一种砼骨料加工方法及加工系统专利检索-骨料混凝土建筑材料建筑材料专利检索查询-专利查询网

积极推动地理标志专门立法

2022-03-10 地理标志，立法，知识产权
保护知识产权是对创新最大的激励

2022-03-10 保护知识产权，创新，激励
谢商华：加快制定知识产权基本法

2022-03-10 知识产权基本法
擦亮“双奥之城”品牌

2022-03-10 双奥，知识产权
让冰雪运动“热”力全开

2022-03-10 冰雪运动，知识产权
携手共奋进　走好强国路

2022-03-10 强国，知识产权
坚持创新引领　方能稳中求进

2022-03-10 创新，稳中求进，知识产权
答好“两张卷” 奋进新征程

2022-03-10 知识产权
专家解读政府工作报告中的创新和知识产权相关部署

2022-03-10 政府工作报告，创新，知识产权
今年政府工作报告指出：加强知识产权保护和运用

2022-03-10 政府工作报告，知识产权保护

一种砼骨料加工方法及加工系统

阅读：352发布：2021-02-22

IPRDB可以提供一种砼骨料加工方法及加工系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种砼骨料加工方法及加工系统，可与工程同步实施，实现砼骨料自给自足、实现绿色循环经济。本发明生成的骨料具有粗骨料破碎率高、粒型好、针片状含量少，且含泥量和泥块含量没有；生产的机制砂质量稳定、不含泥，石粉含量也非常低、且级配稳定；生产的河砂细度模数较小，细料的多少可通过调节水流进行大小进行调整，与机制砂混掺使用可互补不足，满足多种用途。使用加工厂生产的骨料配置同一标号的混凝土，可显著提高混凝土和易性，降低胶材用量，提高抗冻和抗渗性能。，下面是一种砼骨料加工方法及加工系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种砼骨料加工方法，其特征在于：所述加工方法包括：

1)经第一级筛分机(12)筛分后粒径小于100mm的颗粒进入第二级筛分机(13)筛分，经第一级筛分机(12)筛分后粒径大于100mm的颗粒进入第一级破碎机(15)进行一级破碎，一级破碎后的骨料输送至第二级破碎机(16)；

2)经第二级筛分机(13)筛分后粒径小于5mm的颗粒流入河砂洗砂池(14)，河砂洗砂池(14)中的河砂输送至河砂成品料堆场(33)；经第二级筛分机(13)筛分后粒径5～60mm之间的颗粒输送至5～60mm卵石料堆场(32)，经第二级筛分机(13)筛分后粒径60～100mm的颗粒输送至第二级破碎机(16)；

3)经第二级破碎机(16)破碎进行二级破碎后的原料输送至第三级筛分机(17)筛分；粒径小于5mm的颗粒流入机制砂洗砂机(20)，机制砂洗砂机(20)中粒径小于5mm的颗粒输送至机制砂成品料堆场(34)；粒径5～40mm的颗粒输送至5～40mm粒径半成品料堆场(26)；粒径大于40mm的颗粒输送至第二级破碎机(16)进行循环破碎；

4)步骤3)中5～40mm粒径半成品料堆场(26)中的5～40mm粒径半成品经地笼(29)出料，出料后输送至第三级破碎机(18)进行三级破碎，破碎后的骨料输送至第四级筛分机(17)筛分；粒径小于5mm的颗粒流入机制砂洗砂机(20)，机制砂洗砂机(20)中粒径小于5mm的颗粒输送至机制砂成品堆料场(34)；粒径5～20mm的颗粒输送至5～20mm碎石成品料堆场(25)；

粒径20～40mm的颗粒输送至20～40mm碎石成品料堆场(35)。

2.根据权利要求1所述的砼骨料加工方法，其特征在于：所述步骤3)和步骤4)中，机制砂洗砂机(20)的水排入河砂洗砂池(14)中，河砂洗砂池(14)中的水流至初级沉淀池(30)。

3.根据权利要求2所述的砼骨料加工方法，其特征在于：所述初级沉淀池(30)经排水管将初级沉淀池(30)的污水排入多级沉淀池(31)，且多级沉淀池(31)的最后一级沉淀池设有抽水泵(22)；所述抽水泵(22)抽出的水经进水管(23)分别输送至第一级筛分机(12)、第二级筛分机(13)、第三级筛分机(17)和第四级筛分机(17)。

