纤维网的层压材料例如薄膜和纤维网是本领域所熟知的。例如，经常将无纺织 网和聚合物薄膜层压在一起以使得它们可用作一次性产品中的材料，例如一次性吸 收尿布的底片。在这样的层压材料中，无纺材料部分可提供柔软性，同时薄膜部分 可提供对流体的不可渗透性。
在许多应用中需要纤维网层压材料具有蓬松结构和/或柔软性。另外，需要纤 维网层压材料在纤维网的两侧具有不同的纹理和柔软性。也就是说，纤维网在一侧 可具有有纹理的、相对粗糙的表面，而在另一侧可具有柔软的、相对光滑的表面。 这可以通过将两个相异的纤维网层压在一起来实现，例如通过粘合剂或热结合的方 法。例如，簇状的无纺织网可用粘合剂粘附到非簇状的无纺织网上以制成具有两个 完全不同纹理和柔软特征的侧面的层压纤维网。
此外，已知可将两种无纺材料结合到一种层压材料中以便在单一层压纤维网中 得到相异材料的有益效果。例如，已知用针刺无纺织网来生产整体粘合和缠结的无 纺织网。该方法经常被简称为“针刺”。例如，1992年1月14日授予Guthrie的 美国专利5,080,951公开了一种通过针刺方法结合的多个层构成的无纺织网，所述 针刺方法使一些纤维延伸穿过整个织物的厚度并且超出表面，从而留下从纤维网的 外表面突出的短段长丝。用频繁地水缠绕来实现两个纤维无纺织网的类似缠结。针 刺，类似于流体缠结，是一种用于制造无纺织网、尤其是打算用于一次性制品的纤 维网的相对较慢且昂贵的方法。
一般而言，用于制造在其至少一个面上具有蓬松或簇状结构的薄膜和纤维网的 层压材料的目前方法对这些纤维网的许多用途来说相对昂贵，或由于使用粘合剂或 热结合使所得的纤维网太硬。
因此，需要一种具有毛巾布状性能的低成本层压纤维网。
此外，还需要一种层压纤维网，在这种层压纤维网中无纺材料具有簇状区域， 并且薄膜或另一种无纺材料层能够优选通过不需要粘合剂或热结合的方法接合以保 持层压结构。
此外，还需要一种层压纤维网，在这种层压纤维网中，各层不但被接合而且彼 此贯穿成为一体。
此外，还需要一种可相对廉价地制造具有毛巾布状性能的层压纤维网的方法。
此外，还需要一种制造薄膜、纺织材料和/或无纺材料的柔软、高堆积体积的 多孔层压纤维网的低成本方法。

本发明涉及一种层压纤维网，所述层压纤维网包括第一和第二前体纤维网，至少 所述第一前体纤维网为无纺织网，所述层压纤维网具有第一侧面和第二侧面，所述 第一侧面包括所述第二前体纤维网和至少一个离散的毛簇，每一所述离散毛簇具有 限定纵向轴线的线性定向并包括多个作为所述第一前体纤维网的整体伸出部且延伸 穿过所述第二前体纤维网的簇状环状纤维；所述簇状环状纤维的平均纤维直径小于所述 第一前体纤维网的纤维的平均纤维直径；所述第二侧面包括所述第一前体纤维网。
较好的是所述层压纤维网包括多个离散毛簇；所述第一前体纤维网包括基本无 规定向纤维的无纺织网；所述纤维包含选自纤维素、聚乙烯、聚丙烯和聚酯中的至 少一种材料；所述纤维包括双组分纤维；所述纤维包括非圆形纤维；所述层压纤维 网每平方厘米包括至少10个离散毛簇；每个所述毛簇的一部分将开口空隙区域限定 在所述毛簇内部。
本发明还涉及一种擦拭物，所述擦拭物包括本发明的上述层压纤维网。
本发明还涉及一种层压纤维网，所述层压纤维网包括第一和第二前体纤维网， 至少所述第一前体纤维网为包括纤维的无纺织网，所述层压纤维网具有第一侧面， 所述第一侧面包括所述第二前体纤维网和多个离散毛簇，每个所述离散毛簇包括与 所述第一前体纤维网为一体并从所述第一前体纤维网伸出的环状纤维和既不与所述 第一前体纤维网为一体又不从所述第一前体纤维网伸出的纤维，所述簇状环状纤维 的平均纤维直径小于所述第一前体纤维网的纤维的平均纤维直径。
较好的是所述层压纤维网中所述纤维包含选自纤维素、聚乙烯、聚丙烯和聚酯 中的至少一种材料；所述纤维包括双组分纤维；所述纤维包括非圆形纤维；所述层 压纤维网每平方厘米包括至少10个离散毛簇。
本发明还涉及一种擦拭物，所述擦拭物包括本发明的上述层压纤维网。
本发明还涉及一次性吸收制品，所述制品具有至少一个包括层压纤维网的部 件，所述层压纤维网包括第一和第二前体纤维网，至少所述第一前体纤维网为无纺 织网，所述层压纤维网具有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面包括所述第二前体 纤维网和至少一个离散毛簇，每个所述离散毛簇具有限定纵向轴线的线性定向并且 包括多个簇状环状纤维，所述簇状环状纤维为所述第一前体纤维网的整体伸出部分 并且延伸穿过所述第二前体纤维网，所述簇状环状纤维的平均纤维直径小于所述第 一前体纤维网的纤维的平均纤维直径；所述第二侧面包括所述第一前体纤维网。
本发明的一次性吸收制品选自卫生棉塞或尿布。本发明的一次性吸收制品中所 述层压纤维网构成所述一次性吸收制品的顶片；所述层压纤维网构成所述一次性吸 收制品的芯。

图1是本发明纤维网的透视图。
图2为图1所示纤维网的一部分的放大视图。
图3为图2的3-3截面的剖面图。
图4为图3中4-4所示纤维网的一部分的平面图。
图5为用于形成本发明纤维网的装置的透视图。
图6为图5所示装置的一部分的横截面图。
图7是用于形成本发明纤维网的一个实施方案的装置的一部分的透视图。
图8是用于形成本发明纤维网的装置的一部分的放大透视图。
图9为本发明纤维网的另一实施方案的一部分的放大视图。
图10为本发明的卫生巾部分切除的平面图。
图11为本发明的卫生棉塞部分切除的透视图。
图12至15为本发明纤维网的显微照片。

图1表示本发明的层压纤维网1，以下简称为纤维网1。纤维网1包括至少两 层。所述各层在本文指一般为平面、二维的前体纤维网，如第一前体纤维网20和第 二前体纤维网21。任何一个前体纤维网均可为薄膜、无纺材料或纺织纤维网。前体 纤维网20和21(以及任何附加纤维网)可通过粘合剂、热结合、超声结合等进行 接合，但优选不使用粘合剂或其它粘合形式进行接合。如下所公开的，纤维网1的 组成前体纤维网可通过由毛簇6的形成而产生的互锁机械啮合进行接合。
