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一种电池正极用磷酸铁锂材料的搅拌装置

阅读：963发布：2021-02-23

IPRDB可以提供一种电池正极用磷酸铁锂材料的搅拌装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种电池正极用磷酸铁锂材料的搅拌装置，包括搅拌电机、防腐蚀材料层、壳体、第一阀门和减震材料层，利用搅拌电机转动进而带动搅拌转轴上的搅拌叶片转动对壳体内的材料进行搅拌，从而使壳体的材料混合均匀，通过设置防腐蚀材料层用于避免搅拌叶片在使用时被壳体内的材料腐蚀以至于缩短搅拌叶片的使用寿命，利用浆料输送泵使壳体内部下方的浆料通过第二导液管后再次进入壳体内，实现了对壳体内浆料的循环搅拌，避免浆料在壳体内部下方沉淀结团以至于影响壳体内浆料搅拌的效果，打开第一阀门使壳体内搅拌好的浆料通过出料管排出，通过设置减震材料层用于对设备工作过程中产生的震动进行吸收。，下面是一种电池正极用磷酸铁锂材料的搅拌装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电池正极用磷酸铁锂材料的搅拌装置，包括进料口(2)、进液管(3)、搅拌电机(4)、第二导液管(5)、壳体(6)、搅拌转轴(7)、浆料输送泵(9)、第一阀门(10)、出料管(11)、减震材料层(12)、减震凹槽(13)、底座(15)、支撑腿(16)和搅拌叶片(18)，其特征在于，所述壳体(6)内部设置有搅拌转轴(7)，所述搅拌转轴(7)的一端通过通过联轴器与搅拌电机(4)的输出轴连接，搅拌电机(4)通过螺栓固定安装在壳体(6)顶部，搅拌转轴(7)另一端通过轴承座转动安装在壳体(6)内侧底部，所述搅拌转轴(7)上安装有多个搅拌叶片(18)，所述壳体(6)顶部开设有进料口(2)，所述壳体(6)的进液管与进液管(3)的一端连接，所述壳体(6)的出料口与第二导液管(5)的一端连接，第二导液管(5)的另一端与壳体(6)连通，所述第二导液管(5)上安装有浆料输送泵(9)，所述壳体(6)的另一个出料口与出料管(11)的一端连接，出料管(11)上安装有第一阀门(10)，所述第一阀门(10)为电磁阀，所述壳体(6)底部对称安装有支撑腿(16)，所述壳体(6)下方设置有底座(15)，所述底座(15)上开设有多个减震凹槽(13)，支撑腿(16)底端固定安装在减震凹槽(13)内，所述支撑腿(16)和减震凹槽(13)之前设置有减震材料层(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电池正极用磷酸铁锂材料的搅拌装置，其特征在于，所述壳体(6)的一侧上方设置有第一导液管(1)，所述第一导液管(1)的一端密封，第一导液管(1)的另一端与壳体(6)连通，所述第一导液管(1)下方设置有第三导液管(17)，第三导液管(17)的一端密封，第三导液管(17)的另一端与壳体(6)连通，所述第三导液管(17)上安装有第二阀门(20)。

3.根据权利要求2所述的一种电池正极用磷酸铁锂材料的搅拌装置，其特征在于，所述第一导液管(1)和第三导液管(17)之间设置有液位显示管(19)，所述液位显示管(19)两端分别与第一导液管(1)和第三导液管(17)连通。

4.根据权利要求1所述的一种电池正极用磷酸铁锂材料的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片(18)表面设置有防腐蚀材料层(8)。

5.根据权利要求1所述的一种电池正极用磷酸铁锂材料的搅拌装置，其特征在于，所述底座(15)底部对称安装有万向轮(14)。

说明书全文

一种电池正极用磷酸铁锂材料的搅拌装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种搅拌装置，具体是一种电池正极用磷酸铁锂材料的搅拌装置。

背景技术

[0002] 磷酸铁锂电极材料主要用于各种锂离子电池。自1996年日本的NTT首次揭露AyMPO4(A为碱金属，M为Co Fe两者之组合：LiFeCoPO4)的橄榄石结构的锂电池正极材料之后，1997年美国德克萨斯州立大学等研究群，也接着报导了LiFePO4的可逆性地迁入脱出锂的特性；美国与日本不约而同地发表橄榄石结构(LiMPO4),使得该材料受到了极大的重视，并引起广泛的研究和迅速的发展。与传统的锂离子二次电池正极材料，尖晶石结构的LiMn2O4和层状结构的LiCoO2相比，LiMPO4的原物料来源更广泛、价格更低廉且无环境污染；