4.如权利要求1所述的砼骨料加工方法的加工系统，其特征在于：包括第一级筛分机(12)，及分别与第一级筛分机(12)相连的第二级筛分机(13)和第一级破碎机(15)，第一级破碎机(15)输送至第二级破碎机(12)；

第二级筛分机(13)分别输送至河砂洗砂池(14)、5～60mm卵石料堆场(32)和第二级破碎机(16)，河砂洗砂池(14)与河砂成品料堆场(33)对接，第二级破碎机(16)与第三级筛分机(17)对接；

第三级筛分机(17)分别输送至机制砂洗砂机(20)、5～40mm粒径半成品料堆场(26)和第二级破碎机(16)，机制砂洗砂机(20)输送至机制砂成品料堆场(34)；

5～40mm粒径半成品料堆场(26)下设有地下地笼(29)，地笼(29)与第三级破碎机(18)对接，第三级破碎机(18)输送至第四级筛分机(17)相连，第四级筛分机(17)分别输送至机制砂洗砂机(20)、5～20mm碎石成品料堆场(25)和20～40mm碎石成品料堆场(35)。

5.根据权利要求4所述的砼骨料加工方法的加工系统，其特征在于：所述第二级筛分机(13)经第三运输皮带机(3)连接至第二级破碎机(16)，第二级破碎机(16)通过第五运输皮带机(5)与第三运输皮带机(3)对接。

6.根据权利要求4或5所述的砼骨料加工方法的加工系统，其特征在于：所述机制砂洗砂机(20)与所述河砂洗砂池(14)相连，所述河砂洗砂池(14)与初级沉淀池(30)相连。

7.根据权利要求6所述的砼骨料加工方法的加工系统，其特征在于：所述初级沉淀池(30)与多级沉淀池(31)相连，多级沉淀池(31)的最后一级沉淀池设有抽水泵(22)；所述抽水泵(22)抽出的水经进水管(23)分别输送至第一级筛分机(12)、第二级筛分机(13)、第三级筛分机(17)和第四级筛分机(19)。

8.根据权利要求4或5所述的砼骨料加工方法的加工系统，其特征在于：所述河砂洗砂池(14)包括建造于地面的一级洗砂池(14.1)及设置在一级洗砂池(14.1)内的链斗式河砂洗砂机(14.5)，所述链斗式河砂洗砂机(14.5)与第二运输皮带机(2)相连；并且，所述一级洗砂池(14.1)的一级进水口(14.3)与机制砂洗砂机(20)相连，所述一级洗砂池(14.1)的一级进料口(14.2)与第二级筛分机(13)相连，所述一级洗砂池(14.1)的一级出水口(14.4)与初级沉淀池(30)的沉淀池进水口相连。

9.根据权利要求4或5所述的砼骨料加工方法的加工系统，其特征在于：所述机制砂洗砂机(20)包括二级洗砂池(20.2)及设置在二级洗砂池(20.2)内的双螺旋洗砂机(20.1)，所述双螺旋洗砂机(20.1)的二级出料口至第九运输皮带机(9)，所述二级洗砂池(20.2)的第一进料口与第三级筛分机(17)相连，所述二级洗砂池(20.2)的第二进料口与第四级筛分机(19)相连，所述二级洗砂池的二级出水口(20.3)与所述河砂洗砂池(14)相连。

10.根据权利要求4或5所述的砼骨料加工方法的加工系统，其特征在于：所述5～40mm粒径半成品堆料场(37)包括一半建在地下的地笼(29)及设于地笼(29)顶端部位的半成品卸料口(29.1)，所述卸料口(29.1)下方接第七运输皮带机(7)，第七运输皮带机(7)穿出地笼(29)连接第三级破碎机(18)。