纤维网1具有第一侧面3和第二侧面5，术语“侧面”用在一般为平面的二维 纤维网(如当处于通常平放状态时具有两个侧面的纸和薄膜)的常见用法中。每一 前体纤维网20和21均分别具有第一表面12和13，并分别具有第二表面14和15 (如图3中所示)。纤维网1具有如纤维网制造领域通常所知的纵向(MD)和横向 (CD)。尽管本发明可以用聚合物薄膜和机织纤维网来实施，但在优选的实施方案 中第一前体纤维网20为由基本无规定向纤维构成的无纺织网。“基本无规定向”是 指由于所述前体纤维网的加工条件，可能MD(纵向)取向纤维的量高于CD(横向) 取向纤维的量，反之亦然。例如，在纺粘和熔喷处理中连续股纤维被沉积在纵向移 动的支撑上。尽管试图让纺粘或熔喷无纺织网的纤维取向真正“随机”，但通常纵 向取向纤维的百分比与横向的相比要稍高。在一个优选的实施方案中，第二前体纤 维网21是类似于第一前体纤维网20的无纺织网，或是聚合物薄膜或者开孔聚合物 薄膜，如聚乙烯薄膜。
在一个实施方案中，纤维网1的第一侧面3是由第二前体纤维网21的第一表 面13的外露部分和至少一个、但优选多个离散毛簇6所限定，该离散毛簇为无纺第 一前体纤维网20的纤维的整体伸出部分。如图3所示，每个毛簇6均可包括多个延 伸穿过第二前体纤维网21并且由它们的第一表面13向外的环状、对齐的纤维8。 在另一个实施方案中，每个毛簇6均可包括多个从第一表面13向外延伸的非环状纤 维18(如图3所示)。
本文所用术语“无纺织网”指具有相互交错但并无机织或编织织物中那样的重 复图案的独立纤维或丝线结构的纤维网，所述机织或编织织物典型地不具有无规定 向纤维。无纺织网或织物已形成于多种方法，例如熔喷法、纺粘法、水缠绕法、气 流成网和粘合粗梳纤维网法，包括粗梳热结合。无纺织物的定量通常用克每平方米 (gsm)表示。层压纤维网的定量是各组成层和任何其它附加部件的组合定量。纤维 直径通常用微米表示；纤维尺寸也可以用旦表示，它是每纤维长度重量的单位。适 用于本发明的层压纤维网的定量可为10gsm至500gsm，其取决于纤维网1的最终 用途。例如，对于用作手巾，第一前体纤维网20和第二前体纤维网21都可以是定 量在25gsm和100gsm之间的无纺织网。对于用作浴巾，第一前体纤维网20和第 二前体纤维网21都可具有125gsm和250gsm之间的定量。对于用作地膜，如防腐 衬里，层压材料的定量在350gsm和500gsm之间或更高可能是合适的。
无纺前体纤维网20或21的组成纤维可以由聚合物构成，例如聚乙烯、聚丙烯、 聚酯以及它们的共混物。所述纤维可包含纤维素、人造丝、棉线、或其它天然材料 或聚合物与天然材料的共混物。纤维也可包含超吸收材料，如聚丙烯酸酯或合适材 料的任何组合。纤维可以是单组分、双组分、和/或双成分、非圆形的(例如，毛细 管道纤维)，并且可具有的主横截面尺寸(例如，圆纤维的直径)为0.1微米至500 微米。例如，一种适用于无纺织网的纤维包括纳米纤维。纳米纤维被描述为平均直 径小于1微米的纤维。纳米纤维可包括无纺织网中的所有纤维或无纺织网中的部分 纤维。无纺前体纤维网的组成纤维也可以是不同纤维类型的混合物，这些不同纤维 类型在如化学(例如PE和PP)、组分(单-和双-)、旦(微旦和＞20旦)、形 状(即毛细管和圆形)等这样一些特征上不相同。组成纤维的范围可以为约0.1旦 至约100旦。
本文所用“纺粘纤维”是指以如下方法形成的小直径的纤维：将熔融的热塑性 材料从喷丝头的多个精细的且通常为圆形的毛细管挤出成为长丝，然后将挤出的长 丝直径快速减小。当纺粘纤维被沉积到收集面上时通常不发粘。纺粘纤维通常为连 续的且具有的平均直径(来自至少10个的样本)大于7微米，更具体地讲，在约 10微米和40微米之间。
本文所用术语“熔喷法”是指如下形成纤维的方法：将熔融的热塑性材料通过 多个精细的且通常为圆形的冲模毛细管挤出成为熔融丝线或长丝，然后进入通常加 热的会聚高速气体(如空气)流使熔融热塑性材料的长丝削弱，以使其直径变细， 甚至可以小到微纤维直径。其后，熔喷纤维仍然发粘时由高速气流运载并沉积于收 集表面上，形成无规分布的熔喷纤维的纤维网。熔喷纤维是连续的或不连续的微纤 维，并且通常平均直径小于10微米。
本文所用术语“聚合物”通常包括但不限于均聚物、共聚物，例如嵌段、接枝、 无规及交替共聚物、三元共聚物等，以及它们的共混物和改性物。此外，除非另有 具体限定，术语“聚合物”包括所述材料的所有可能的几何构形。所述构形包括， 但不限于，全同立构、无规立构、间同立构以及随机对称。
本文所用术语“单组分”纤维是指仅使用一种聚合物由一个或多个挤出机成形 的纤维。这并不意味着排除由一种聚合物形成的、其中添加少量添加剂用于染色、 抗静电特性、润滑、亲水性等的纤维。这些添加剂，例如用来染色的二氧化钛，通 常以小于约5％重量且更典型约2％重量的含量存在。
本文所用术语“双组分纤维”是指由至少两种不同的聚合物从各自的挤出机挤 出但纺在一起形成一根纤维的纤维。双组分纤维有时也称作共轭纤维或多组分纤维。 所述聚合物被排列在基本定位不变的截然不同的区域中，这些区域与双组分纤维的 横截面交叉且沿着双组分纤维的长度连续地延伸。例如，这种双组分纤维的构型可 以是鞘/芯型排列，其中一种聚合物被另一种聚合物围绕，或者是并列型排列、饼式 排列或“天星状”排列。
本文所用术语“双成分纤维”是指由同一个挤出机挤出作为共混物的至少两种 聚合物形成的纤维。双成分纤维不具有被排列在基本定位不变的、与纤维横截面交 叉的截然不同区域中的各种聚合物组分，并且各种聚合物沿着纤维的整个长度通常 不是连续的，而是通常为随机开始和结束的成形原纤。双成分纤维有时也指多组分 纤维。
本文所用术语“非圆形纤维”是描述具有非圆形横截面的纤维，且包括“成形 纤维”和“毛细管道纤维”。这样的纤维可以是实心的或中空的，并且它们可以是 三叶形、△形，并且优选是其外表面具有毛细管道的纤维。毛细管道可以是各种横 截面形状，如“U形”、“H形”、“C形”、“V形”。一个优选的毛细管道纤维 为T-401，命名为4DG纤维，购自TN，Johnson City的Fiber Innovation Technologies。T-401纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET聚酯)。
