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一种轻骨料及其生产方法

阅读：1019发布：2020-12-30

IPRDB可以提供一种轻骨料及其生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种轻骨料及其生产方法。本发明涉及一种土建用骨料。本发明的目的是提供一种强度高，耐久性好且生产方便节能和成本低的公路用的轻骨料及其生产方法。杆沸石、水化铝硅酸钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙、水化石榴石、钙矾石的凝胶矿物。一种轻骨料的生产工艺，包括有以下步骤：(1)固化剂制备，按重量将高炉水渣10-30份、赤泥15-65份、石灰20-40份、脱硫石膏5-15份混合均匀后，陈化2-5小时，干燥，(2)将上述陈化干燥的物料进行粉磨，过筛成细度为0.08mm的固化剂粉；(3)按重量份将上述固化剂粉料10-50份，粉砂土50-90份和水15-30份搅拌混合、喷水成球状后，置于蒸压釜中在0.8-1.3MPa下蒸压水化反应6-12小时后，降至室温即制成轻骨料。本发明用于公路路基。，下面是一种轻骨料及其生产方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种轻骨料的生产工艺，其特征在于包括有以下步骤：(1)固化剂制备，按重量将高炉水渣10-30份、赤泥15-65份、石灰20-40份、脱硫石膏5-15份混合均匀后，陈化2-5小时，干燥，(2)将上述陈化干燥的物料进行粉磨，过筛成细度为0.08mm的固化剂粉；(3)按重量份将上述固化剂粉料10-50份，粉砂土50-90份和水15-30份搅拌混合、喷水成球状后，置于蒸压釜中在0.8-1.3MPa下蒸压水化反应6-12小时后，降至室温即制成轻骨料。

2.一种按权利要求1所述生产工艺制得的轻骨料，其特征在于：该轻骨料为杆沸石、水化铝硅酸钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙、水化石榴石和钙矾石的凝胶矿物。

说明书全文

一种轻骨料及其生产方法

技术领域：

[0001] 本发明涉及一种土建用骨料，特别是轻骨料及其生产方法。背景技术：

[0002] 由于受河流冲击，我国广大平原地区的土质以粉砂土为主要特征，这种土含有60-80％的砂和20-40％的粘土，通透性好，固水固肥能力差，河南、山东、山西等地区的粉砂土特征尤其明显。

[0003] 在公路建设过程中，需要大量使用诸如砂砾、石子等工程材料，但是平原地区通常作为骨料的资源稀少，如何利用道路建设工程附近丰富的粉砂土资源生产轻骨料，满足道路工程对轻骨料的质量要求，降低建设工程造价，是交通领域需要解决的重大技术、经济问题。

[0004] 人造轻骨料在混凝土行业中的应用已经十分成熟，实践表明：用轻骨料替代天然石子和砂具有减少建筑物自重，提高保温、隔热效果，降低工程总造价的效益。

[0005] 轻骨料的生产技术大致上分为三类：第一类是烧结型轻骨料，即以粉煤灰、粘土、污泥、页岩、煤矸石等为主要原料，经过配料、成球、烧结而成，如中国专利申请02132665.7、03101182.9、03121167.4、01141408.1、200710302011.5等从不同的原料路线公开了烧结性陶粒的生产方法，其共同特征是通过高温烧结，使配料中的有机物烧蚀、硅酸盐成分熔融而成为具有陶瓷特征的轻质填料。第二类是蒸压或蒸养型轻骨料，是以粉煤灰、砂、煅烧煤矸石等为主要原料，经过配料、成球、蒸汽养护而成，其典型特征是在蒸压条件下，粉煤灰中的活性氧化硅、氧化铝与石灰发生水化反应生成水化硅酸钙凝胶把不同细颗粒粘接在一起，如中国专利申请02134508.2；第三类是免蒸免烧型，其主原料是粉煤灰、砂、炉渣，胶凝材料是硅酸盐水泥、菱镁水泥，其显著特征是通过水泥的水化把不同颗粒粘接在一起产生强度。如中国专利申请03110914.4、03133762.7。
发明内容：

