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一种用建筑垃圾制备细骨料的方法及所得细骨料的应用

阅读：1014发布：2020-07-09

IPRDB可以提供一种用建筑垃圾制备细骨料的方法及所得细骨料的应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种用建筑垃圾制备细骨料的方法及所得细骨料的应用，所述制备细骨料的方法包括以下步骤：破碎步骤：用破碎机将建筑垃圾进行破碎，得到35mm以下的破碎的建筑垃圾；循环筛分步骤：破碎的建筑垃圾经上料装置送至倾斜于底面设置的滚动筛进行二级筛分，得到粒径小于5mm的细骨料，而粒径大于5mm的建筑垃圾送至粉碎机进一步破碎，被粉碎后的建筑垃圾经第二传送装置送至滚动筛处理，如此往复循环得到细骨料。得到的细骨料可用于制备高性能的非烧结多孔砖。本发明提供的方法工艺简单，生产成本低，并且可以变废为宝，将建筑垃圾进行再利用。，下面是一种用建筑垃圾制备细骨料的方法及所得细骨料的应用专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用建筑垃圾制备细骨料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

破碎步骤：用破碎机将建筑垃圾进行破碎，得到35mm以下的破碎的建筑垃圾；

循环筛分步骤：破碎的建筑垃圾经上料装置送至倾斜于底面设置的滚动筛进行二级筛分，所述滚动筛包括用于第一级筛分的端盖（10）、与端盖下方固接的用于第二级筛分的滚筒（20）、设置在滚筒外侧的外壳（30）和用于驱动滚动筛旋转的驱动装置，所述端盖（10）呈中部向滚筒（20）方向内凹的弧面结构且由栅格边长为15-20mm的栅格状筛网组成；所述滚筒（20）由栅格边长为3-5mm的栅格状筛网绕卷而成，滚筒（20）的底部为栅格边长5-30mm的栅格状筛网，滚筒（20）的底部下方设有混合骨料收集槽，所述外壳（30）底部设有细骨料收集槽；经端盖（10）第一级筛分后15-20mm以下粒径的建筑垃圾进入滚筒（20）进行第二级筛分，残余的建筑垃圾被第一传送装置送回破碎机进行进一步破碎或送至粉碎机进行粉碎；

进入第二级筛分的建筑垃圾被进一步筛分，从滚筒（20）的侧边筛出的粒径小于5mm的细骨料进入细骨料收集槽，从滚筒底部筛出的混合骨料进入混合骨料收集槽，并送至粉碎机继续破碎，被粉碎后的混合骨料经第二传送装置送至滚动筛处理，如此往复循环得到细骨料。

2.根据权利要求1所述的用建筑垃圾制备细骨料的方法，其特征在于，还包括预处理步骤：将进入破碎步骤之前的建筑垃圾先剔除钢筋、木材和铁杂质，并将建筑垃圾破碎至200-

300mm。

3.根据权利要求1所述的用建筑垃圾制备细骨料的方法，其特征在于，还包括除尘步骤，利用除尘装置在破碎和循环筛分步骤过程中进行喷雾除尘，所述除尘装置包括在破碎机、滚动筛和粉碎机的扬尘点附近设置的扬尘罩，所述扬尘罩上设置有喷雾装置，用于喷洒水雾以除尘。

4.根据权利要求1所述的用建筑垃圾制备细骨料的方法，其特征在于，所述滚筒（20）的外侧紧箍有刚性支撑构件，以防止滚筒因骨料的冲击而变形。

5.根据权利要求4所述的用建筑垃圾制备细骨料的方法，其特征在于，所述刚性支撑构件为铁质腰环板（21）。

6.根据权利要求5所述的用建筑垃圾制备细骨料的方法，其特征在于，所述腰环板的个数至少为3个，分别紧箍在所述滚筒的两端以及中部。

7.根据权利要求1所述的用建筑垃圾制备细骨料的方法，其特征在于，所述筛网为铁丝网。

8.权利要求1-7任一权利要求所述的用建筑垃圾制备细骨料的方法制备得到的细骨料在非烧结砖中的应用。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述非烧结砖为混凝土多孔砖。