说明书全文

一种砼骨料加工方法及加工系统

技术领域

[0001] 本发明涉及混凝土粗细骨料加工生产技术领域，具体涉及一种砼骨料加工方法及加工系统。

背景技术

[0002] 大型内河工程经常涉及河道开挖与切滩疏浚等，会产生大量废弃的砂卵石料需处理，内河开挖废弃砂卵石料因粒径、级配、含杂质、影响混凝土抗渗及强度等性能不能直接用做混凝土骨料。而工程混凝土浇筑又需要采购大量混凝土骨料，且需保证采购的混凝土骨料检验合格、质量稳定、能够保障工程施工工期不均衡所需。如何利用河道开挖废弃砂卵石料，使之能够应用服务于工程建设，实现变废为宝、循环经济，即可节约资源，也可保证工程混凝土进场骨料质量上佳，数量保障，方便管理调整，更可创造经济效益。而建设一套适合的混凝土骨料生产系统是目前面临的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是针对现有技术的不足，以解决上述存在的问题，提供一种自动化砼骨料加工方法及加工系统，利用废弃砂卵石为原料生产出符合要求的砼骨料。

[0004] 为实现上述目的，本发明所设计的砼骨料加工方法，所述加工方法包括：

[0005] 1)经第一级筛分机筛分后粒径小于100mm的颗粒进入第二级筛分机筛分，经第一级筛分机筛分后粒径大于100mm的颗粒进入第一级破碎机进行一级破碎，一级破碎后的骨料输送至第二级破碎机；

[0006] 2)经第二级筛分机筛分后粒径小于5mm的颗粒流入河砂洗砂池，河砂洗砂池中的河砂输送至河砂成品料堆场；经第二级筛分机筛分后粒径5～60mm之间的颗粒输送至5～60mm卵石料堆场，经第二级筛分机筛分后粒径60～100mm的颗粒输送至第二级破碎机；

[0007] 3)经第二级破碎机破碎进行二级破碎后的原料输送至第三级筛分机筛分；粒径小于5mm的颗粒流入机制砂洗砂机，机制砂洗砂机中粒径小于5mm的颗粒输送至机制砂成品料堆场；粒径5～40mm的颗粒输送至5～40mm粒径半成品料堆场；粒径大于40mm的颗粒输送至第二级破碎机进行循环破碎；

[0008] 4)步骤3)中5～40mm粒径半成品料堆场中的5～40mm粒径半成品经地笼出料，出料后输送至第三级破碎机进行三级破碎，破碎后的骨料输送至第四级筛分机筛分；粒径小于5mm的颗粒流入机制砂洗砂机，机制砂洗砂机中粒径小于5mm的颗粒输送至机制砂成品堆料场；粒径5～20mm的颗粒输送至5～20mm碎石成品料堆场；粒径20～40mm的颗粒输送至20～
40mm碎石成品料堆场。

[0009] 进一步地，所述步骤3)和步骤4)中，机制砂洗砂机的水排入河砂洗砂池中，河砂洗砂池中的水流至初级沉淀池。

[0010] 进一步地，所述初级沉淀池经排水管将初级沉淀池的污水排入多级沉淀池，且多级沉淀池的最后一级沉淀池设有抽水泵；所述抽水泵抽出的水经进水管分别输送至第一级筛分机、第二级筛分机、第三级筛分机和第四级筛分机。

[0011] 一种如上述所述的砼骨料加工方法的加工系统，包括第一级筛分机，及分别与第一级筛分机相连的第二级筛分机和第一级破碎机，第一级破碎机输送至第二级破碎机；

[0012] 第二级筛分机分别输送至河砂洗砂池、5～60mm卵石料堆场和第二级破碎机，河砂洗砂池与河砂成品料堆场对接，第二级破碎机与第三级筛分机对接；

[0013] 第三级筛分机分别输送至机制砂洗砂机、5～40mm粒径半成品料堆场和第二级破碎机，机制砂洗砂机输送至机制砂成品料堆场；

[0014] 5～40mm粒径半成品料堆场下设有地下地笼，地笼与第三级破碎机对接，第三级破碎机输送至第四级筛分机相连，第四级筛分机分别输送至机制砂洗砂机、5～20mm碎石成品料堆场和20～40mm碎石成品料堆场。

[0015] 进一步地，所述第二级筛分机经第三运输皮带机连接至第二级破碎机，第二级破碎机通过第五运输皮带机与第三运输皮带机对接。

[0016] 进一步地，所述机制砂洗砂机与所述河砂洗砂池相连，所述河砂洗砂池与初级沉淀池相连。

[0017] 进一步地，所述初级沉淀池与多级沉淀池相连，多级沉淀池的最后一级沉淀池设有抽水泵；所述抽水泵抽出的水经进水管分别输送至第一级筛分机、第二级筛分机、第三级筛分机和第四级筛分机。

