的方向伸长，并将圆柱形的巻绕面 IO完全包围。纤维导管部件8的圆柱形的巻绕面10由此还可被插入到开棉辊壳体6中，即使圆柱形的巻绕面IO不再直接接触开棉辊壳 体6。
在图2至5中，所述纤维导管部件被沿着两个观察方向A和B 示出。图2和4示出在从第一观察方向A观察时的纤维导管部件8， 图3和5示出在从第二观察方向B观察时的纤维导管部件8。观察方 向A和B在图2至5中用相应的箭头限定，这些箭头在数学意义下被 视作向量。
两个观察方向A和B都垂直于圆柱形的巻绕面10的中线17。纤 维导管部件8在两个观察方向A和B观察时如下定向：纤维导管3 的出口区14位于进口区13上方。作为用于限定观察方向A和B的其 它基准线，考虑使用配属于开棉辊2的凹形的罗拉壳面18的中线20。 罗拉壳面18的中线20与开棉辊2的旋转轴线重合。第一观察方向A 垂直于中线20，并朝向纤维导管部件8，从而可看到凹形的罗拉壳面 18，也就是说，凹形的罗拉壳面18位于纤维导管3之前。第二观察 方向B平行于中线20，从而在观察纤维导管部件8时凹形的罗拉壳 面18位于纤维导管3的右侧。
根据本发明提出，纤维导管部件8在纤维导管13的出口区14 的端面16如此构造，从而在从两个观察方向A和B观察时在端面16 上不存在下陷（Hinterschnitt)。这种设计可以实现对通道板适配 器9的顺利的毫无问题的安装和拆卸。
优选出口区14的端面16具有相对于圆柱形的巻绕面10的中线 17的一定的倾斜度。端面16的倾斜度借助两个观察方向A和B来明 确地规定。端面16优选基本为平面。但未必要求如此。也可以使得 端面16略微凹形地弯拱，以确保与通道板适配器9特别良好地适配。 为了规定端面16的倾斜度，.因此使用两条直线21和22，这两条直 线分别垂直于观察方向A和B且位于端面16上，从而它们接触纤维 导管部件8。垂直于第一观察方向A的位于端面16上的直线21因此 位于图2和4的图面上。直线21与圆柱形的巻绕面10的中线17夹 成位于75°和30°之间范围内的角度a 。.在图2禾B 4中，例如示出 了与中线17相交的直线21。在中线17之前和之后可以有其它直线21位于端面16上，所述其它直线21通常垂直于第一观察方向A且 同样与中线17夹成角度a ，'尽管它们与中线17不相交。角度a对 于所有这些直线21来说都在75°和30°之间，特别是在70°和36 °之间。
直线22垂直于第二观察方向B位于端面16上。例如在图3和5 中也示出了与中线17相交的直线22。直线22与中线17夹成角度P 。 角度0对于任一垂直于第二观察方向B位于端面16上的直线22来 说都在68°和45°之间，特别是在63。和50°之间。
就一种特别优选的实施例而言，与中线17相交的直线21和中 线17夹成在63°和53°之间的特别是约为58°的角度a 。同时， 垂直于第二观察方向B位于端面16上的、与中线17相交的直线22 和中线17夹成在65。和55°之间的特别是约为60。的角度0。就 该特别优选的实施例而言，端面16如下设置：可以实现在纤维导管 部件8和通道板适配器9之间的特别小的偏差和公差，同时确保对通 道板适配器9的顺畅的安装和拆卸。如果端面16在该特别优选的实 施例中不是平面，则与中线17不相交的直线21和22可以基于端面 16的弯曲而具有略微偏差的角度a和P。
图5为纤维导管3的进入区13的端面15的视图。纤维导管3 的进入区13造型为长圆形，其中纤维导管3的长轴平行于罗拉壳面 18的中线20。为了防止纤维导管部件8的扭转，可以在圆柱形的巻 绕面10的区域中设置鼻状的凸起部23，该凸起部可以伸入到开棉辊 壳体6中的未示出的槽内。
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纺纱机-专利编号CN104088041A 2020-05-12 822
纺纱机-专利编号CN103732812A 2020-05-12 451
纺纱机-专利编号CN103014962A 2020-05-13 820
纺纱机-专利编号CN103732813B 2020-05-11 117
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纺纱机-专利编号CN103014936A 2020-05-13 869
纺纱机-专利编号CN103485009A 2020-05-12 345
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