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一种利用人造骨料制备的海工砂浆

阅读：1036发布：2020-12-15

IPRDB可以提供一种利用人造骨料制备的海工砂浆专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种海工砂浆。由水泥，硫铝酸盐水泥，砂浆改性剂，硅灰，粉煤灰，聚丙纤维，人造骨料和海水按比例配制而成。所述水泥为硅酸盐，矿渣或火山灰水泥之一种。硫铝酸盐水泥为早强或高强型硫铝酸盐水泥之一种，砂浆改性剂为丙烯酸，奈盐，聚羧酸盐，三聚氰胺聚合物一种或多种复合而成，人造骨料为吸水后膨胀形成的高分子聚合树脂球。本发明通过采用吸水树脂作为人造骨料，改性水泥作为胶凝材料，使用海水拌合所得的海工砂浆，其1天抗压强度为5-20MPa，7天为20-35MPa左右。本发明海工砂浆特别适用于缺少建筑砂石和淡水，同时远离大陆海岸线的岛礁工程建设。本发明制备方法简便，应用广泛。，下面是一种利用人造骨料制备的海工砂浆专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种利用人造骨料制成的海工砂浆，其特征在于由水泥，硫铝酸盐水泥，砂浆改性剂，硅灰，粉煤灰，纤维，人造骨料和海水构成，各组分的重量百分比为：其总量满足100％。

2.根据权利要求书1所述的海工砂浆，其特征在于所述水泥为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣水泥或火山灰水泥之一种。

3.根据权利要求书1所述的海工砂浆，其特征在于所述硫铝酸盐水泥为早强型硫铝酸盐水泥或高强型硫铝酸盐水泥之一种。

4.根据权利要求书1所述的海工砂浆，其特征在于所述砂浆改性剂为丙烯酸，乙烯和聚氯乙烯共聚物，萘系磺酸盐，聚羧酸盐，三聚氰胺聚合物中的一种或多种复合。

5.根据权利要求书1所述的海工砂浆，其特征在于所述纤维为聚丙烯纤维。

6.根据权利要求书1所述的海工砂浆，其特征在于所述人造骨料为吸水后膨胀形成的高分子聚合树脂球。

7.根据权利要求书1所述的海工砂浆，其特征在于所述海水为天然海水。

说明书全文

一种利用人造骨料制备的海工砂浆

技术领域

[0001] 本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种海工砂浆。背景技术：

[0002] 海洋工程建设，特别是在远离大陆海岸线的海岛和海礁上的工程建造中，如果仍然使用目前市场上传统的混凝土材料，如：水泥、河砂、石子和淡水来拌制混凝土的话，那么这些混凝土原材料的运输，装卸，仓储，和机械施工等将会带来诸多的不便。不仅运输成本过高，同时在远离大陆海岸线的海洋环境条件下，特别是在缺少砂石的岛礁的工程建造中诸如原材料的装卸和仓储等工作几乎难于付诸实践。因此研发一种适用于岛礁建设用的新型混凝土材料和简单易行的施工工艺，对在远离大陆海岸线的海岛和海礁上的工程建设具有十分重要的战略意义。发明内容：

[0003] 本发明的目的在于提出一种适用于远离大陆海岸线的岛礁工程建设用的新型海洋工程砂浆，该砂浆同时还具有良好的自我养护功能。

[0004] 本发明提出的海工砂浆，由水泥，硫铝酸盐水泥，砂浆改性剂，硅灰，粉煤灰，纤维，人造骨料和海水组成，各组分的重量百分比为：

[0005]

[0006]

[0007] 其总量满足100％。

[0008] 本发明中，所述水泥为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣水泥或火山灰水泥之一种。

[0009] 本发明中，所述硫铝酸盐水泥为早强型硫铝酸盐水泥或高强型硫铝酸盐水泥之一种。

[0010] 本发明中，所述砂浆改性剂为丙烯酸，乙烯和聚氯乙烯共聚物，萘系磺酸盐，聚羧酸盐，三聚氰胺聚合物中的一种或多种复合。

[0011] 本发明中，所述纤维为聚丙烯纤维。

[0012] 本发明中，所述人造骨料为吸水后膨胀形成的高分子聚合树脂球。

[0013] 本发明中，所述海水为天然海水。

[0014] 本发明的制备方法可分为以下2种：

[0015] ①临时配制法：按比例准确称取原料，首先称取水泥，硫铝酸盐水泥，砂浆改性剂，硅灰，粉煤灰和纤维加入混凝土搅拌机，后称取海水和人造骨料，边搅拌边加入海水，搅拌5-10分钟后，加入人造骨料，继续搅拌1-2分钟，即得所需产品。