本文所用术语“整体”(如用于毛簇6的“整体伸出部”中)是指毛簇6的纤 维起源自第一前体纤维网20的纤维。因此，毛簇6的环状纤维8和非环状纤维18 可以是第一前体纤维网20的塑性变形并伸出的纤维，并且因此和第一前体纤维网 20成为一体。本文所用“整体”是用来区别于为了制造毛簇而引入或加入到分离的 前体纤维网中的纤维，例如，在常规地毯制造中通常所做的。
毛簇6的数量、间距和尺寸可改变以为纤维网1的第一侧面3提供变化的纹理。 例如，如果毛簇6有充分靠近的间距，纤维网1的第一侧面3可具有毛巾布状织物 的感觉。可供选择地，毛簇6可以如直线形或填充形的图案排列以造成层压纤维网 的一部分具有较强的纹理、柔软性、堆积体积、吸收性或视觉图案吸引力。例如， 当毛簇6以直线或细纹图案排列时，毛簇可具有刺绣的外观。毛簇6也可以排列形 成特定的形状，例如花样、字母或徽标。例如，这些形状可被用于旅馆浴巾或浴衣 所用的层压材料上，在其上面可具有旅馆的名称或徽标。同样地，单个毛簇6的尺 寸大小，如高度、长度和宽度也可改变。单个毛簇可以长约3cm，并且可以单独制 造或分散在各种尺寸的毛簇之中。
第一前体纤维网20可以是纤维纺织网或无纺织网，其包括的纤维具有足够伸 长特性以使其一部分形成如下面更全面描述的毛簇6。毛簇通过纤维在第一前体纤 维网20离散的局部部分处在Z方向被推出平面外而形成。推出平面外是由于纤维的 位移，即纤维能够相对于其它纤维运动并可以说被拉出平面外。然而，对大多数无 纺第一前体纤维网20更常见的是，推出平面外是由于毛簇6的纤维至少被部分塑性 拉伸并永久变形形成毛簇6。因此，在一个实施方案中，根据所需毛簇6的高度， 无纺第一前体纤维网20的组成纤维可显示具有的断裂伸长率为至少约5％，更优选 至少约10％，更优选至少约25％，更优选至少约50％，且更优选至少约100％。断裂 伸长率可由简单的张力测试来测定，例如采用Instron张力测试仪，并且通常可以 在这些纤维或纤维网的供应商提供的材料数据表中找到。
应当理解的是，合适的无纺第一前体纤维网20应包括能够经受足够塑性变形 和拉伸伸长、或具有足够的纤维移动性的纤维，从而可形成环状纤维8。然而，人 们认识到被推出第一前体纤维网20的第一表面12的平面外的一定百分比的纤维将 不形成环，而代之的是断裂并形成松散的末端。这些纤维在本文被称为“松散”纤 维或如图3所示的“松散纤维末端”18。松散纤维末端18对于本发明未必是不可 取的，并且在一些实施方案中，毛簇6的大多数或全部纤维可以是松散纤维末端18。 松散纤维末端18也可以是由短人造短纤维组成或包含短人造短纤维的无纺织网来 形成毛簇6的结果。在这种情况下，一些人造短纤维末端可能突出到毛簇6之中， 这取决于如纤维网中人造短纤维的数量、人造短纤维切割长度、以及毛簇的高度等 这些情况。在一些实施例中，可能需要在前体纤维网中使用不同长度纤维的共混物 或者在不同的层中使用不同长度纤维的共混物。这样能够选择性地将长纤维与短纤 维分开。长纤维可主要形成毛簇6，而短纤维主要保留在未形成毛簇6的纤维网部 分。一个示例性纤维长度的混合物可包括大约为2至8厘米的长纤维和小于约1厘 米的短纤维的纤维。
第一前体纤维网20可以是包含弹性纤维或弹性体纤维的纤维纺织网或无纺织 网。弹性纤维或弹性体纤维可以被拉伸其原始尺寸的至少约50％并且可以恢复到其 原始尺寸的10％以内。如果在无纺材料中由于纤维的移动性，纤维被简单置换，或 如果纤维被拉伸超过它们的弹性极限并塑性变形，毛簇6可以由弹性纤维形成。
第二前体纤维网21事实上可以是任何纤维网材料，唯一的要求是它应具有足 够的完整性以便通过下面所述的方法被成形在层压材料中，并且相对于第一前体纤 维网20它应具有足够小的伸长特性，以使得在经受来自第一前体纤维网20在第二 前体纤维网21的方向上被推出平面外的纤维应变时，第二前体纤维网21将破裂， 例如，由于伸长破坏被撕裂，这样使得第一前体纤维网20的一部分能够伸出(即， 所谓的“穿过”)第二前体纤维网21以在纤维网1的第一侧面3上形成毛簇6。在 一个实施方案中，第二前体纤维网21为聚合物薄膜。第二前体纤维网21也可以为 机织纺织纤维网、无纺织网、聚合物薄膜、开孔聚合物薄膜、纸幅(例如，薄页纸)、 金属箔(例如，铝包装箔)、泡沫(例如，尿烷泡沫板)等。
图1所示的纤维网1的实施方案的典型毛簇6示在图2的进一步放大视图中。 如图2或3所示，毛簇6包括多个环状纤维8，所述环状纤维基本上对齐以使毛簇6 具有明显的线性定向和纵向轴线L。毛簇6还具有通常在MD-CD平面内正交于纵向 轴线L的横向轴线T。在如图1和2所示的实施方案中，纵向轴线L平行于MD。在 一个实施方案中，所有间隔开的毛簇6通常都具有平行的纵向轴线L。每单位面积 纤维网1的毛簇6数，即毛簇6的面积密度，可以从每单位面积例如每平方厘米1 簇变化到高达每平方厘米100簇。每平方厘米可有至少10个、或至少20个毛簇6， 这决定于最终用途。通常，在纤维网1的整个面积内面积密度不要求为一致的，但 毛簇6只能在纤维网1的某些区域内存在，例如在具有预定形状，如线形、条形、 带形、圆形等的区域。
通过本文说明应当理解，在纤维网1的许多实施方案中，第二前体纤维网21 的开口4将具有明显的线性定向和纵向轴线，该开口被定向为平行于它对应的毛簇 6的纵向轴线L。同样地，开口4也将具有在MD-CD平面内通常正交于纵向轴线的 横向轴线。
如图1至4所示，毛簇6延伸穿过第二前体纤维网21中的开口4。开口4按照 下面详述的方法经局部破裂第二前体纤维网21而形成。破裂可涉及第二前体纤维网 21的简单裂开，使得开口4留下简单的二维孔。然而，对某些材料如聚合物薄膜而 言，部分第二前体纤维网21可以被偏转或推出平面(即，第二前体纤维网21的平 面)外形成折翼状的结构，本文称为翼片7。翼片7的形状和结构高度依赖于第二 前体纤维网21的材料性能。翼片7可具有一个或多个翼片的普通结构，如图1和2 所示。在其它的实施方案中，翼片7可具有更象火山状的结构，好像毛簇6从翼片 7喷发出来。
