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一种磷酸铁锂正极材料生产用自动进料装置

阅读：430发布：2021-02-24

IPRDB可以提供一种磷酸铁锂正极材料生产用自动进料装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种磷酸铁锂正极材料生产用自动进料装置，包括有进料仓，所述的进料仓的上部设有进料口，其下部设置有出料口，所述的进料仓内设置有高位感应器和低位感应器，所述的高位感应器和低位感应器与主控制器信号连接，所述的进料口的下部设置有移动挡板，该移动挡板与伸缩汽缸相配合，所述的主控制器与伸缩汽缸控制连接；所述的进料仓内设置有至少一根搅拌棒,所述的搅拌棒上设置有搅拌齿，所述的搅拌棒与驱动电机相连接。本实用新型的优点在于：结构简单，运行稳定，能够实现对加料进度的自动控制，有利于造粒效率和质量的保证。，下面是一种磷酸铁锂正极材料生产用自动进料装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种磷酸铁锂正极材料生产用自动进料装置，包括有进料仓(1)，所述的进料仓(1)的上部设有进料口(11)，其下部设置有出料口(12)，其特征是：所述的进料仓(1)内设置有高位感应器(21)和低位感应器(22)，所述的高位感应器(21)和低位感应器(22)与主控制器(23)信号连接，所述的进料口(11)的下部设置有移动挡板(3)，该移动挡板(3)与伸缩汽缸(31)相配合，所述的主控制器(23)与伸缩汽缸(31)控制连接；所述的进料仓(1)内设置有至少一根搅拌棒(4),所述的搅拌棒(4)上设置有搅拌齿(41)，所述的搅拌棒(4)与驱动电机(5)相连接。

2.如权利要求1所述的一种磷酸铁锂正极材料生产用自动进料装置，其特征是：所述的搅拌棒(4)与驱动电机(5)相连接的具体结构为:所述的驱动电机(5)的输出轴上固定有驱动轮(61)，所述的搅拌棒(4)上固定有从动轮(62)，所述的驱动轮(61)和从动轮(62)之间设置有皮带轮(63)。

3.如权利要求2所述的一种磷酸铁锂正极材料生产用自动进料装置，其特征是：所述的搅拌棒(4)的数目为两根，两根搅拌棒(4)上、下间隔设置，两根搅拌棒(4)通过齿轮联动。

4.如权利要求3所述的一种磷酸铁锂正极材料生产用自动进料装置，其特征是：所述的进料仓(1)固定于支架(7)上，所述的驱动电机(5)固定于与支架(7)连接固定的安装底座(71)上。

说明书全文

一种磷酸铁锂正极材料生产用自动进料装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其指的是一种磷酸铁锂正极材料生产用自动进料装置。

背景技术

[0002] 锂电池，是一类由锂金属或者锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用过程对环境要求非常高。所以，锂电池在被首次提出后的很长时间内没有得到应用；随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

[0003] 锂电池大致可以分为两大类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且可进行充电操作。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1776 年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性价比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现有只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

[0004] 锂电池正极材料生产过程中需要原料粉料进行混合、造粒处理，以防止粉料对生产环境的污染，现在造粒过程中，加料工作由人工完成，劳动强度大；而造粒过程中，进料过少会影响造粒效率，进料过多又会影响造粒质量，因此需要操作人员时刻关注造粒进度。实用新型内容

[0005] 为解决现在技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，运行稳定，能够自动控制加料进度的磷酸铁锂正极材料生产用自动进料装置。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

[0007] 一种磷酸铁锂正极材料生产用自动进料装置，包括有进料仓，所述的进料仓的上部设有进料口，其下部设置有出料口，所述的进料仓内设置有高位感应器和低位感应器，所述的高位感应器和低位感应器与主控制器信号连接，所述的进料口的下部设置有移动挡板，该移动挡板与伸缩汽缸相配合，所述的主控制器与伸缩汽缸控制连接；所述的进料仓内设置有至少一根搅拌棒,所述的搅拌棒上设置有搅拌齿，所述的搅拌棒与驱动电机相连接。

