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一种锂离子电池正极材料生产用匣钵装置

阅读：525发布：2021-02-27

IPRDB可以提供一种锂离子电池正极材料生产用匣钵装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种锂离子电池正极材料生产用匣钵装置，包括匣钵本体，匣钵本体底部设置有向内延伸至匣钵本体内部的凸坡，凸坡由下而上的向匣钵本体的中部收缩，凸坡的收缩面上设置有若干阶梯，此通过凸坡和各阶梯的设置，正极材料在匣钵本体内烧结时，正极材料位于匣钵本体底部中间的量不多，避免了匣钵本体底部的正极材料发生受热慢进而导致受热不均匀的问题，各阶梯的设置还增加了匣钵本体内正极材料的受热面积，进一步提高了正极材料的受热均匀度，保证产品的质量稳定性，此实用新型用于烧结匣钵技术领域。，下面是一种锂离子电池正极材料生产用匣钵装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种锂离子电池正极材料生产用匣钵装置，其特征在于：包括匣钵本体(1)，所述匣钵本体(1)底部设置有向内延伸至匣钵本体(1)内部的凸坡(2)，所述凸坡(2)由下而上的向匣钵本体(1)的中部收缩，所述凸坡(2)的收缩面上设置有若干阶梯(3)。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池正极材料生产用匣钵装置，其特征在于：所述匣钵本体(1)的底部外侧设置有凹坑(4)。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池正极材料生产用匣钵装置，其特征在于：所述匣钵本体(1)的底部外侧为实心底面。

4.根据权利要求2所述的锂离子电池正极材料生产用匣钵装置，其特征在于：所述凸坡(2)呈圆台状设置。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池正极材料生产用匣钵装置，其特征在于：各所述阶梯(3)呈等间距的沿等高线设置在凸坡(2)上。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池正极材料生产用匣钵装置，其特征在于：所述匣钵本体(1)呈圆柱状设置，所述凸坡(2)的高度不高于匣钵本体(1)高度的一半。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池正极材料生产用匣钵装置，其特征在于：所述匣钵本体(1)的高度为10cm，所述凸坡(2)的高度为3cm。

说明书全文

一种锂离子电池正极材料生产用匣钵装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及烧结匣钵技术领域，特别是涉及一种锂离子电池正极材料生产用匣钵装置。

背景技术

[0002] 锂离子电池由于具备比能量高、自放电低、无记忆效应等特点被广泛用于数码设备、电动汽车等行业。目前用于锂离子电池生产的正极材料主要包括钴酸锂、磷酸铁锂、三元、锰酸锂等。这些正极材料主要在窑炉中通过高温固相反应合成。匣钵盛装原料在窑炉中进行高温烧结时，匣钵中间部分的原料容易受热不均匀，反应不充分，导致产品的一致性变差，影响产品的性能实用新型内容

[0003] 为解决上述问题，本实用新型提供一种受热均匀的锂离子电池正极材料生产用匣钵装置。

[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 一种锂离子电池正极材料生产用匣钵装置，包括匣钵本体，匣钵本体底部设置有向内延伸至匣钵本体内部的凸坡，凸坡由下而上的向匣钵本体的中部收缩，凸坡的收缩面上设置有若干阶梯。

[0006] 作为上述技术方案的进一步改进，匣钵本体的底部外侧设置有凹坑。

[0007] 作为上述技术方案的进一步改进，匣钵本体的底部外侧为实心底面。

[0008] 作为上述技术方案的进一步改进，凸坡呈圆台状设置。

[0009] 作为上述技术方案的进一步改进，各阶梯呈等间距的沿等高线设置在凸坡上。

[0010] 作为上述技术方案的进一步改进，匣钵本体呈圆柱状设置，凸坡的高度不高于匣钵本体高度的一半。

[0011] 作为上述技术方案的进一步改进，匣钵本体的高度为10cm，凸坡的高度为 3cm。

[0012] 本实用新型的有益效果：此锂离子电池正极材料生产用匣钵装置通过凸坡和各阶梯的设置，正极材料在匣钵本体内烧结时，正极材料位于匣钵本体底部中间的量不多，避免了匣钵本体底部的正极材料发生受热慢进而导致受热不均匀的问题，各阶梯的设置还增加了匣钵本体内正极材料的受热面积，进一步提高了正极材料的受热均匀度，保证产品的质量稳定性。

附图说明

[0013] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

[0014] 图1是锂离子电池正极材料生产用匣钵装置的整体结构示意图；

[0015] 图2是锂离子电池正极材料生产用匣钵装置的整体结构俯视图；

[0016] 图3是锂离子电池正极材料生产用匣钵装置的A-A截面示意图。

具体实施方式

[0017] 参照图1至图3，本实用新型为一种锂离子电池正极材料生产用匣钵装置，包括匣钵本体1，匣钵本体1底部设置有向内延伸至匣钵本体1内部的凸坡2，凸坡2由下而上的向匣钵本体1的中部收缩，凸坡2的收缩面上设置有若干阶梯 3。

[0018] 通过凸坡2和各阶梯3的设置，正极材料在匣钵本体1内烧结时，正极材料位于匣钵本体1底部中间的量不多，避免了匣钵本体1底部的正极材料发生受热慢进而导致受热不均匀的问题，各阶梯3的设置还增加了匣钵本体1内正极材料的受热面积，进一步提高了正极材料的受热均匀度，保证产品的质量稳定性。

[0019] 进一步的，各阶梯3沿凸坡2的等高线设置。

[0020] 作为优选的实施方式，匣钵本体1的底部外侧设置有凹坑4。

[0021] 凹坑4的设置便于将匣钵本体1外部的受热直接传递给匣钵本体1内的正极材料上，加快固相反应的速率，提高生产率。

[0022] 作为优选的实施方式，匣钵本体1的底部外侧为实心底面。

[0023] 设置为实心底面可降低生产成本。

[0024] 作为优选的实施方式，凸坡2呈圆台状设置。

[0025] 作为优选的实施方式，各阶梯3呈等间距的沿等高线设置在凸坡2上。

[0026] 作为优选的实施方式，匣钵本体1呈圆柱状设置，凸坡2的高度不高于匣钵本体1高度的一半。

[0027] 作为优选的实施方式，匣钵本体1的高度为10cm，凸坡2的高度为3cm[0028] 使用该锂离子电池正极材料生产用匣钵装置有利于提高高温烧结物料的受热均匀度，进而提高产品的一致性，提高产品性能，满足客户要求。

[0029] 当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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