说明书全文

一种用建筑垃圾制备细骨料的方法及所得细骨料的应用

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑垃圾再生产领域，更具体地，涉及一种用建筑垃圾制备细骨料的方法及所得细骨料的应用。

背景技术

[0002] 随着我国工业化。城镇化进程的加速发展，建筑业也快速发展，相伴产生的建筑垃圾也日益增多。俗话说，垃圾是放错了地方的资源，建筑垃圾更是如此。建筑垃圾主要以废砖、废混凝土和废砂等无机非金属材料为主，此外，还有少量的钢材、木材、塑料和玻璃等，这些物质经回收利用后都是一笔宝贵的财富。而目前对废砖、废混凝土和废砂的利用率较低。

[0003] 另外我国大部分地区河砂短缺，不仅在用砂高峰时，砂的价格偏高，甚至没有天然砂提供，在用砂缺口巨大的情况下，影响了城镇化建设的进程，甚至有些沿海地区使用海砂，严重的影响了建筑的质量安全。

[0004] 而利用建筑垃圾回收生产出再生骨料，不仅符合绿色生产经营方式的可持续发展理念，变废为宝；也减轻了对天然砂的开采；同时也能很好地处理建筑垃圾。因此，对建筑垃圾进行回收利用具有长远的实际意义。

[0005] 目前，存在很多用建筑垃圾制备再生骨料的方法，但大部分工艺复杂，生产成本高，无法满足生产需求。

发明内容

[0006] 为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用建筑垃圾制备细骨料的方法，制备工艺简单，生产成本低，且制备得到的细骨料可直接用于制备高性能的非烧结砖，实现了建筑垃圾的回收利用。

[0007] 本发明的另一目的在于提供所述用建筑垃圾制备细骨料的方法得到的细骨料的应用。

[0008] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用建筑垃圾制备细骨料的方法，包括以下步骤：
破碎步骤：用破碎机将建筑垃圾进行破碎，得到35mm以下的破碎的建筑垃圾；
循环筛分步骤：破碎的建筑垃圾经上料装置送至倾斜于底面设置的滚动筛进行二级筛分，所述滚动筛包括用于第一级筛分的端盖、与端盖下方固接的用于第二级筛分的滚筒、设置在滚筒外侧的外壳和用于驱动滚动筛旋转的驱动装置，所述端盖呈中部向滚筒方向内凹的弧面结构且由栅格边长为15-20mm的栅格状筛网组成；所述滚筒由栅格边长为3-5mm的栅格状筛网绕卷而成，滚筒的底部为栅格边长5-30mm的栅格状筛网，滚筒的底部下方设有混合骨料收集槽，所述外壳底部设有细骨料收集槽；经端盖第一级筛分后15-20mm以下粒径的建筑垃圾进入滚筒进行第二级筛分，残余的建筑垃圾被第一传送装置送回破碎机进行进一步破碎或送至粉碎机进行粉碎；进入第二级筛分的建筑垃圾被进一步筛分，从滚筒的侧边筛出的粒径小于5mm的细骨料进入细骨料收集槽，从滚筒底部筛出的混合骨料进入混合骨料收集槽，并送至粉碎机继续破碎，被粉碎后的混合骨料经第二传送装置送至滚动筛处理，如此往复循环得到细骨料。

[0009] 本发明提供的用建筑垃圾制备细骨料的方法，主要包括破碎和循环筛分步骤，工艺简单；循环筛分步骤采用的是具有二级筛分作用的滚筒筛，能实现快速筛分得到细骨料，所用设备结构简单。

[0010] 为了让破碎更充分，以及保证最终细骨料的质量，进入破碎机的建筑垃圾先经过预处理步骤，优选地，所述用建筑垃圾制备细骨料的方法还包括预处理步骤：将其先剔除钢筋、木材和铁杂质，并将其用切割等人工手段破碎至200-300mm。

[0011] 为了解决生产过程的扬尘问题，优选地，所述用建筑垃圾制备细骨料的方法还包括除尘步骤，利用除尘装置在破碎和循环筛分步骤过程中进行喷雾除尘，具体地，所述除尘装置包括在破碎机、滚动筛和制砂机的扬尘点附近设置的扬尘罩，所述扬尘罩上设置有喷雾装置，用于喷洒水雾以除尘。

