本发明涉及一种防扩剂，该防扩剂的配制及应用，这种防护剂可用作对需要临 时防锈、防腐、防划伤等制品表面的保护处理，特别是在建筑行业中用于对铝合 金制品表面的防护。

随着人民生活水平的提高，出现了越来越多的铝合金制品，特别是在建筑行 业中由于铝合金门窗美观、耐用和安装方便，已逐渐代替木制和钢铁门窗。但是 由于铝合金制品表面的氧化膜易被擦损和被酸、碱、盐的腐蚀，尤其是在建筑行 业中大量使用硅酸盐水泥，在施工中几乎无法避免铝合金表面不接触水泥，因此 铝合金制品表面被污染腐蚀的现象随处可见。且施工中如不及时将散落在铝合金 制品表面的水泥清除干净，水泥会牢固地附着在铝合金表面很难处理，即使及时 清理也会留下腐蚀的斑迹，使制品表面既不清洁又不美观。为解决铝合金制品在 施工中易受腐蚀的问题，目前普遍采用两种防护方法：其一是采用塑料薄膜缠绕 包裹铝合金表面，此方法不仅生产效率低下，且由于塑料搭接缝或缠绕不紧塑料 薄膜在施工中易脱落，而无法起到防护作用，同时，施工后将有部分塑料薄膜截 留在墙体内，导至雨水沿薄膜渗入到建筑物中。其二是采用不干胶胶带粘贴铝合 金制品表面，此方法主要是施工成本高，且不能将铝合金制品表面完全包裹起来， 仍然不能从根本上作到防腐蚀，同时使用这种方法也存在不干胶脱落或留胶，造 成铝合金制品表面的二次污染。因此，解决铝合金表面易被腐蚀，特别是在建筑 行业的施工中，铝合金制品表面的防护问题，一直是人们急待解决的技术难题。

本发明的目的是提供一种用于铝合金表面防腐蚀的防护剂，使用这种防护剂 可以有效的避免铝合金表面受到腐蚀，特别是适用于建筑行业中铝合金制品在施 工中的保护，提高施工质量。同时，本发明又提供了这种防护剂的配制及使用方 法。

本发明铝合金制品防护剂是以聚苯乙烯树脂为主要成分加有机溶剂配制的一 种有机制剂，其特征在于又加入聚氨酯树脂、环氧树脂、增塑剂和剥高剂作改性 剂的防护剂，该防护剂中各组分的重量份比为：

聚苯乙烯树脂：15～40份；增塑剂：5～10份；聚氨酯树脂：0.5～5份；环氧树脂： 0.5～5份，剥离剂：0.1～4份；溶剂：40～80份。

为提高本发明防护剂的使用性能，在上述防护剂中还可添加少重的光稳定剂， 热稳定剂，阻燃剂或催干剂中一种或几种混合物组成的助剂，所添加助剂组分的重 量份比为：

光稳定剂：0～2份；热稳定剂：0～2份；催干剂：0～2份；阻燃剂：0～5份。

上述防护剂中聚苯乙烯树脂可选用通用级聚苯乙烯树脂，可发性聚苯乙烯树 脂，聚苯乙烯泡沫制品及其废料，丁二烯改性聚苯乙烯树脂或环氧氯丙烷改性聚苯 乙烯树脂中一种或几种混合树脂；聚氨酯树脂可选用间苯二异氰酸酯，对苯二异 氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯，聚醚或聚酯多元醇异氰酸酯予聚物中一种 或几种混合物；增塑剂可用邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸二辛酯，己二酸，二 丁酯或己二酸二辛酯中一种或几种混合物；环氧树脂可用环氧氯丙烷与双酚A或多 元醇的缩聚产物；阻燃剂可用磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、三(β氯乙基)磷酸酯 或磷酸三(2，3---二溴丙基)酯中一种或几种混合物；热稳定剂可用硬质酸钙或硬 质酸钡系列物；催干剂包括环烷酸钙系列物；光稳定剂可用2-羟基-4--甲氧基二 苯甲酮(UV-9)或2-(2′-羟基-3′，5′-二叔丁基)苯基-5-氯代苯并三唑(UV-327)；剥 离剂可用植物油或矿物油；溶剂可选用苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮或丁 酮中一种或几种混合有机溶剂。上述本发明防护剂中的组分，如增塑剂、剥离剂、 光稳定剂、热稳定剂、阻燃剂和催干剂也可按公知的技术加入可具有上述性能的 有机试剂都可起到相同的作用。