[0018] 进一步地，所述河砂洗砂池包括建造于地面的一级洗砂池及设置在一级洗砂池内的链斗式河砂洗砂机，所述链斗式河砂洗砂机与第二运输皮带机相连；并且，所述一级洗砂池的一级进水口与机制砂洗砂机相连，所述一级洗砂池的一级进料口与第二级筛分机相连，所述一级洗砂池的一级出水口与初级沉淀池的沉淀池进水口相连。

[0019] 进一步地，所述机制砂洗砂机包括二级洗砂池及设置在二级洗砂池内的双螺旋洗砂机，所述双螺旋洗砂机的二级出料口至第九运输皮带机，所述二级洗砂池的第一进料口与第三级筛分机相连，所述二级洗砂池的第二进料口与第四级筛分机相连，所述二级洗砂池的二级出水口与所述河砂洗砂池相连。

[0020] 进一步地，所述5～40mm粒径半成品堆料场包括一半建在地下的地笼及设于地笼顶端部位的半成品卸料口，所述卸料口下方接第七运输皮带机，第七运输皮带机穿出地笼连接第三级破碎机。

[0021] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明生产出的粗骨料为纯碎石骨料，粒型好、级配稳定，且含泥量及泥块含量低；生产出的河砂及机制砂质量稳定，机制砂石粉含量低、含泥量及泥块含量低；生产出的粗、细骨料用于混凝土生产，可显著提高混凝土和易性，降低胶材用量、提高抗冻和抗渗性能。

附图说明

[0022] 图1为本发明砼骨料加工系统的结构示意图；

[0023] 图2为图1中振动喂料筛分机结构示意图；

[0024] 图3为图1中滚筒筛结构示意图；

[0025] 图4为图1中第一振动筛分机结构示意图；

[0026] 图5为图1中第二振动筛分机结构示意图；

[0027] 图6为图1中河砂洗砂池结构示意图；

[0028] 图7为图1中地笼结构示意图；

[0029] 图8为图1中第五运输皮带机的结构示意图；

[0030] 图9为图1中第三运输皮带机的结构示意图；

[0031] 图10为图1中第一运输皮带机的结构示意图；

[0032] 图11为本发明砼骨料加工方法的流程示意图；

[0033] 图12为图1中生产用水运转示意图。

[0034] 图中各部件标号如下：

[0035] 第一运输皮带机1(其中，平直运输皮带段1.1，斜面运输皮带段1.2)，第二运输皮带机2，第三运输皮带机3，第四运输皮带机4，第五运输皮带机5，第六运输皮带机6，第七运输皮带机7，第八运输皮带机8，第九运输皮带机9，第十运输皮带机10，第十一运输皮带机11，振动喂料筛分机12(其中：卸料斗12.1、竖向等间距筛12.2、振动装置12.3、一级水洗喷头12.4、底部出料口12.5、上部出料口 12.6)，—滚筒筛13(其中：二级内层筛网13.1、二级外层筛网13.2、外壳13.3、外壳出料口13.4、二级水洗喷头13.5、旋转轴13.6、旋转电机
13.7)，河砂洗砂池14(其中：一级洗砂池14.1、一级进料口 14.2、一级进水口14.3、一级出水口14.4、链斗式河砂洗砂机14.5)，颚式破碎机15，圆锥式破碎机16，第一振动筛分机17(其中：第一上层筛网17.1、第一上出料口17.2、第一下层筛网17.3、第一下出料口17.4、第一底层出料口17.5、三级水洗喷头17.6、第一电机振动装置17.7)，冲击式破碎机18，第二振动筛分机19(其中：第二上层筛网19.1、第二上出料口19.2、第二中间筛网19.3、第二中出料口19.4、第二下层筛网19.5、第二下出料口19.6、第二底层出料口19.7、四级水洗喷头19.8、第二电机振动装置19.9)，机制砂洗砂机20(其中：双螺旋洗砂机20.1、二级洗砂池20.2、二级出水口20.3)，取水泵站21，抽水泵22，进水管23，初级出水管24，5～20mm碎石成品料堆场
25，5～40mm粒径半成品料堆场26，挡墙27，隔墙28，地笼29(其中：卸料口29.1)，初级沉淀池
30，多级沉淀池31，5～60mm 卵石料堆场32，河砂成品料堆场33，机制砂成品料堆场34，20～
40mm 碎石成品料堆场35。