[0003] 现有磷酸铁锂材料的搅拌装置对磷酸铁锂材料和其他材料混合不够均匀，同时磷酸铁锂材料的搅拌装置在工作过程中会产生较大的震动，同时对磷酸铁锂材料的搅拌装置的液位观察不方便。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种电池正极用磷酸铁锂材料的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0006] 一种电池正极用磷酸铁锂材料的搅拌装置，包括进料口、进液管、搅拌电机、第二导液管、壳体、搅拌转轴、浆料输送泵、第一阀门、出料管、减震材料层、减震凹槽、底座、支撑腿和搅拌叶片，所述壳体内部设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴的一端通过通过联轴器与搅拌电机的输出轴连接，搅拌电机通过螺栓固定安装在壳体顶部，搅拌转轴另一端通过轴承座转动安装在壳体内侧底部，所述搅拌转轴上安装有多个搅拌叶片，所述壳体顶部开设有进料口，所述壳体的进液管与进液管的一端连接，所述壳体的出料口与第二导液管的一端连接，第二导液管的另一端与壳体连通，所述第二导液管上安装有浆料输送泵，所述壳体的另一个出料口与出料管的一端连接，出料管上安装有第一阀门，所述第一阀门为电磁阀，所述壳体底部对称安装有支撑腿，所述壳体下方设置有底座，所述底座上开设有多个减震凹槽，支撑腿底端固定安装在减震凹槽内，所述支撑腿和减震凹槽之前设置有减震材料层。

[0007] 作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的一侧上方设置有第一导液管，所述第一导液管的一端密封，第一导液管的另一端与壳体连通，所述第一导液管下方设置有第三导液管，第三导液管的一端密封，第三导液管的另一端与壳体连通，所述第三导液管上安装有第二阀门。

[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导液管和第三导液管之间设置有液位显示管，所述液位显示管两端分别与第一导液管和第三导液管连通。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶片表面设置有防腐蚀材料层。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部对称安装有万向轮。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打开第二阀门使壳体内的液体通过第三导液管进入液位观察管内从而便于对壳体内的液位进行观察，提高了设备的实用性，利用搅拌电机转动进而带动搅拌转轴上的搅拌叶片转动对壳体内的材料进行搅拌，从而使壳体的材料混合均匀，通过设置防腐蚀材料层用于避免搅拌叶片在使用时被壳体内的材料腐蚀以至于缩短搅拌叶片的使用寿命，提高了设备的实用性，利用浆料输送泵使壳体内部下方的浆料通过第二导液管后再次进入壳体内，实现了对壳体内浆料的循环搅拌，避免浆料在壳体内部下方沉淀结团以至于影响壳体内浆料搅拌的效果，提高了设备的实用性，打开第一阀门使壳体内搅拌好的浆料通过出料管排出，通过设置减震材料层用于对设备工作过程中产生的震动进行吸收，通过在底座底部设置有万向轮实现了设备的自由移动，进一步提高了设备的实用性。

附图说明

[0012] 图1为一种电池正极用磷酸铁锂材料的搅拌装置的结构示意图。

[0013] 图中所示：第一导液管1、进料口2、进液管3、搅拌电机4、第二导液管5、壳体6、搅拌转轴7、防腐蚀材料层8、浆料输送泵9、第一阀门10、出料管11、减震材料层12、减震凹槽13、万向轮14、底座15、支撑腿16、第三导液管17、搅拌叶片18、液位显示管19、第二阀门20。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0015] 请参阅图1，本实用新型实施例中，一种电池正极用磷酸铁锂材料的搅拌装置，包括第一导液管1、进料口2、进液管3、搅拌电机4、第二导液管5、壳体6、搅拌转轴7、防腐蚀材料层8、浆料输送泵9、第一阀门10、出料管11、减震材料层12、减震凹槽13、万向轮14、底座15、支撑腿16、第三导液管17、搅拌叶片18和液位显示管19，所述壳体6内部设置有搅拌转轴
7，所述搅拌转轴7的一端通过通过联轴器与搅拌电机4的输出轴连接，搅拌电机4通过螺栓固定安装在壳体6顶部，搅拌转轴7另一端通过轴承座转动安装在壳体6内侧底部，所述搅拌转轴7上安装有多个搅拌叶片18，所述壳体6的一侧上方设置有第一导液管1，所述第一导液管1的一端密封，第一导液管1的另一端与壳体6连通，所述第一导液管1下方设置有第三导液管17，第三导液管17的一端密封，第三导液管17的另一端与壳体6连通，所述第一导液管1和第三导液管17之间设置有液位显示管19，所述液位显示管19两端分别与第一导液管1和第三导液管17连通，所述第三导液管17上安装有第二阀门20；