本发明防护剂的配制过程按下步骤：

1.将聚苯乙烯树脂与溶剂按比例加入反应釜中，于室温～100℃下搅拌不少于 10分钟，使聚苯乙烯树脂溶解；

2.待聚苯乙烯溶解后降温到低于55℃后按比例加入聚氨酯树脂，环氧树脂和 剥离剂等改性剂，保持室温～55℃下搅拌不少于10分钟使加入物溶解；

3.当需要进一步添加助剂时，于上溶剂中再按比例加入光稳定剂，热稳定剂， 阻燃剂，催干剂，搅拌，为促进添加物溶解可提高溶剂温度，但以不高于80℃为宜， 一般于室温～80℃下搅拌10～50分钟即可使添加组分充分溶解，添加组分溶解后 即可降温至室温完成防护剂的配制。

本发明防护的使用方法十分简便，首先对需要进行临时保护的制品表面进行 简单的清理，使表面干燥(无水份)，无油污；接着可采用喷涂，浸渍或涂刷等方法， 将防护剂均匀涂布在制品表面；防护剂涂布后20～40分钟即可达到表干，经10～24 小时即可达到实干，于制品表面形成一具有较强附着强度的塑料保护薄膜。该薄 膜可有效防止有害气体和液体渗入到制品表面，防止制品表面被污染和腐蚀，同时 这层保护薄膜又具有一定强度，可一定程度上防护制品表面被划伤，提高临时保护 的性能。当需要除去保护层露出制品表面时，只要用非锐器把薄膜破开后即可将 薄膜由制品表面上剥离下来。由于本发明防护剂与制品表面无任何化学作用，因 此不会对制品表面造成任何不良影响，如在配制防护剂时加入光稳定剂，热稳定剂， 催干剂和/或阻燃剂可提高防护剂的耐光、热的稳定性，阻燃性、干固时间和形 成保护薄的强度，使薄膜的防护作用可持续1年以上，因此本发明的防护剂特别适 应建筑行业施工周期长的特点，可有效防护制品表面免受腐蚀。

下面通过实施例对本发明的技术给予进一步地说明。

实施例1本发明防护剂的配制1

将20份重通用级聚苯乙烯与74份重二甲苯加入到反应釜中升温至60℃搅拌30 分钟使聚苯乙烯充分溶解，降温至50℃按重量添加5份邻基二甲酸二丁酯增塑剂， 0.5份聚氨酯树脂聚醚多元醇予聚物0.5份环氧树脂和0.1份植物油作剥离剂，保持 反应釜温度于50℃，搅拌30分钟使添加物充分溶解后降至室温，出料即可配制成本 发明的防护剂。

实施例2～17本发明防护剂的配制2～17

按实施例1所述配制过程，取不同重量份比的聚苯乙烯，溶剂，增塑剂，聚氨酯， 环氧树脂和剥离剂后配制成制剂后，再添加不同重量份比的光稳定剂，热稳定剂， 阻燃剂和/或催干剂，升温到60℃搅拌30分钟使添加物充分溶解后降至室温，配制 成本发明的防护剂2～17，具体的地配比列于表1。

实施例18～34本发明防护剂的使用性能

利用实施例1配制的防护剂，铝合金制品表面用干布擦抹使表面无油污和附着 水份，采用涂刷的方法均匀将防护剂涂布在铝合金表面，其防护剂的使用量为10米 2/Kg。

涂刷防护剂干燥后按国家标准GB328.5-89(沥青防水卷材试验方法)，GB1728 -79(漆膜，腻子膜干燥时间的测定法)，GB1733-79(漆膜易水性的测定法)， GB1865-79(漆膜老化测定法)，GB3186-82(涂料产品的取样)和GB9268-88乳胶漆 耐冻融性的测定法)于环境温度为20℃±5℃，相对温度50±5％下进行测试，其测试 结果列于表2。

上述测试中试验样板的铝合金片材规格为150×50×2(mm)，测试样品重复3次 得到平均结果列于表2。

比较例1普通塑料防护剂性能

按实施例1的方法配制成只含聚苯乙烯，增塑剂和溶剂的防护剂，并按实施例 18的方法测试防护剂的性能，其防护剂的组成和测试结果分别列于表1和表2。

表1防护剂组成(重量份比)          实施例      重量份 材料名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 比较例   1 通用级聚苯乙烯 20 20 16 0 0 15 15 15 15 15 15 15 15 25 0 0 10     20 聚苯乙烯泡沫 0 0 0 20 0 5 5 5 5 5 5 5 10 0 25 0 10     0 改性聚苯乙烯 0 0 0 0 20 5 5 5 5 5 10 15 15 0 0 25 5     0 增塑剂 5 5 5 5 5 6 7 8 9 10 8 8 8 8 8 8 8     5 聚氨酯 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 2 3 4 5 3 3 3 3 3 3 3     0 环氧树脂 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.8 1.2 2 3.5 5 2 2 2 2 2 2 2     0 剥离剂 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.5 1.0 1.5 2.5 4 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5     0 光稳定剂 0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.05 0.1 1.5 2.0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1     0 热稳定剂 0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.4 0.8 1.0 1.5 2 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0     0 阻燃剂剂 0 0.1 0.1 0.1 0.1 1 2 3 4 5 3 3 3 3 3 3 3     0 催干剂 0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.5 1.0 1.4 1.8 2 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4     0 溶剂 74 74 79 74 74 65 60 55 48 41 50 45 40 55 55 55 55     75