具体实施方式

[0036] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0037] 如图1所示的砼骨料加工系统，包括设置于挡墙27中段顶部位置的振动喂料筛分机12(即第一级筛分机12)，及分别与振动喂料筛分机12相连的滚筒筛13(即第二级筛分机13)和颚式破碎机15 (即第一级破碎机15)，颚式破碎机15通过第三运输皮带机3连接至圆锥式破碎机16(即第二级破碎机16)；

[0038] 滚筒筛13分别与河砂洗砂池14、第一运输皮带机1和第三运输皮带机3相连，河砂洗砂池14通过第二运输皮带机2与河砂成品料堆场33对接，河砂洗砂池14的一级出水口14.4与初级沉淀池30 的沉淀池进水口相连，第一运输皮带机1与5～60mm卵石料堆场32 对接，第三运输皮带机3与圆锥式破碎机16相连，圆锥式破碎机16 通过第四运输皮带机4与第一振动筛分机17(即第三级筛分机17) 对接；

[0039] 第一振动筛分机17分别与机制砂洗砂机20、第六运输皮带机6 和第五运输皮带机5相连，机制砂洗砂机20通过第九运输皮带机9 与机制砂成品料堆场34对接，机制砂洗砂机
20的二级出水口20.3 与河砂洗砂池14的一级洗砂池14.1相连，第六运输皮带机6与 5～
40mm粒径半成品料堆场26对接，第五运输皮带机5与第三运输皮带机3对接；

[0040] 5～40mm粒径半成品料堆场26下设有地下地笼29，地笼29通过第七运输皮带机7与冲击式破碎机18(即第三级破碎机18)对接，冲击式破碎机18通过第三运输皮带机3与第二振动筛分机19(即第四级筛分机19)相连，第二振动筛分机19分别与机制砂洗砂机20、第十一运输皮带机11和第十运输皮带机10相连，第十一运输皮带机11与5～20mm碎石成品料堆场25对接，第十运输皮带机10与 20～40mm碎石成品料堆场35对接；

[0041] 且初级沉淀池30与三级沉淀池31(即多级沉淀池31)相连，初级沉淀池30通过初级出水管24与第一级沉淀池相连，第一级沉淀池通过第一出水管与第二级沉淀池相连，第二沉淀池通过第二出水管与第三级沉淀池相连，第三级沉淀池设有抽水泵22；抽水泵22 抽出的水经进水管23分别输送至振动喂料筛分机12、滚筒筛13、第一振动筛分机17和第二振动筛分机19。江侧建造的取水泵站21 与进水管23相接，共同补充生产用水。

[0042] 另外，本实施例中它5～60mm卵石料堆场32和河砂成品料堆场 33之间设有隔墙28，河砂成品料堆场33和机制砂成品料堆场34之间设有隔墙28，机制砂成品料堆场34和20～40mm碎石成品料堆场 35之间设有隔墙28，20～40mm碎石成品料堆场35和5～20mm碎石成品料堆场25之间设有隔墙28，5～20mm碎石成品料堆场25和 5～40mm粒径半成品料堆场26之间设有隔墙28。防止不同品种规格的成品或半成品之间混杂在一起。

[0043] 其中：结合图2所示，振动喂料筛分机12包括卸料斗12.1、100mm 竖向等间距筛12.2、振动装置12.3及一级水洗喷头12.4，竖向等间距筛12.2的底部出料口12.5与滚筒筛
13的二级内层筛网13.1的进口对接，竖向等间距筛12.2的上部出料口12.6与颚式破碎机15连接。振动喂料筛分机12实现了原材料的初级筛选，并且起到防尘分流作用。

[0044] 结合图3所示，滚筒筛13包括二级外层筛网13.2(网孔边长 4.75mm的方孔筛网)、二级内层筛网13.1(网孔边长60mm的方孔筛网)、设置在二级外层筛网13.2下方的外壳13.3、设置在二级外层筛网13.2上方的二级水洗喷头13.5、固定在二级内层筛网13.1中心轴线上的旋转轴13.6及与旋转轴13.6相连的旋转电机13.7，使得二级内侧筛网13.1能绕旋转轴13.6自由旋转。二级内层筛网13.1的出口连接第三运输皮带机3，二级外层筛网13.2的出口连接第一运输皮带机1，外壳13.3底部的外壳出料口13.4连接河砂洗砂池14。

