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一种由甘油制备羟基乙酸的方法

阅读：236发布：2021-02-25

IPRDB可以提供一种由甘油制备羟基乙酸的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种由甘油制备羟基乙酸的方法，以甘油为原料、水为溶剂，在氧化剂和稳定剂存在下，经紫外光照条件下的氧化降解反应，得到所述的羟基乙酸；所述的稳定剂为锌类化合物。本发明是通过紫外光分解过氧化物产生自由基，同时用稳定剂配合，实现产物的选择性调控。本方法制备羟基乙酸的步骤简单，不需加热加压，易于控制；所用氧化剂及稳定剂的价格低廉，降解过程无需有机溶剂；在温和条件下即实现了产物的制备转化，相比现有的石油基来源的小分子原料转化法具有明显优势，是一种潜力巨大、绿色环保、高效经济的羟基乙酸生产方法。，下面是一种由甘油制备羟基乙酸的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种由甘油制备羟基乙酸的方法，其特征在于，以甘油为原料、水为溶剂，在氧化剂和稳定剂存在下，经紫外光照条件下的氧化降解反应，得到所述的羟基乙酸；所述的稳定剂为锌类化合物；

所述的锌类化合物为氧化锌、氢氧化锌、碳酸锌或碱式碳酸锌。

2.根据权利要求1所述的由甘油制备羟基乙酸的方法，其特征在于，所述的氧化剂与甘油的质量比为0.5～10：1；

所述的稳定剂与甘油的质量比为0.2～2：1。

3.根据权利要求2所述的由甘油制备羟基乙酸的方法，其特征在于，所述的氧化剂为通式为R-O-O-R'的过氧化物，其中，R和R'独立地选自H、C1～C5的烷基或金属离子。

4.根据权利要求3所述的由甘油制备羟基乙酸的方法，其特征在于，所述的氧化剂为过氧化氢或过氧化钠。

5.根据权利要求4所述的由甘油制备羟基乙酸的方法，其特征在于，所述氧化剂与甘油的质量比为1～5：1。

6.根据权利要求5所述的由甘油制备羟基乙酸的方法，其特征在于，所述的稳定剂与甘油的质量比为0.5～1：1。

7.根据权利要求1所述的由甘油制备羟基乙酸的方法，其特征在于，所述光照条件为：光源的功率为100～1000W，光照时间为1～10h。

说明书全文

一种由甘油制备羟基乙酸的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及羟基乙酸的制备方法，尤其涉及一种环保高效的由甘油制备羟基乙酸的方法。

背景技术

[0002] 羟基乙酸别名乙醇酸或甘醇酸，是最简单的脂肪族羟基酸，在自然界中主要存在于甘蔗甜菜及未成熟的葡萄中，但含量较低。羟基乙酸是一种重要的有机合成中间体和化工产品，其应用范围很广：可用作清洗剂、杀菌剂、纤维染色剂、清净剂、焊接剂的配料、清漆配料、铜蚀剂、粘合剂、石油破乳剂和金属螯合剂等；羟基乙酸的钠盐、钾盐能用作电镀液添加剂，用于生产乙二醇等有机合成平台化合物；同时羟基乙酸还是用于制备生物降解新材料的重要原料。国家在十五规划中把羟基乙酸列为主要开发的基础化工产品之一，足以说明其在化工行业中的重要性。国内羟基乙酸潜在的市场需求为10万吨左右，市场价格方面国产的在20000元/吨左右，进口的在30000元/吨左右。

[0003] 目前，国产羟基乙酸的制备技术主要有两种方法。第一种方法是，以氯乙酸为原料，在氢氧化钠与甲醇存在下反应得到羟基乙酸甲酯，然后水解得到羟基乙酸。该工艺流程长，收率低，而且具有规模小、设备腐蚀严重和环境污染等缺陷，使生产羟基乙酸的成本高。另一种方法是以甲醛和氢氰酸(或氯化钠)为原料的氰化法，由于使用剧毒的氰化物，生产操作中安全性要求较高。由于以上两种方法均是基于小分子之间的转化制备羟基乙酸，工艺落后、产量低、环境污染严重、质量较差远不能满足市场的需求，因此一定程度上抑制了羟基乙酸的广泛使用。

[0004] 由此可见，基于小分子化学品转化制备羟基乙酸目前还存在很大的可改进空间，特别是需要实现无毒又廉价的原料及绿色环保的制备方法。甘油是一种来源广泛又廉价的原料，它既可以以天然油脂为原料生产也能以丙烯为原料来化学合成。工业化的甘油价格在3000-5000元/吨，因此以低价的甘油生产经济价值高的乙醇酸具有较大的利润空间。