表2  防护剂的性能     项目   结     果  实施例                      耐  腐  蚀  性①    干燥时间      抗冻性②     耐热性③     耐水性④   紫外线老化⑤    备注     水泥浆液      10％HCl    饱和Ca(OH)2  表干  (分)  实干  小时   1     无明显变化     无明显变化     无明显变化   35   23     无明显变化    无明显变化     无明显变化    无明显变化   可剥离   2     无明显变化     无明显变化     无明显变化   84   22     无明显变化    无明显变化     无明显变化    无明显变化   可剥离   3     无明显变化     无明显变化     无明显变化   34   22     无明显变化    无明显变化     无明显变化    无明显变化   易剥离   4     无明显变化     无明显变化     无明显变化   34   22     无明显变化    无明显变化     无明显变化    无明显变化   可剥离   5     无明显变化     无明显变化     无明显变化   34   22     无明显变化    无明显变化     无明显变化    无明显变化   易剥离   6   100h无明显变化   100h无明显变化   100h无明显变化   33   21   100h无明显变化  2.5h无明显变化   100h无明显变化  210h无明显变化   易剥离   7   108h无明显变化   108h无明显变化   108h无明显变化   31  20.5   105h无明显变化  2.7h无明显变化   105h无明显变化  250h无明显变化   易剥离   8   120h无明显变化   120h无明显变化   120h无明显变化   30   20   120h无明显变化   3h无明显变化   120h无明显变化  250h无明显变化   易剥离   9   120h无明显变化   120h无明显变化   120h无明显变化   30   20   120h无明显变化   3h无明显变化   120h无明显变化  250h无明显变化   易剥离  10   120h无明显变化   120h无明显变化   120h无明显变化   30   20   120h无明显变化   3h无明显变化   120h无明显变化  250h无明显变化   易剥离  11   120h无明显变化   120h无明显变化   120h无明显变化   30   20   120h无明显变化   3h无明显变化   120h无明显变化  250h无明显变化   易剥离  12   120h无明显变化   120无明显变化   120h无明显变化   30   20   120h无明显变化   3h无明显变化   120h无明显变化  250h无明显变化   易剥离  13   120h无明显变化   120h无明显变化   120h无明显变化   30   20   120h无明显变化   3h无明显变化   120h无明显变化  250h无明显变化   易剥离  14     无明显变化     无明显变化     无明显变化   30   20     无明显变化    无明显变化    无明显变化    无明显变化   易剥离  15     无明显变化     无明显变化     无明显变化   30   20     无明显变化    无明显变化    无明显变化    无明显变化   易剥离  16   120h无明显变化   120h无明显变化   120h无明显变化   30   20   120h无明显变化   3h无明显变化   120h无明显变化  250h无明显变化   易剥离  17   120h无明显变化   120h无明显变化   120h无明显变化   30   20   120h无明显变化   3h无明显变化   120h无明显变化  250h无明显变化   易剥离 比较例1      严重腐蚀      严重腐蚀      严重腐蚀   20   12       20h脆裂       脆裂      24h起泡    80h脆裂粉化  无法剥离

注：

1.耐腐蚀性测试中无特别注明为测试浸96小时后的观察结果；

2.抗冻性测试中无特别注明为-20℃，放置96小时后的观察结果；

3.耐热性测试无特别注明为85℃下，处理2小时后的观察结果；

4.耐水性能无特别注明为常温下浸泡96小时后的观察结果；

5.紫外线老化测试无特别注明为处理200小时后的观察结果；

6.表中h为小时。

由上述实施例和比较例的结果可以看到，本发明与公知技术相比具有如下显 著的优点：

1.采用部分或全部改性聚苯乙烯树脂替代单纯聚苯乙烯树脂作为防护剂基料， 增加了护剂的柔韧性，附着力和耐腐蚀性，提高了防护剂的使用适用性；

2.加入部分聚氨酯树脂增加了防护剂与铝合金表面的附着力，

3.加入热稳定剂，光稳定剂，提高了防护膜的耐老化性，在大气中可连续使用 一年以上，适应了建筑业生产周期较长的特点；

4.加入阻燃剂可提高防护剂的阻燃性能；

5.采用本方法比缠绕塑料薄膜法可提高工作效率3～5倍，可比粘贴不干胶胶 带法降低生产成本50％；

6.采用部分废弃泡沫即降低了成本，又减少了废弃物对环境的污染。