在一个实施方案中，翼片7不显著贡献毛簇6的材料，并且尤其是对毛簇6的 触觉品质没有显著贡献。因此，在一个实施方案中层压纤维网1包括至少两层(即， 前体纤维网20和21)，但至少其中一层(即，图1至4中的前体纤维网21)对毛 簇6的触觉品质不产生显著影响。
在一个实施方案中，翼片7可显著伸出平面外，甚至可以说和毛簇6本身一样 高。在此实施方案中，翼片7可导致毛簇6更加有弹力和更加不容易由于压缩或弯 曲力的作用而变平。因此，在一个实施方案中，层压纤维网1包括至少两层(即， 前体纤维网20和21)，并且两层都影响毛簇6的触觉品质。
毛簇6在某种意义上“穿过”第二前体纤维网21且通过与开口4的摩擦接合 被“锁定”在适当的位置。例如，在某些实施方案中，开口4的横向宽度(即，平 行于其横向轴线测量的尺寸)可以小于形成开口(经下面所述的方法)的齿的最大 宽度。这表示在开口处一定量的恢复趋于限制毛簇6向外经由开口4被拉回。毛簇 与开口4的摩擦啮合提供了无需粘合剂或热结合而形成的在一个侧面具有永久毛簇 的层压纤维网结构。
由于在某些实施方案中至少其中一层(例如，图1至4中相对较低伸长率的聚 合物薄膜或薄页纸第二前体纤维网21)不为毛簇6显著贡献材料(例如在图1至4 所示的实施方案中)，包含无纺第一前体纤维网20的纤维网1的特征可在于在纤维 网1的两个侧面上用仅由无纺第一前体纤维网20贡献的纤维作为主要纤维。因此， 毛簇6可以被间隔得足够近以使其有效覆盖纤维网1的第一侧面3。在这样一个实 施方案中，纤维网1的两个侧面体都看起来象无纺的，两个侧面3和5之间的差别 在于表面纹理不同。因此，在一个实施方案中，该发明可描述为两个或多个前体纤 维网的层压材料，其中所述层压纤维网的两个侧面都基本上被仅来自一个前体纤维 网的纤维所覆盖。
如图1至4所示，毛簇6的一个特点可为纤维8或纤维18主要的方向对齐。 例如，环状、对齐的纤维8可以被描述为具有平行于Z-CD平面的有效矢量分量或 主矢量分量，并且当在平面视图(如图4)中观察时该环状纤维8具有相对于横向 轴线T基本一致的对齐取向。“环状”纤维8是指纤维8与第一前体纤维网20是一 体的且开始和终止于第一前体纤维网20中，但在Z方向上从第二前体纤维网21的 第一表面13向外延伸出。关于毛簇6的环状纤维8的“对齐”是指环状纤维8通常 全部都被定向从而，如果在如图4的平面图中观察，每一个环状纤维8具有平行于 横向轴线T的有效矢量分量，并且优选具有平行于横向轴线T的主矢量分量。
相反，非环状纤维18与第一前体纤维网20是一体的，但是仅仅开始于第一前 体纤维网20中且具有在Z方向上从第二前体纤维网21的第一表面13向外延伸的自 由末端。松散纤维18也可具有通常一致的对齐取向，该对齐取向被描述为具有平行 于Z-CD平面的有效矢量分量或主矢量分量。
对于环状纤维8和松散纤维18两者而言，由于制造制品时应用的缠绕到辊上 或压缩，所述对齐是在任何制造后变形之前毛簇6的特征。
如本文所用，当在如图4所示的平面图中观察时，以偏离纵向轴线L大于45 度角定向的环状纤维8具有平行于横向轴线T的有效矢量分量。如本文所用，当在 如图4的平面图中观察时，以偏离纵向轴线L大于60度的角定向的环状纤维8具有 平行于横向轴线T的主矢量分量。在一个优选的实施方案中，至少50％、更优选至 少70％、且更优选至少90％的毛簇6的纤维8具有平行于横向轴线T的一个有效矢 量分量，且更优选为平行于横向轴线T的一个主矢量分量。如果需要，纤维的定向 可以使用放大部件来确定，例如装有合适测量刻度尺的显微镜。通常，对于在平面 视图观察中的非线性纤维片断，将纵向轴线L和环状纤维8均作直线近似可用来 确定环状纤维8偏离纵向轴线L的角度。例如，如图4所示，一根纤维8a用粗实线 着重显示，而它的直线近似8b以虚线显示。该纤维与纵向轴线成大约80度的角(从 L逆时针测量)。
毛簇6中环状纤维8的定向用来对比于纤维组成物并且第一前体纤维网20的 定向，对于无纺织网其定向被最好地描述为具有基本无规定向的纤维对齐。在一个 机织纤维网实施方案中，毛簇6中环状纤维8的定向可以与上述相同，但第一前体 纤维网20的纤维将具有与用来制造纤维网的具体纺织方法(如，四方编织模式)有 关的定向。
在图1所示的实施方案中，毛簇6的纵向轴线L通常沿MD方向排成一行。因 此，毛簇6和纵向轴线L原则上可以沿相对于MD或CD的任何方向排成一行。因此， 通常可以说对于每个毛簇6，环状、对齐的纤维8通常正交于纵向轴线L排成一行 使得它们具有平行于横向轴线T的有效矢量分量，以及更优选具有平行于横向轴线 T的主矢量分量。
在一些实施方案中，由于如下所述形成毛簇6的优选方法，主要包括环状、对 齐纤维8的毛簇6的另一个特点是其通常的敞形结构，该结构的特征在于限定在毛 簇6内部的开口空隙区域10，如图2和3所示。空隙区10可具有的形状为在毛簇6 的远端31处较宽或较大，而在毛簇6的基部17处较狭窄。这种形状与用来成形毛 簇6的齿的形状相反。“空隙区”不是指完全没有任何纤维的区域；该术语是指作 为毛簇6的通常外观的一般描述。因此，可能是在一些毛簇6中一根松散纤维18或 多根松散纤维18可以出现在空隙区10中。“开口”空隙区是指毛簇6的两个纵向 末端通常敞开且没有纤维，这样使得毛簇6在未压缩状态形成有点象“隧道”的结 构，如图3所示。
另外，由于制造纤维网1的一个优选方法，纤维网1的第二侧面5显示具有间 断16，其特征在于通常为线性的缺口(该缺口由第一前体纤维网20的第二表面14 的原来无规纤维所限定)已经被成形设备的齿定向地(即，如图1和3所示，在通 常正交于MD-CD平面的“Z方向”)推进到毛簇6中，下面将详细描述。第一前体 纤维网20原先无规定向的纤维所显示具有的取向的突然改变确定了间断部分16， 其显示具有直线性使得它可以被描述为具有通常平行于毛簇6的纵向轴线L的纵向 轴线。由于用作第一前体纤维网20的许多无纺织网的性质，间断部分16可能不象 毛簇6那样清楚可见。为此，在纤维网1的第二侧面5上的间断部分16观察不到且 通常可能检测不到，除非仔细检查纤维网1。同样，纤维网1的第二侧面5可具有 非簇状第一前体纤维网20的外观和触感。因而在某些实施方案中，纤维网1在第一 侧面3上具有毛巾布的带纹理的外观和感觉，而在第二侧面5上具有相对光滑、柔 软的外观和感觉，这两个侧面均由来自同一无纺织网(即，第一前体纤维网20)的 纤维所构成。在其它实施方案中，间断部分16可呈现为孔，且可能是经由隧道状毛 簇6的末端穿过纤维网1的孔。