[0045] 结合图4所示，第一振动筛分机17包括第一上层筛网17.1(网孔边长为37.5mm的方孔筛网)、第一下层筛网17.3(网孔边长为 4.75mm的方孔筛网)、第一底层网、设置在第一底层网底部的第一电机振动装置17.7及设置在第一上层筛网17.1上部的三组横向三级水洗喷头17.6，三组横向水洗喷头17.6对加工骨料进行冲洗和辅助筛分；第一上层筛网17.1的第一上出料口17.2连接第五运输皮带机 5，第一下层筛网17.3的第一下出料口17.4连接第六运输皮带机6，第一底层网的第一底层出料口17.5连接机制砂洗砂机20。且第一振动筛分机的两边设置有检修平台。

[0046] 结合图5所示，第二振动筛分机19包括第二上层筛网19.1(网孔边长为37.5mm的方孔筛网)、第二中间筛网19.3(网孔边长为 20mm的方孔筛网)、第二下层筛网19.5(网孔边长为4.75mm的方孔筛网)、第二底层网、设置在第二底层网底部的第二电机振动装置 19.9及设置在第二上层筛网19.1上部的三组横向四级水洗喷头19.8；第二上层筛网19.1的第二上出料口19.2连接第五运输皮带机5，第二中层筛网19.3的第二中出料口19.4连接第十运输皮带机10，第二下层筛网19.5的第二下出料口19.6连接第十一运输皮带机11，第二底层网的第二底层出料口19.7连接机制砂洗砂机20。且第二振动筛分机的两边设置有检修平台[0047] 结合图6所示，河砂洗砂池14建在机制砂洗砂机20和初级沉淀池30之间，包括建造于地面的一级洗砂池14.1及设置在一级洗砂池14.1内的链斗式河砂洗砂机14.5，链斗式河砂洗砂机14.5与第二运输皮带机2相连；并且，一级洗砂池14.1的一级进水口14.3与机制砂洗砂机20相连，一级洗砂池14.1的一级进料口14.2与滚筒筛 13相连，一级洗砂池14.1的一级出水口14.4与初级沉淀池30的沉淀池进水口相连。一级洗砂池为下挖地下矩形水槽，水槽周边经混凝土硬化处理，并稍高出原地面，以防泥土的杂质流入污染河砂。

[0048] 结合图1所示，机制砂洗砂机20包括二级洗砂池20.2及设置在二级洗砂池20.2内的双螺旋洗砂机20.1，双螺旋洗砂机20.1的二级出料口至第九运输皮带机9，二级洗砂池的第一进料口与第一振动筛分机相连，二级洗砂池20.2的第二进料口与第二振动筛分机19相连，二级洗砂池20.2的二级出水口与河砂洗砂池14的一级洗砂池14.1 相连。双螺旋洗砂机20.2为边缘安装有细目筛网的容砂槽(即二级出料口)结构，随中心转轴转动，经二级洗砂池20.1挖出沉淀在二级洗砂池20.1中的机制砂，污水等杂物经细目筛网随水流出，经水洗后的机制砂经旋转至另一侧，容砂槽开口朝下时卸落至第九运输皮带机。

[0049] 结合图7所示，5～40mm粒径半成品堆料场26包括一半建在地下的地笼29及设于地笼29顶端部位的半成品卸料口29.1，卸料口 29.1下方接第七运输皮带机7，第七运输皮带机7穿出地笼29连接冲击式破碎机18。

[0050] 本实施例中第五运输皮带机5为平直运输皮带机8，第三运输皮带机3、第四运输皮带机4、第六运输皮带机6、第七运输皮带机7 及第八运输皮带机8均为斜面运输皮带机，如图9所示，第一运输皮带机1、第二运输皮带机2、第九运输皮带机9、第十运输皮带机 10及第十一运输皮带机11均为斜面运输皮带机和平直运输皮带机搭接形成的组合运输皮带机，如图10所示，第一运输皮带机1，包括平直运输皮带段1.1和斜面运输皮带段1.2。