[0008] 优化的技术措施还包括：

[0009] 所述的搅拌棒与驱动电机相连接的具体结构为:所述的驱动电机的输出轴上固定有驱动轮，所述的搅拌棒上固定有从动轮，所述的驱动轮和从动轮之间设置有皮带轮。

[0010] 所述的搅拌棒的数目为两根，两根搅拌棒上、下间隔设置，两根搅拌棒通过齿轮联动。

[0011] 所述的进料仓固定于支架上，所述的驱动电机固定于与支架连接固定的安装底座上。

[0012] 采用本实用新型的技术方案后，能够实现进料的自动控制，当进料仓内的原料低于低位感应器时，移动挡板移出，进料口开启，当原料高于高位感应器时，移动挡板移入，进料口关闭，从而实现了对加料进度的自动控制，能够大大减小操作人员的劳动强度，也能保证造粒的效率和质量；另外，在进料仓内设置搅拌棒，其既能对原料进行搅拌，又能避免出料口发生堵塞。

附图说明

[0013] 图1是本实用新型的结构示意图。

[0014] 其中的附图标记为：进料仓1、进料口11、出料口12、高位感应器21、低位感应器22、主控制器23、移动挡板3、伸缩汽缸31、搅拌棒4、搅拌齿41、驱动电机5、驱动轮61、从动轮62、皮带轮63、支架7、安装底座71。

具体实施方式

[0015] 如图1所示，

[0016] 一种磷酸铁锂正极材料生产用自动进料装置，包括有进料仓1，所述的进料仓1的上部设有进料口11，其下部设置有出料口12，所述的进料仓1内设置有高位感应器21和低位感应器22，所述的高位感应器21和低位感应器22与主控制器23信号连接，所述的进料口11的下部设置有移动挡板3，该移动挡板3与伸缩汽缸31相配合，所述的主控制器23与伸缩汽缸31控制连接；所述的进料仓1内设置有搅拌棒4,所述的搅拌棒4上设置有搅拌齿41，所述的搅拌棒4与驱动电机5相连接。

[0017] 所述的搅拌棒4与驱动电机5相连接的具体结构为:所述的驱动电机5的输出轴上固定有驱动轮61，所述的搅拌棒4上固定有从动轮62，所述的驱动轮 61和从动轮62之间设置有皮带轮63。

[0018] 采用皮带轮63驱动，结构简单，装配方便，制造成本低。

[0019] 本实施例中，所述的搅拌棒4的数目为两根，两根搅拌棒4上、下间隔设置，两根搅拌棒4通过齿轮联动。

[0020] 所述的进料仓1固定于支架7上，所述的驱动电机5固定于与支架7连接固定的安装底座71上。将用于安装驱动电机5的安装底座71与支架7相固定，能够使驱动电机5的安装更加可靠，以保证其运行的稳定性。

[0021] 工作原理：

[0022] 本自动进料装置，由设置于进料仓1的高位感应器21和低位感应器22实时监测进料仓1内的原料量，并反馈至主控制器23，再由主控制器23发出控制信号控制伸缩汽缸31。

[0023] 当进料仓1内的原料低于低位感应器22时，主控制器23发出控制信号使伸缩汽缸31收缩，从而将移动挡板3移出，使进料口11开启，原料便可以从进料口11进入进料仓1内；
当进料仓1内的原料高于高位感应器21时，主控制器23发出控制信号使伸缩汽缸31伸出，从而将移动挡板3移入，使进料口 11关闭，暂停进料，直到原料降低至低位感应器22以下后，再次进料，如此反复实现对加料进度的自动控制。

[0024] 原料从进料口11加入到进料仓1内，再从出料口12输出用于造粒，在进料仓1内，搅拌棒4在驱动电机5驱动下不断转动，对原料进行搅拌，搅拌棒4 的搅拌能够避免原料在出料口12堆积而造成出料口12的堵塞。

[0025] 以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种锂离子正极材料镍锰钴的制备方法-专利编号CN102447097A	2020-05-11	358
正极材料-专利编号CN102668189A	2020-05-11	458
一种正极材料-专利编号CN110931778A	2020-05-13	895
正极材料-专利编号CN1282265C	2020-05-11	482
正极材料-专利编号CN110544764A	2020-05-11	48
锂电池正极材料-专利编号CN109378477A	2020-05-13	639
正极材料喂料器-专利编号CN202346351U	2020-05-12	111
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正极材料焙烧箱-专利编号CN202352764U	2020-05-12	910
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