从对包括无纺第一前体纤维网20的纤维网1的叙述可以看出，毛簇6的纤维8 或纤维18可以从第一前体纤维网20的第一表面12或第二表面14起源并延伸。当 然毛簇6的纤维8或纤维18也可以从第一前体纤维网20的内部28延伸出来。如图 3所示，毛簇6的纤维8或纤维18由于已被推出通常为二维的第一前体纤维网20 的平面外(即，如图3所示在“Z方向”被推出)而延伸。通常，毛簇6的纤维8 或纤维18包括与第一前体纤维网20的纤维成为一体且从其上延伸的纤维。
因此，从以上描述中可以理解：在一个实施方案中，纤维网1可被描述成由至 少第一和第二前体纤维网的选择性机械变形而形成的层压纤维网，至少所述第一前 体纤维网为无纺织网，所述层压纤维网具有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面包 括第二前体纤维网和多个离散毛簇，每个离散毛簇包括多个为第一前体纤维整体伸 出部并延伸穿过第二前体纤维网的簇状纤维；所述第二侧面包括第一前体纤维网。
由于纤维的塑性变形和泊松比效应，纤维8或18的伸长可能伴随着纤维横截 面尺寸(例如，对于圆形纤维的直径)的总体减小。因此，毛簇6的对齐环状纤维 8可具有的平均纤维直径小于第一前体纤维网20的纤维的平均纤维直径。据信这种 纤维直径的减少有助于纤维网1第一侧面3可觉察到的柔软性，取决于第一前体纤 维网20的材料性能，该柔软性可与棉毛巾布相媲美。已发现毛簇6在基部17和未 端部分31的中间部分纤维横截面尺寸的减小最大。据信这是由于如下更详细公开的 优选制造方法造成的。简单来说，如图3所示，据信毛簇6在基部17和未端部分 31处的纤维邻近下面更详细描述的辊104的齿110的顶端，并且在加工过程中被摩 擦性锁定和固定。因而，毛簇6的中间部分更自由地被拉伸，或延长，并且因此， 可经历相应的纤维横截面尺寸的减小。某些第一前体纤维网20的纤维可能横向挤压 毛簇6的基部17。毛簇6的基部17甚至可以被关闭(如果来自毛簇6的纤维足够 靠近在一起至接触)或保持开口。通常，在基部17处的任何开口都是狭窄的。在基 部17处其它纤维的闭合或缩窄或挤压能帮助稳定毛簇6和第二前体纤维网21。
参考图5，显示制造本发明纤维网1的一种装置和方法。装置100包括一对互 相啮合的辊102和104，每个均绕轴A旋转，轴A在同一平面内是平行的。辊102 包括多个凸起106和相应的凹槽108，其绕辊102的整个圆周完整地延伸。辊104 类似于辊102，但并非具有绕辊102的整个圆周完整延伸的凸起，辊104包括多排 沿圆周延伸的凸起，该凸起已被改进成几排周向间隔的齿110，该齿绕至少一部分 辊104以间隔关系延伸。辊104的各排齿110被相应的凹槽112分开。在运转中， 辊102和104互相啮合使得辊102的凸起106伸进辊104的凹槽112，而辊104的 齿110伸进辊102的凹槽108。这种啮合更详细地显示在下面论述的图6的横截面 图中。辊102和104两者或其中之一可通过本领域已知的方法加热，例如使用热油 填充辊或电加热辊。
在图5中，装置100被显示为具有一个压花辊(如辊104)和一个非压花的带 槽辊102的优选构型。然而，在某些实施方案中使用两个压花辊104可能是优选的， 这两个压花辊在各自辊的同一相应区域或不同相应区域具有相同的或不同的图案。 这种装置可以生产具有从纤维网1的两个侧面突出的毛簇6的纤维网。装置可以被 设计成在同一个辊上具有指向相反方向的齿。这将产生在纤维网的两个侧面都制造 毛簇6的纤维网。
以商业可行的连续方法制造本发明纤维网1的方法描绘于图5中。纤维网1通 过机械变形前体纤维网(如第一和第二前体纤维网20和21)来制造，其每一个在 被图5所示的装置加工之前均可以被描述成一般为平面和二维的。“平面的”和“二 维的”仅仅是指纤维网以相对于成品纤维网1的平坦状态开始加工，所述成品纤维 网由于毛簇6的成形具有明显的、平面外的、Z方向三维性。“平面的”和“二维 的”并不指包括任何特殊的平直度、光滑度或维度。
本发明的方法和装置在许多方面类似于命名为“Web Materials Exhibiting Elastic-Like Behavior”的美国专利5,518,801所描述的方法，并在后来的专利文 献中被称为“SELF”纤维网，“SELF”代表“结构弹性状薄膜”。然而，本发明的 装置和方法与‘801专利中公开的装置和方法之间存在显著的差别，从而在各自制 造的纤维网中差别明显。如下所述，辊104的齿110具有与前沿和后沿有关的具体 几何性状，其前沿和后沿允许齿基本“穿”过相对的前体纤维网20、21，在本质上 使纤维网变形。在一个双层层压纤维网1中，所述齿110将纤维从第一前体纤维网 20中推出同时推出平面外并穿过被刺穿的第二前体纤维网21，可以说，由齿110推 动纤维8穿过形成毛簇6。因此，本发明的纤维网1可具有松散纤维末端18的毛簇 6和/或环状、对齐的纤维8的“隧道状”毛簇6，对齐的纤维8延伸穿过并远离第 一侧面3的表面13，不象SELF纤维网的“帐篷状”肋状元件，其每个均具有连续 的与之关联的连续侧壁，即，连续的“过渡区域”，且其不具有其中一层穿过另一 层的相互贯通。
前体纤维网20和21由它们各自的纤维网制造工艺直接提供或者由供给辊间接 提供(两者都未示出)，并且在纵向上移至反转啮合的辊102和104的辊隙116。 前体纤维网优选保持在足够的纤维网张力使得使用纤维网处理领域已知的方法以通 常平整的状态进入辊隙116。当每个前体纤维网20、21通过辊隙116时，与辊102 的凹槽108互相啮合的辊104的齿110同时将部分第一前体纤维网20推出第一前体 纤维网20的平面外，然后穿过第二前体纤维网21形成毛簇6。实际上，齿110将 第一前体纤维网20“推过”或“穿过”第二前体纤维网21。