[0016] 所述壳体6顶部开设有进料口2，磷酸铁锂材料和其它固体材料通过进料口2进入壳体6内，所述壳体6的进液管与进液管3的一端连接，液体材料通过进液管3进入壳体6内，打开第二阀门20使壳体6内的液体通过第三导液管17进入液位观察管19内从而便于对壳体6内的液位进行观察，提高了设备的实用性，利用搅拌电机4转动进而带动搅拌转轴7上的搅拌叶片18转动对壳体6内的材料进行搅拌，从而使壳体6的材料混合均匀，所述搅拌叶片18表面设置有防腐蚀材料层8，通过设置防腐蚀材料层8用于避免搅拌叶片18在使用时被壳体
6内的材料腐蚀以至于缩短搅拌叶片18的使用寿命，提高了设备的实用性，所述壳体6的出料口与第二导液管5的一端连接，第二导液管5的另一端与壳体6连通，所述第二导液管5上安装有浆料输送泵9，利用浆料输送泵9使壳体6内部下方的浆料通过第二导液管5后再次进入壳体6内，实现了对壳体6内浆料的循环搅拌，避免浆料在壳体6内部下方沉淀结团以至于影响壳体6内浆料搅拌的效果，提高了设备的实用性，所述壳体6的另一个出料口与出料管
11的一端连接，出料管11上安装有第一阀门10，所述第一阀门10为电磁阀，打开第一阀门10使壳体6内搅拌好的浆料通过出料管11排出，所述壳体6底部对称安装有支撑腿16，所述壳体6下方设置有底座15，所述底座15上开设有多个减震凹槽13，支撑腿16底端固定安装在减震凹槽13内，所述支撑腿16和减震凹槽13之前设置有减震材料层12，通过设置减震材料层
12用于对设备工作过程中产生的震动进行吸收，所述底座15底部对称安装有万向轮14，通过在底座15底部设置有万向轮14实现了设备的自由移动，进一步提高了设备的实用性。

[0017] 本实用新型的工作原理是：磷酸铁锂材料和其它固体材料通过进料口2进入壳体6内，液体材料通过进液管3进入壳体6内，打开第二阀门20使壳体6内的液体通过第三导液管17进入液位观察管19内从而便于对壳体6内的液位进行观察，提高了设备的实用性，利用搅拌电机4转动进而带动搅拌转轴7上的搅拌叶片18转动对壳体6内的材料进行搅拌，从而使壳体6的材料混合均匀，通过设置防腐蚀材料层8用于避免搅拌叶片18在使用时被壳体6内的材料腐蚀以至于缩短搅拌叶片18的使用寿命，提高了设备的实用性，利用浆料输送泵9使壳体6内部下方的浆料通过第二导液管5后再次进入壳体6内，实现了对壳体6内浆料的循环搅拌，避免浆料在壳体6内部下方沉淀结团以至于影响壳体6内浆料搅拌的效果，提高了设备的实用性，打开第一阀门10使壳体6内搅拌好的浆料通过出料管11排出，通过设置减震材料层12用于对设备工作过程中产生的震动进行吸收，通过在底座15底部设置有万向轮14实现了设备的自由移动，进一步提高了设备的实用性。

[0018] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种锂离子正极材料镍锰钴的制备方法-专利编号CN102447097A	2020-05-11	358
正极材料-专利编号CN102668189A	2020-05-11	458
一种正极材料-专利编号CN110931778A	2020-05-13	895
正极材料-专利编号CN1282265C	2020-05-11	482
正极材料-专利编号CN110544764A	2020-05-11	48
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