[0012] 优选地，滚筒的外侧最好设置有刚性支撑构件，以防止滚筒因骨料的冲击而变形。所述刚性支撑构件优选为铁质腰环板，更优选地，所述腰环板的个数至少为3个，分别紧箍在所述滚筒的两端以及中部。

[0013] 由于用铁丝网制成的筛网成本低，并且在分离过程中可长时间经受细骨料的冲击而不损坏，使用寿命长，因此，所述筛网的材质优选为铁丝。

[0014] 所述的用建筑垃圾制备细骨料的方法制备得到的细骨料在非烧结砖中的应用。优选地，所述非烧结砖为混凝土多孔砖。根据本方法制备的细骨料可用于非烧结砖的制备，特别是非烧结多孔砖的制备，大大的节约了多孔砖的生产成本。

[0015] 一种多孔砖：包括如下按重量份计算的组份：根据本方法制备的细骨料10份-30份、碎石20份-40份、粉煤灰5份-15份、水泥20-25份、陶粒10份-14份、碳酸钙6份-8份、金属纤维3份-6份、氧化铝1份-2份、膨胀玻化微珠1.5份-2份和用于强化性能的助剂2.5份-9份。

[0016] 与现有技术相比，本发明产生的有益效果如下：（1）本发明将建筑垃圾制成了可以用于制备非烧结多孔砖的细骨料，一方面解决了建筑垃圾的回收处理问题，一方面为制备非烧结多孔砖提供了新的原料来源，实现了资源循环利用和保护环境；
（2）本发明的用建筑垃圾制备细骨料的方法主要包括破碎和循环筛分两个步骤，工艺简单，操作简单，成本低；
（3）本发明的用建筑垃圾制备细骨料的方法，包括除尘步骤，解决生产过程的扬尘问题；
（4）本发明的用建筑垃圾制备细骨料的方法，对滚筒筛的滚筒外侧设置有刚性支撑构件，防止滚筒因骨料的冲击而变形，延长设备的使用寿命；且筛网由铁丝支撑，降低了成本；
（5）本发明利用建筑垃圾制备得到细骨料，再利用所述细骨料制备得到的非烧结砖具有优异的抗压强度和抗冻性，符合行业标准。

附图说明

[0017] 图1是本发明的工艺流程图；图2是本发明所用滚筒筛的结构示意图；
图3是本发明所用滚筒筛的立体图。

[0018] 其中附图标记为：端盖10；滚筒20；外壳30；腰环板21。

具体实施方式

[0019] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施方式作进一步详细地说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

[0020] 本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。实施例

[0021] 本发明提供的用建筑垃圾制备细骨料的方法，如图1所示，主要包括破碎步骤：用破碎机将建筑垃圾进行破碎，得到35mm以下的破碎的建筑垃圾；循环筛分步骤：破碎的建筑垃圾经上料装置送至倾斜于底面设置的滚动筛进行二级筛分，如图2和图3所示，所述滚动筛包括用于第一级筛分的端盖10、与端盖10下方固接的用于第二级筛分的滚筒20、设置在滚筒外侧的外壳30和用于驱动滚动筛旋转的驱动装置（未标出），所述端盖10呈中部向滚筒20方向内凹的弧面结构且由栅格边长为15-20mm的栅格状筛网组成；所述滚筒20由栅格边长为3-5mm的栅格状筛网绕卷而成，滚筒20的底部为栅格边长5-30mm的栅格状筛网，滚筒20的底部下方设有混合骨料收集槽，所述外壳30底部设有细骨料收集槽；经端盖第一级筛分后15-20mm以下粒径的建筑垃圾进入滚筒进行第二级筛分，残余的建筑垃圾被第一传送装置送回破碎机进行进一步破碎或送至粉碎机进行粉碎；进入第二级筛分的建筑垃圾被进一步筛分，从滚筒20的侧边筛出的粒径小于5mm的细骨料进入细骨料收集槽，从滚筒底部筛出的混合骨料进入混合骨料收集槽，并送至粉碎机继续破碎，被粉碎后的混合骨料经第二传送装置送至滚动筛处理，如此往复循环得到细骨料。

[0022] 作为优选实施方式，进入破碎机的建筑垃圾先经过预处理步骤，即将其先剔除钢筋、木材和铁类杂质，并将其用切割等人工手段破碎至200-300mm，使得破碎更充分，并且保证最终细骨料的质量。