当齿110的顶端从第一和第二前体纤维网20、21中挤过时，主要定向于与齿 110交叉的CD的部分第一前体纤维网20的纤维被齿110推出第一前体纤维网20的 平面外。纤维可由于纤维移动性而被推出平面外，或者它们可由于在z方向的被拉 伸和/或塑性变形而被推出平面外。被齿110推出到平面外的部分第一前体纤维网 20挤过第二前体纤维网21，其由于相对较低的延展性而破裂，从而导致形成纤维网 1的第一侧面3上的毛簇6。主要定向为通常平行于纵向轴线L，即如图1所示前体 纤维网20的MD方向上的第一前体纤维网20的纤维仅仅被齿110伸展开并且基本保 持它们原有无规定向的状态。这就是为什么在实施方案(如图1至4中所示的这个) 中环状纤维8可显示具有独特纤维定向的原因，该环状纤维8占每个毛簇6纤维的 很大百分比，所述毛簇6具有平行于毛簇6的横向轴线T的有效矢量分量或主矢量 分量。
通过上述说明应当理解当纤维网1是用本发明的装置和方法制备时，前体纤维 网20、21应当具有与前体纤维网破坏(如由于拉伸应力而破坏)前伸长能力有关的 不同材料性质。具体地讲，无纺第一前体纤维网20可具有比第二前体纤维网21更 大的纤维移动性和/或更大的纤维伸长特性，使得其纤维可充分移动或拉伸以形成毛 簇6，同时第二前体纤维网21破裂，即，不拉伸到形成毛簇所需要的程度。
无纺前体纤维网的纤维能够伸出平面外而无塑性变形的程度可取决于前体纤 维网内部纤维粘合的程度。例如，如果无纺前体纤维网的纤维仅仅是非常松散地互 相缠结，那么它们将更容易互相之间滑动(即通过表面蠕动来相对于邻近纤维移动)， 并因此更容易伸出平面外以形成毛簇。另一方面，较强粘合(例如通过大量的热点 粘合、水缠结法等)的无纺前体纤维网的纤维将更可能需要伸出平面外的毛簇具有 更大程度的塑性变形。因此，在一个实施方案中，第一前体纤维网20可以是具有相 对较低纤维内部粘合的无纺织网，而第二前体纤维网21可以是具有相对较高纤维内 部连接的无纺织网，这样使得第一前体纤维网的纤维可伸出平面，而第二前体纤维 网21的纤维不会伸出平面。当将足够的力施用于第一前体纤维网21时，其中的纤 维趋于伸展，而第二前体纤维网的纤维不能伸展而趋于破裂。
对于给定的最大应变(如，由装置100的齿110施加的应变)，第二前体纤维 网21必须在施加的应变所产生的拉伸载荷下实际破坏。也就是说，对于要设置在纤 维网1的第一侧面3上的本发明的毛簇6而言，第二前体纤维网21必须具有足够低 的纤维移动性(若有的话)和/或相对较低的断裂伸长率使得它局部(即，在应变区) 在应变下破裂，从而产生开口4，毛簇6可从该开口中伸出。如果第二前体纤维网 21仅在发生应变的区域产生变形或拉伸，但实际上没有破坏从而在其中产生开口4， 那么毛簇6可能无法形成。在一个实施方案中，第二前体纤维网21的断裂伸长率在 1％至5％的范围内。虽然实际需要的断裂伸长率取决于导致形成纤维网1的应变， 但应当理解对大多数实施方案而言，第二前体纤维网21可显示具有的纤维网断裂伸 长率为6％、7％、8％、9％、10％或更大。也应当理解实际的断裂伸长率可取决于应变 速率，其对于如图5所示的装置而言是线速度的函数。用于本发明的纤维网的断裂 伸长率可用本领域已知的方法测量，如使用标准张力测试装置(如Instron，MTS， Thwing-Albert生产的那些)的标准张力测试方法等。
此外，相对于第一前体纤维网20而言，第二前体纤维网21应当具有较低的纤 维移动性(若有的话)和/或较低的断裂伸长率(即，单个纤维的断裂伸长率，或者 如果是薄膜，即薄膜的断裂伸长率)使得第二前体纤维网21并非伸出平面外到毛簇 6的程度，而是在由形成毛簇6所产生的应变下张力变弱，如通过装置100的齿110。 在一个实施方案中，第二前体纤维网21相对第一前体纤维网20而言显示具有足够 低的断裂伸长率使得如果完全的话，开口4的翼片7相对毛簇6而言仅稍微伸出平 面外。通常，据信第二前体纤维网21应具有的断裂伸长率比第一前体纤维网20小 至少10％，优选小至少30％，更优选小至少50％，甚至更优选比第一前体纤维网20 的小至少约100％。用于本发明的纤维网的相对断裂伸长率值可用本领域已知的方法 测量，如使用标准张力测试装置(如Instron，MTS，Thwing-Albert生产的那些) 的标准张力测试方法等。
在一个实施方案中，第二前体纤维网21可包括基本全部MD定向的纤维，如丝 束纤维，使得基本无CD定向的纤维。对于这样一个纤维网1的实施方案，第二前体 纤维网21的纤维可容易在毛簇6伸出的开口4处分离。因此，在此实施方案中，第 二前体纤维网21不必具有任何最小的断裂伸长率，因为材料的破裂和断裂不是形成 开口4的方式。
毛簇6的数量、间距和大小可通过改变齿110的数量、间距和大小以及必要时 对辊104和/或辊102进行相应的尺寸变化来改变。这种改变，连同前体纤维网20、 21中可能的变化使得能够制造用于多种用途的许多不同的纤维网1。例如，由包括 具有MD和CD机织塑性可延展线的相对高定量纺织物的第一前体纤维网20和包括相 对高定量、相对低可延展的合成聚合物无纺材料的第二前体纤维网21制成的纤维网 1可制成坚固、多孔的地膜，如用于减少倾斜通道损坏并且使本土植被能够在不稳 定的土壤中生长的防腐蚀装置。由包括塑性可延展纺粘聚合物纤维的相对低定量无 纺织网的第一前体纤维网20和包括相对低可延展的合成聚合物薄膜的第二前体纤 维网21制成的纤维网1可用作毛巾布状织物用于半耐用或耐用衣物，或者用于如 WO 01/76523中所述的个人护理用品。如下面更全面地叙述，包括无纺材料/薄膜第 一前体纤维网/第二前体纤维网组合的纤维网1也可用作一次性吸收制品中的部件。