[0051] 骨料加工系统的生产用水采用循环用水、汲取江水进行补充的方案，节约水资源，同时减少对环境的污染。结合图12所示，具体为在江侧设取水泵站21，经分流控制分别运输至振动喂料筛分机12、滚筒筛13、第一振动筛分机17、第二振动筛分机19。其中水经振动喂料筛分机12后流入滚筒筛13，与滚筒筛13中水一起流入河砂洗砂池14。流经第一振动筛分机17的水与机制砂一起流入机制砂洗砂机20，流经第二振动筛分机19的水与第二振动筛分机19筛分后产生的机制砂一起流入机制砂洗砂机20。流经机制砂洗砂机20的水经出口流入河砂洗砂池14，流经河砂洗砂池14的水经出口流入初级沉淀池30进行初沉后，经排水管道排入三级沉淀池31，经三级沉淀池 31自然沉淀后，澄清合格的水经设置在最后一级沉淀池中的抽水泵 22抽取，进入最初的进水管道23进行循环利用。而初级沉淀池30 和三级沉淀池31产生的淤泥等污染物，经定期清理晾晒，添加固化剂后固化，经外运处理，避免污染环境。

[0052] 结合图11所示，下面详细阐述采用本发明砼骨料加工系统时的加工方法：

[0053] 1)振动喂料筛分机12固定于挡墙27中段上部位置，挡墙27 靠近振动喂料筛分机12位置开口，方便原材料上料。粒径小于500mm 原材料首先卸入卸料斗12.1，经振动装置
12.3及安装在侧面的一级水洗喷头12.4除尘水洗，顺着竖向等间距筛12.2滚动，粒径小于
100mm的颗粒漏下竖向等间距筛12.2进入滚筒筛13筛分，粒径大于100mm的颗粒进入颚式破碎机15进行一级破碎，一级破碎后的骨料经第三运输皮带机3连接至圆锥式破碎机16。

[0054] 2)滚筒筛13安装在振动喂料筛分机12侧下方，落入滚筒筛13 的骨料经筛分水洗后；粒径小于5mm的颗粒流入河砂洗砂池14，河砂洗砂池14经第二运输皮带机2将河砂输送至河砂成品料堆场33，河砂洗砂池14中的水流至初级沉淀池30，结合图12所示，而初级沉淀池30经排水管将初级沉淀池30的污水排入三级沉淀池31，且三级沉淀池31的最后一级沉淀池设有抽水泵22；抽水泵22抽出的水经进水管分别输送至振动喂料筛分机12、滚筒筛13、第一振动筛分机17和第二振动筛分机19；粒径5～60mm之间的颗粒经第一运输皮带机1连接至5～60mm卵石料堆场32，粒径60～100mm的颗粒经第三运输皮带机3连接至圆锥式破碎机16。

[0055] 3)经圆锥式破碎机16破碎进行二级破碎后的原料通过第四运输皮带机4输送至第一振动筛分机17筛分；粒径小于5mm的颗粒流入机制砂洗砂机20，机制砂洗砂机20通过第九运输皮带机9将粒径小于5mm的颗粒输送至机制砂成品料堆场34，机制砂洗砂机20 的水排入河砂洗砂池14中；粒径5～40mm的颗粒经第六运输皮带机 6输送至5～40mm粒径半成品料堆场26；粒径大于40mm的颗粒经过第五运输皮带机5输送至第三运输皮带机3进入圆锥式破碎机16 进行循环破碎；

[0056] 4)步骤3)中5～40mm粒径半成品料堆场26中的5～40mm粒径半成品经地笼29出料，地笼29盲端卸料口29.1出料后经第七运输皮带机7输送至冲击式破碎机18进行三级破碎，破碎后的骨料经第八运输皮带机8输送至第二振动筛分机17筛分；粒径小于5mm的颗粒流入机制砂洗砂机20，机制砂洗砂机20通过第九运输皮带机9 将粒径小于5mm的颗粒输送至机制砂成品堆料场34，机制砂洗砂机 20的水排入河砂洗砂池14中；粒径5～20mm的颗粒经第十一运输皮带机11输送至5～20mm碎石成品料堆场25；粒径20～40mm的颗粒经第十运输皮带机10输送至20～40碎石成品料堆场35；若有粒径大于40mm的颗粒经第五运输皮带机输送至第三运输皮带机进入圆锥式破碎机进行循环破碎。