[0005] 目前以甘油为原料氧化制备羟基乙酸的技术虽然有报道，但还依赖于昂贵的贵金属作为催化剂。

发明内容

[0006] 本发明提供了一种基于甘油的降解制备羟基乙酸的新方法，原料来源广泛，价格低廉，方法绿色环保，条件温和，操作简单，易于控制调节，且产物的产率很高，具有广阔的工业化前景。

[0007] 一种由甘油制备羟基乙酸的方法，以甘油为原料、水为溶剂，在氧化剂和稳定剂存在下，经紫外光照条件下的氧化降解反应，得到所述的羟基乙酸；所述的稳定剂为锌类化合物。

[0008] 由紫外光分解以过氧化氢为代表的过氧化物的光化学反应是生成强氧化性的氢氧自由基的有效方法，本发明的制备方法中，是由紫外光催化过氧化物分解产生自由基来降解甘油，并使用了锌类化合物做稳定剂来调控反应向生成羟基乙酸的方向进行。

[0009] 作为优选，所述的锌类化合物为可以中和酸性物质的氧化锌、氢氧化锌、碳酸锌或碱式碳酸锌。作为稳定剂的锌类化合物具有选择性调控产物生成的作用，优选的几种锌类化合物，均可以抑制副产物甲酸的生成，同时中和酸性物质羟基乙酸从而促使降解反应向生成羟基乙酸的方向进行。

[0010] 作为优选，所述的氧化剂与甘油的质量比为0.5～10：1；所述的稳定剂与甘油的质量比为0.2～2：1。氧化剂过少则分解不完全，过多则副产物含量增加；锌类稳定剂过少则产物选择性差，过高则反应速率偏低。只有在上述优选条件下，分解速率跟产物选择性能达到最佳。

[0011] 作为优选，所述的氧化剂为通式为R-O-O-R'的过氧化物，其中，R和R'独立地选自H、C1～C5的烷基或金属离子。选择碳数少于5的烷基以确保氧化剂在水中的溶解度。

[0012] 进行紫外光照降解过程中，光照条件为：光源的功率为100～1000W，光照时间为1～10h。

[0013] 根据上述的理由，再优选：

[0014] 所述的氧化剂为过氧化氢或过氧化钠；

[0015] 所述的氧化剂与甘油的质量比为1～5：1；所述的稳定剂与甘油的质量比为0.5～1：1；

[0016] 所述的紫外灯波长为365nm，功率为500W，光照时间为3～5h。

[0017] 在上述优选条件下制备得到的羟基乙酸的产率可高达77％。

[0018] 经紫外光照条件下的氧化降解反应得到的产物还需进行分离纯化。经检测，本发明的降解产物主要是羟基乙酸及副产物甲酸。由于羟基乙酸熔点为75～80℃且难挥发，而甲酸沸点较低且易挥发。因此甲酸在80℃左右可以通过蒸馏或减压蒸馏的方法分离。而溶液中剩下的金属盐催化剂可以通过加入碱性化合物如纯碱的方法沉淀去除；也可以根据金属盐和羟基乙酸在有机溶剂中的溶解性差异，通过加入乙酸乙酯多次萃取而提纯。

[0019] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：

[0020] 本发明以来源广泛，价格低廉的甘油为原料，以水作为溶剂，反应属于均相反应，因此反应迅速且彻底。

[0021] 本发明选择可以中和酸性物质的锌类化合物为稳定剂，一方面中和酸性物质羟基乙酸从而促使降解反应向生成羟基乙酸的方向进行，同时抑制副产物甲酸的生成，因此可以获得高产率的羟基乙酸。

[0022] 本方法的步骤简单，易于控制，降解过程不使用有机溶剂，且无需加热加压，实现了比现有生产工艺及文献报道的贵金属催化方法更加温和的条件，是一种高效经济的羟基乙酸生产方法。

具体实施方式

[0023] 为了更好的理解本发明，下面结合实施例进一步阐述本发明的技术方案，但本发明的内容不仅局限于下面的实施例。

[0024] 本实施例所用的甘油均为商业化的产品且未经纯化直接使用。

[0025] 甘油的光降解反应是在一个直径为10cm的圆盘形敞口玻璃容器中进行的。容器

标题	发布/更新时间	阅读量
光稳定剂混合物-专利编号CN110446749A	2020-05-11	617
一种光稳定剂-专利编号CN109265756A	2020-05-11	433
新型光稳定剂-专利编号CN105358528A	2020-05-11	846
多功能位阻胺光稳定剂-专利编号CN103153985A	2020-05-13	376
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多功能位阻胺光稳定剂-专利编号CN105693698B	2020-05-11	937
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光稳定剂乳化组合物-专利编号CN1896152A	2020-05-12	275
光稳定剂乳化组合物-专利编号CN1896152B	2020-05-12	866

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