图6表示部分啮合辊102和104与凸起106和齿110的横截面。如图所示，齿 110具有齿高TH(注意TH也可应用于凸起高度；在一个优选的实施方案中齿高和凸 起高度相等)，和称作段距P的齿-齿间距(或凸起-凸起间距)。如同所示，啮合 深度E是辊102和104啮合的量度，并且从凸起106的顶端至齿110的顶端测量。 啮合深度E、齿高TH和段距P如果需要可根据前体纤维网20、21的性质和纤维网1 的所需特性来改变。例如，通常，啮合程度E越大，第一前体纤维网20的纤维必须 具有的必需伸长率或纤维-纤维移动特性越大。同样，毛簇6所需的密度(每单位面 积纤维网1上的毛簇6)越大，段距应当越小，并且齿长TL和齿距TD应当越小， 如下所述。
图7表示具有多个齿110的辊104的一个实施方案，该辊可用于由定量在约 60gsm和100gsm之间、优选约80gsm的无纺第一前体纤维网20和密度为约0.91 至0.94且定量为约20gsm的聚烯烃薄膜(如，聚乙烯或聚丙烯)第二前体纤维网 21制造毛巾布状纤维网1。
齿110的放大视图如图8所示。在辊104的这个实施方案中，齿110具有一致 的圆周长度尺寸TL，通常从前沿LE至齿顶111处的后沿TE测得为约1.25mm，并 且相互间距相同，距离TD为约1.5mm。对于由总定量在约60至约100gsm范围内 的纤维网1来制造毛巾布纤维网1，辊104的齿110可具有的长度TL范围从约0.5mm 至约3mm，并且间距TD为约0.5mm至约3mm，齿高TH范围为约0.5mm至约5mm， 并且段距P在约1mm(0.040英寸)和约5mm(0.200英寸)之间。啮合深度E为约 0.5mm至约5mm(直到最大值等于齿高TH)。当然，E、P、TH、TD和TL可相互独 立地变化以获得所需的毛簇6的大小、间距和面积密度每单位面积纤维网1的毛簇 6数)。
如图8所示，每个齿110具有顶端111、前沿LE和后沿TE。齿顶111是细长 的并且通常为纵向定向，与毛簇6和间断部分16的纵向轴线L一致。据信为了得到 可被描述成为毛巾布状的纤维网1的起簇的环状毛簇6，LE和TE应该几乎完全正交 于辊104的局部周边表面120。最好，从顶端111和LE或TE的过渡应当为锐角， 如直角，具有足够小的曲率半径使得齿110于LE和TE处能够挤过第二前体纤维网 21。不受理论的约束，据信齿110的顶端和LE与TE之间具有成相对锐角的顶端过 渡使得齿110能够“干净地”，也就是说，局部和清楚地穿透前体纤维网20、21， 这样使得所得纤维网1的第一侧面3可描述成“簇状”而不是“变形”。当这样加 工时，除前体纤维网20和21最初可能具有的弹性外，纤维网1不被赋予任何特别 的弹性。穿透前体纤维网21可导致一小部分纤维网21形成“纸屑”或小片。
在较高线速度情况下，即相对较高的纤维网通过旋转辊102和104辊隙的加工 速度，类似材料可使毛簇6显示具有非常不同的结构。图9中所示的毛簇6与图2 中所示的毛簇的结构类似，只是显示具有非常不同的结构，看起来是典型纺粘无纺 材料的结构在相对高速下，即，高应变速率下加工以形成毛簇6。这种结构的典型 是毛簇6的最接近部分，即基部17和毛簇6的末端部分，即顶端31之间的断裂纤 维和毛簇6顶端看起来是纤维的“簇丛”19的那些。簇丛19包括未断裂的环状纤 维8并在毛簇6的顶部被其支撑，并且还包括不再与第一前体纤维网20成为一体的 部分断裂纤维11。也就是说簇丛19包括原来与前体纤维网20成为一体但在足够高 的线速度下(如在如图5所述的方法中每分钟30米的线速度)加工后完全从前体纤 维网20上分离的纤维部分。
因此，从以上描述中可以理解：在一个实施方案中，纤维网1可被描述成由至 少第一和第二前体纤维网的选择性机械变形而形成的层压纤维网，至少所述第一前 体纤维网为无纺织网，所述层压纤维网具有第一侧面，该第一侧面包括所述第二前 体纤维网和多个离散毛簇，每个离散毛簇包括与第一前体纤维网成为一体但伸出第 一前体纤维网的纤维和既不与第一前体纤维网为一体又不伸出第一前体纤维网的纤 维。
尽管据信在毛簇6的未端部分31处观察到的明显纤维定向，如簇丛19，主要 是由于加工速度，但也据信它也受其它参数的影响，如第一前体纤维网20的纤维类 型和定量以及可影响纤维-纤维粘合的加工温度。纤维的簇丛据信出现在用辊104的 齿110的顶端加工时相关的毛簇6部分。据信纤维在齿顶端的摩擦啮合将纤维“锁 定”在适当位置，从而限制纤维伸长和/或纤维移动，相信是这两种机理使毛簇6的 形成成为可能。因此，可以说一旦锁定在适当的位置，邻近齿110顶端的纤维就可 断裂，并且由于前体纤维网的任意缠结以及由于压力和摩擦造成的纤维的可能冷焊， 断裂纤维11开始并保持存在于毛簇6末端31的簇丛19中。
具有相对较高定量的第一前体纤维网20通常在簇丛19中具有相对较多的纤维 11部分。在一种意义上，看起来好象在生产过程中紧靠近齿顶部110的第一前体纤 维网20的大多数纤维成分仅在Z方向被简单置换到毛簇6的未端部分31，产生簇 丛19。包括相对低伸长率纤维或具有相对低纤维-纤维移动性(如，相对有限的纤 维表面蠕动能力)的纤维的第一前体纤维网20看来可导致相对少量的纤维开始并保 持存在于毛簇6末端31处的簇丛19中。纤维-纤维移动性可通过减少或消除纤维- 纤维粘合来增加。热粘合在某些无纺织网内可完全消除(即，通过无粘合来避免)、 或显著减小以增加纤维-纤维移动性。类似地，水刺纤维网可更少缠结以增加纤维- 纤维移动性。对于任何前体纤维网20而言，在如本文所公开的加工之前对它进行润 滑也可增加纤维-纤维移动性。例如，可在第一前体纤维网20进入辊102和104的 辊隙116前将矿物油润滑剂施用于其上。另外，可将增塑剂如凡士林加入某些合成 纤维网如聚乙烯纤维网或聚乙烯与聚丙烯纤维网中，以增强延展性。
簇丛19存在的结果是纤维网1在其一侧上具有稍微蓬乱、有纹理的效果，可 用于例如需要更多擦洗纹理的擦拭物。在一种意义上，在相对低速加工条件下制造 时具有软毛巾状触感的纤维网当在完全相同但相对较高线速度条件下加工时，可相 对具有研磨的感觉。纤维网上的这种蓬乱、有纹理的触感可用于某些用途，如用于 硬质表面清洁擦拭物或脱皮面部擦拭物。因此，不管纤维网1是否需要是柔软或织 物状的以和粘性物质一起被施用于身体的红肿部分，如泥敷剂，或用作适形的、半 耐用的轻研磨剂以轻轻地从金属弯曲表面上除去灰尘和氧化物，毛簇6形成的速度 可以调节以得到需要的纹理。