[0006] 本发明的目的是提供一种强度高，耐久性好且生产方便节能和成本低的公路用的轻骨料及其生产方法。本发明的技术解决方案是，该轻骨料为杆沸石、水化铝硅酸钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙、水化石榴石、钙矾石的凝胶矿物。本发明生产公路用的轻骨料的方法是，一种轻骨料的生产工艺，其特征在于包括有以下步骤：(1)固化剂制备，按重量将高炉水渣10-30份、赤泥15-65份、石灰20-40份、脱硫石膏5-15份混合均匀后，陈化2-5小时，干燥，(2)将上述陈化干燥的物料进行粉磨，过筛成细度为0.08mm的固化剂粉；(3)按重量份将上述固化剂粉料10-50份，粉砂土50-90份和水15-30份搅拌混合、喷水成球状后，置于蒸压釜中在0.8-1.3MPa下蒸压水化反应6-12小时后，降至室温即制成轻骨料。本发明与现有技术比较具有节能成本低的显著优点。具体实施方式：

[0007] 本发明由于采用粉砂土作为制作轻骨料的主要原料取代采用单纯的石灰、水泥等作为胶凝材料，需要提供一种固化剂。

[0008] 本发明的生产方式有以下实施例：

[0009] 实施例1：

[0010] 1)固化剂配料和生产(物质计量单位均为质量份)：

[0011] 取高炉水渣10份、石灰20份、脱硫石膏5份、赤泥65份，计量混合后，陈化2小时，在球磨机中粉磨过筛成为0.08mm的粉体。

[0012] 2)轻骨料混合料制备：

[0013] 取泥含量为20％，砂含量为80％的粉砂土，按照质量比为固化剂10份，粉砂土90份，混合搅拌均匀后，均匀地输送到成球盘中，并同时以雾状形式均匀喷入水15份，回转成球，成球颗粒自然放置4小时，送入蒸压釜中在0.8MPa下蒸压水化反应6小时，最终形成以水化铝硅酸盐为主的凝胶矿物(如杆沸石、水化铝硅酸钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙、水化石榴石、钙矾石)，降温出釜成为轻骨料。

[0014] 3)性能测试

[0015] 采用上述方法生产的轻骨料筒压强度为3.5MPa。

[0016] 实施例2：

[0017] 1)固化剂配料和生产(物质计量单位均为质量份)

[0018] 取高炉水渣30份、石灰40份、脱硫石膏15份、赤泥15份，计量混合后，陈化2小时，在球磨机中粉磨过筛成为0.08mm的粉体。

[0019] 2)轻骨料混合料制备：

[0020] 取泥含量为30％，砂含量为70％的粉砂土，按照质量比为固化剂50份，粉砂土50份，混合搅拌均匀后，均匀地输送到成球盘中，并同时以雾状形式均匀喷入水30份，回转成球，成球颗粒自然放置4小时，送入蒸压釜中在1.3下蒸压12小时，最终形成以水化铝硅酸盐为主的凝胶矿物(如杆沸石、水化铝硅酸钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙、水化石榴石、钙矾石)，降温出釜成为轻骨料。反应生成物AL2O3、3CaSO4H2O。

[0021] 3)性能测试

[0022] 采用上述方法生产的轻骨料筒压强度为6.8MPa。

[0023] 实施例3：

[0024] 1)固化剂配料和生产(物质计量单位均为质量份)：

[0025] 取高炉水渣20份、石灰30份、脱硫石膏10份、赤泥40份，计量混合后，陈化2小时，在球磨机中粉磨成为0.08mm筛筛余为3.0％的粉体。

[0026] 2)轻骨料混合料制备：固化剂10-50份，粉砂土50-90份，水15-30份。

[0027] 取泥含量为40％，砂含量为60％的粉砂土，按照质量比为固化剂30份，粉砂土70份，混合搅拌均匀后，均匀地输送到成球盘中，并同时以雾状形式均匀喷入水22份，回转成球，成球颗粒自然放置4小时，送入蒸压釜中在1.0MPa下蒸压8小时，最终形成以水化铝硅酸盐为主的凝胶矿物(如杆沸石、水化铝硅酸钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙、水化石榴石、钙矾石)，降温出釜成为轻骨料。

[0028] 3)性能测试

[0029] 采用上述方法生产的轻骨料筒压强度为4.5MPa。

标题	发布/更新时间	阅读量
骨料供给装置-专利编号CN110202698A	2020-05-13	312
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一种轻骨料及其生产方法

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