[0023] 作为上述方案的改进方案，上述方法还包括除尘步骤，利用除尘装置在破碎和循环筛分步骤过程中进行喷雾除尘，具体地，所述除尘装置包括在破碎机、滚动筛和制砂机的扬尘点附近设置的扬尘罩，所述扬尘罩上设置有喷雾装置，用于喷洒水雾以除尘，以解决生产过程的扬尘问题。

[0024] 作为上述方案的进一步改进方案，滚动筛的筛网由铁丝制成，滚筒20的外侧设置有至少3个铁质腰环板的刚性支撑构件，分别紧箍在所述滚筒20的两端以及中部。

[0025] 本实施例的工作原理为：将预处理后得到的200-300mm的建筑垃圾送至破碎机进行破碎，得到35mm以下的破碎的建筑垃圾；该破碎的建筑垃圾经上料装置送至倾斜于底面设置的滚动筛，滚动筛的滚筒在动力装置的作用下旋转，经端盖第一级筛分残余在端盖的建筑垃圾因旋转而与端盖分离，收集后经第一传送装置送至破碎机或粉碎机进一步破碎；而15-20mm以下粒径的建筑垃圾进入滚筒进行第二级筛分，粒径小于5mm的建筑垃圾被筛分出滚筒外侧，由此得到细骨料，进入细骨料收集槽，用于收集和转移细骨料；粒径大于5mm的建筑垃圾或伴随有粒径小于5mm的建筑垃圾随着滚筒的旋转从其下方输出，由此得到混合骨料，进入混合骨料收集槽；混合骨料经粉碎机进行进一步粉碎，被粉碎的物料经第二传送装置送至滚动筛进行进一步筛分，如此往复循环，得到纯的细骨料。

[0026] 利用本方法制备的细骨料可用于制备非烧结多孔砖，包括以下重量份的原料：根据本发明提供的方法制备的细骨料20份、碎石25份、粉煤灰10份、水泥20份、陶粒10份、碳酸钙6份、金属纤维4份、氧化铝1份、膨胀玻化微珠1.5份和用于强化性能的助剂2.5份。

[0027] 具体地，细骨料的粒径为2mm，碎石的粒径为5mm，粉煤灰的粒径为2mm；金属纤维为钢纤维，长度为1mm，径长为0.5mm。

[0028] 助剂包括重量份为1份的杀菌剂、重量份为1份的防冻剂和0.5份的其他助剂，杀菌剂为硫磺粉、石硫合剂、硫酸铜、升汞、石灰波尔多液、氢氧化铜和氧化亚铜的混合物；防冻剂为亚硝酸钠、氯化钙、亚硝酸钙、尿素和乙二醇的混合物；其他助剂包括缓凝剂、塑化剂、减水剂、引气剂和流平剂的混合物。

[0029] 本实施例提供的上述非烧结多孔砖的制备方法，包括以下步骤：（1）按所述重量份称取各种原料，将所述原料放入高速搅拌机内搅拌，同时缓慢添加水，搅拌20min，得到均匀的混合物；
（2）将所述混合物添加水进行陈化处理，陈化时间为3d，陈化温度30℃，将上述陈化处理的混合物进行闷料处理，闷料时间为3h；
（3）将所述闷料处理后的混合物置于振动挤压成型中挤压成型，制得多孔砖砖坯；
（4）将所述多孔砖砖坯转移到室内进行养护，室内养护的时间为22h；
（5）将所述室内养护的多孔砖砖坯在温度为20℃和湿度为90%的恒温恒湿养护室内养护6d，得到多孔砖。

[0030] 根据GB/T 25779-2010的检测标准，对所得的多孔砖进行性能测试经测试，本发明所制备得到的多孔砖抗压强度为41.6MPa，抗冻性为3.2%（单块质量损失率），满足行业标准。

[0031] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
骨料供给装置-专利编号CN110202698A	2020-05-13	312
重质骨料-专利编号CN101541704B	2020-05-11	241
热骨料取样装置-专利编号CN101694426B	2020-05-12	288
铸型用骨料粒子-专利编号CN101918160A	2020-05-13	840
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