[0016] ②预制干混砂浆法：按比例准确称取水泥，硫铝酸盐水泥，砂浆改性剂，硅灰，粉煤灰和纤维，加入干混砂浆混料机，搅拌5-10分钟，制得干混料，然后按照一定规格进行定量包装，包装应具有防潮抗渗作用，在使用现场，干混料和海水按比例加入到混凝土搅拌机中，混合5-10分钟后加入人造骨料，继续搅拌1-2分钟即可制得所需产品。

[0017] 本发明的生产制造工艺和施工工艺简便，适合于大批量的生产，运输和存储。

[0018] 本发明的海工砂浆经有关部门检测1天的抗压强度为5-20MPa，7天的抗压强度为20-35MPa

[0019] 本发明具有如下的优点：

[0020] 1、由于本发明的海工砂浆使用了吸水后的高分子聚合物树脂球作为人造骨料，从而改变了在传统混凝土材料中使用砂石作为骨料的混凝土工艺，如在远离大陆海岸线的岛礁工程建设中使用这种海工砂浆，即可节约大量的砂石运输、装卸和存储费用，进而降低工程的建造成本，同时又能为缺少砂石的岛礁工程建设提供一种新型的混凝土施工工艺。

[0021] 2、由于本发明的海工砂浆具有较好的流动性，无需震捣，即可直接浇筑成型，这样不仅能减轻施工工人的劳动强度，同时也能提高砂浆的致密性。

[0022] 3、由于本发明的海工砂浆具有较高的早期强度，可用于各种抢修工程。

[0023] 4、由于本发明使用了大掺量的粉煤灰，可显著降低海工砂浆的成本。

[0024] 5、由于本发明的原材料全部采用大量生产的市场成品，所以原材料易得，适合广泛应用。

具体实施方式

[0025] 以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步描述。

[0026] 实施例1

[0027] 使用普通硅酸盐水泥配制的海工砂浆：

[0028] 表1：

[0029]

[0030] 使用普通硅酸盐水泥配制的海工砂浆：

[0031] 42.5普通硅酸盐水泥44.9％，82.5高强型硫铝酸盐水泥1.80％，砂浆改性剂1.32％，硅灰0.60％，粉煤灰18.0％，纤维0.12％，海水18.26％，人造骨料15.0％。按比例准确称取原料后，用砂浆搅拌机进行搅拌，边搅拌边加入海水，搅拌5-10分钟后，加入人造骨料，继续搅拌1-2分钟，将搅拌好的砂浆倒入4cmx4cmx16cm模具中，置于振动台上振实后覆膜至24小时，拆模后测砂浆1天的抗压强度，其他试块放入室温海水中养护至测试龄期。

[0032] 经测试，该砂浆的1天抗压强度为12.8MPa，7天抗压强度为17.0MPa。

[0033] 实施例2

[0034] 使用普通硅酸盐水泥配制的海工砂浆：

[0035] 42.5普通硅酸盐水泥50.8％，82.5高强型硫铝酸盐水泥1.80％，砂浆改性剂1.31％，硅灰0.60％，粉煤灰17.9％，纤维0.12％，海水21.47％，人造骨料6.00％。按比例准确称取原料后，用砂浆搅拌机进行搅拌，边搅拌边加入海水，搅拌5-10分钟后，加入人造骨料，继续搅拌1-2分钟，将搅拌好的砂浆倒入4cmx4cmx16cm模具中，置于振动台上振实后覆膜至24小时，拆模后测砂浆1天的抗压强度，其他试块放入室温海水中养护至测试龄期。

[0036] 经测试，该砂浆的1天抗压强度为20.7MPa，7天抗压强度为32.8MPa。

[0037] 实施例3

[0038] 使用矿渣水泥配制的海工砂浆

[0039] 表2

[0040]

标题	发布/更新时间	阅读量
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