[0057] 本发明的工作过程如下：

[0058] 砂卵石原料经自卸车运输至挡墙27中部振动喂料筛分机12，经振动喂料筛分机12竖向等间距筛网筛选，粒径100mm以上颗粒经上部出料口进入鄂式破碎机15进行初次破损。经竖向等间距筛网筛选落入筛网下的砂卵石原料经滚筒筛13筛分水洗，经两层筛网筛分，粒径60～100mm的颗粒经二级内层筛网的出口至第三运输皮带机3；粒径5～60mm之间的颗粒经第一运输皮带机1运输至5～60mm卵石料堆场32，粒径5mm以下颗粒经筛网与冲洗的水流一起流入河砂洗砂池14。河砂洗砂池14中的砂经链斗式洗砂设备清洗后转至第二运输皮带机2，经第二运输皮带机2运送至河砂成品料堆场33。洗砂池14中多出的水流至初级沉淀池30。

[0059] 经颚式破碎机15初破的粒径100mm以上砂卵石原料和经滚筒筛13筛选出的粒径60～100mm的砂卵石颗粒经第三运输皮带机3运送至圆锥式破碎机16进行二次破损。经圆锥式破碎机16二次破损的原料经第四运输皮带机4运送至第一振动筛分机17进行三级筛分水洗，经两层筛网筛洗，部分经圆锥式破碎机16破碎后粒径大于 40mm颗粒经筛网筛选后经第五运输皮带机5输送至第三运输皮带机 3进行循环破碎。筛选出的5mm一下颗粒与水流一起流入机制砂洗砂机20。筛选出的5～40mm粒径骨料经第六运输皮带机6运送至 5～40mm粒径半成品料堆场26临时堆放。

[0060] 5～40mm粒径半成品料堆场26中的半成品经地笼29出料，第七运输皮带机7运送至冲击式破碎机18进行第三次整形破碎，破碎后的混合料经第八运输皮带机8运输至第二振动筛分机19进行水洗筛分。混合料经第二振动筛分机19水洗和三层筛网筛分后，颗粒粒径大于40mm的经第五运输皮带机5运输至第三运输皮带机3进行循环破碎；粒径20～40mm颗粒经第十运输皮带机10运送至20～40mm 碎石成品料堆场堆放35；粒径5～20mm颗粒经第十一运输皮带机11 运送至5～20mm碎石成品料堆场堆放25堆放；粒径小于5mm一下颗粒随水流一起流入机制砂洗砂机20，流入机制砂洗砂机20中的机制砂经水洗后经第三运输皮带机3运送至机制砂成品料堆场34堆放，机制砂洗砂机20中的水排入河砂洗砂池14中。

[0061] 采用本发明的砼骨料加工方法及加工系统，可与工程同步实施，实现砼骨料自给自足、实现绿色循环经济。本发明生成的骨料具有粗骨料破碎率高、粒型好、针片状含量少，且含泥量和泥块含量没有；生产的机制砂质量稳定、不含泥，石粉含量也非常低、且级配稳定；生产的河砂细度模数较小，细料的多少可通过调节水流进行大小进行调整，与机制砂混掺使用可互补不足，满足多种用途。

[0062] 另外，使用加工厂生产的骨料配置同一标号的混凝土，可显著提高混凝土和易性，降低胶材用量，提高抗冻和抗渗性能。同时，本发明的加工方法及系统相对环保，对粉尘、污水、淤泥等的控制合理科学，对环境的污染和破坏小。

标题	发布/更新时间	阅读量
骨料供给装置-专利编号CN110202698A	2020-05-13	79
重质骨料-专利编号CN101541704B	2020-05-11	589
热骨料取样装置-专利编号CN101694426B	2020-05-12	634
铸型用骨料粒子-专利编号CN101918160A	2020-05-13	491
骨料提升系统-专利编号CN102070005A	2020-05-12	547
铸型用骨料粒子-专利编号CN101918160B	2020-05-13	327
重质骨料-专利编号CN101541704A	2020-05-11	926
轻质骨料-专利编号CN1062888A	2020-05-11	761
骨料调配斗-专利编号CN109397543A	2020-05-11	564
疏水性有机聚合物颗粒在轻骨料混凝土和砂浆生产中的用途-专利编号CN1261334A	2020-05-12	847

一种砼骨料加工方法及加工系统

一种砼骨料加工方法及加工系统

技术领域

背景技术

发明内容

附图说明

具体实施方式

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式