不受理论的束缚，据信如果第一前体纤维网的纤维具有高度弯曲的形状，如卷 曲纤维，那么与更线性的纤维构象相比，所得毛簇6将具有较多的环状纤维8和较 少的断裂纤维18。据信这种纤维构象在两邻近齿之间桥连的机会较少，并且由于它 们在其断裂点以上并不容易拉伸，因此形成完整环状结构的机会更大。此外，这些 曲线形纤维也可通过使用偏心双组分纤维或并列型双组分纤维(如由聚乙烯和尼龙 组成的双组分纤维)来制造。
已发现某些无纺织网，如包括短纤长度纤维的粗梳纤维网，当用作第一前体纤 维网20时，在毛簇6中产生非常少的环状纤维8，这样使得在这些纤维网中产生的 毛簇6不能被描述成包括多个如以上图1至4所述的环状、对齐的纤维8。而是粗 梳无纺织网可产生具有少量(如果有的话)环状、对齐的纤维8和大量(如果不全 是的话)未对齐和/或断裂纤维18的毛簇6。据信由粗梳纤维网制成的毛簇6中的 纤维的未对齐是部分由于粗梳纤维网纤维成分的性质。人造短纤维不是“无止境的”， 而是具有约15mm至约100mm，且更典型约40mm至约80mm的预定长度。因此， 当粗梳纤维网用图5所述的装置来加工时，据信存在非常大的这种可能性：松散的 纤维末端将位于毛簇6的附近，从而在毛簇6中产生非环状的纤维末端。此外，通 常人造短纤维不具有与例如纺粘纤维或熔喷纤维相同的伸长特性。然而，即使毛簇 6没有环状纤维，纤维状的毛簇仍然提供柔软的有益效果，并得到具有毛巾布状特 性的纤维网。
因此，从以上描述中可以理解：在一个实施方案中，纤维网1可被描述成由至 少第一和第二前体纤维网的选择性机械变形而形成的层压纤维网，至少所述第一前 体纤维网为无纺织网，所述层压纤维网具有第一侧面，该第一侧面包括所述第二前 体纤维网和多个离散毛簇，所述毛簇包括与所述第一区域成为一体但伸出所述第一 区域的多个纤维。
如果利用纺织第一前体纤维网20，毛簇6的构造和结构可非常接近于与形成于 无纺织网的毛簇6所显示具有的构造和结构相同。例如，如果纺织第一前体纤维网 20具有主要定向为横向的可延展经线和/或纬线，当用上述的装置100加工时，齿 110趋于分开纵向线(经线或纬线)并且仅将横向线推出平面外。因此，由纺织第 一前体纤维网20制成的纤维网1可看起来并感觉非常象毛巾布织物。
在优选的实施方案中，第一前体纤维网20为无纺织网，其中存在最少量的纤 维-纤维粘合。例如，前体纤维网可以是具有离散热点粘合方式的无纺织网，这在无 纺织网领域通常为已知的。然而，通常需要使粘合点的数量最少，并且使间距最大 以便使毛簇6形成时纤维移动和错位最大。通常，利用具有相对大的直径、和/或相 对高的断裂伸长率、和/或相对高的纤维移动性的纤维能产生更好和更清楚成形的毛 簇6。
尽管纤维网1在优选的实施方案中被公开成由两个前体纤维网制成的两层纤维 网，但它不必局限于两层。例如，可由三个前体纤维网制成三层或更多的层压材料， 只要前体纤维网之一可伸长并从另一层的开口中挤过形成毛簇。例如，纤维网1可 包括卫生制品的顶片、次顶片和芯。通常，不必利用粘合剂或其它粘合方法来制造 层压纤维网1。
纤维网1的组成层(如，前体纤维网20和21以及任何其它层)可依靠毛簇6 的“锁定”效应保持在面对面层压关系，所述毛簇6从第二前体纤维网21的开口4 中伸出。在某些实施方案中，可能需要使用粘合剂或热结合或其它粘合方法，这取 决于纤维网1的最终用途。例如，包括双组分纤维无纺织网的纤维网1可在形成毛 簇6后进行对流空气粘合以提供层-层粘合得到更大的抗剥强度。另外，还可能需要 将粘合剂施用于前体纤维网之一的至少一部分。例如，在某些实施方案中，层之间 的粘合剂、化学粘合、树脂或粉末粘合、或热结合可选择性地施用于前体纤维网的 特定区域或全部。例如，在使用粘合剂的情况下，粘合剂可以连续方式施用，如通 过槽式涂敷，或以不连续的方式施用，如通过喷雾、挤出等。粘合剂的不连续施用 可为条、带、小滴等形式。
尽管纤维网1在优选的实施方案中公开为包括无纺第一前体纤维网，但实际上， 任何前体纤维网都可以是无纺织网、聚合物薄膜、纺织纤维网、或纸幅。当然，不 管纤维网特性如何，第一前体纤维网必须具有足够的材料性质如延展性和断裂屈服 率以便局部变形成离散的毛簇。同样地，第二前体纤维网必须具有相对小的延展性 或断裂屈服率，使得当它用如本文所公开的方法加工时会破裂。
在多层纤维网1中，每个前体纤维网可具有不同的材料性质，从而提供具有有 益性质的纤维网1。例如，包括两个(或多个)前体纤维网如第一和第二前体纤维 网的纤维网1，可具有有益的流体处理性质以用作一次性吸收制品上的顶片，如下 面更全面所描述的。例如，为了优异的流体处理，第一前体纤维网20可由相对亲水 的纤维组成。第二前体纤维网21可以是聚合物薄膜如聚乙烯薄膜，并且可以是疏水 的或被变为疏水的。当用作一次性吸收制品上的顶片时，这种纤维网的毛簇6可形 成上层，即接触身体层。沉积在上层、相对亲水的毛簇上的流体迅速从相对疏水的 薄膜上转移至第二薄膜前体纤维网层下的第一前体纤维网部分。观察到的迅速液体 转移的一个原因是由变形6的通常对齐纤维8、18所形成的毛细管结构。纤维8、 18在相邻纤维之间形成方向对齐的毛细管，并且毛细管作用被总的毛簇6基部17 附近的纤维会聚所增强。
据信迅速的流体转移由于流体能够通过由环状毛簇6围成的空隙10进入纤维 网1而进一步增强。纤维网1的结构所提供的“侧向进入”能力和/或毛细管作用， 及/或亲水性梯度使纤维网1成为用于一次性吸收制品的最佳流体处理的理想材料。 具体地讲，多层纤维网1可提供流体处理特性方面的甚至更大改进。
取决于所用的前体纤维网20和21以及辊102和包括齿110的尺寸参数，本发 明的纤维网1可显示具有宽范围的物理属性。纤维网1可显示具有主观上感觉为柔 软至粗糙的纹理范围、从不吸收到非常吸收的吸收性、从相对低堆积体积到相对高 堆积体积的膨松度；从低撕裂强度至高撕裂强度的撕裂强度；从无弹性至至少100％ 弹性可延展的弹性；从相对低耐化学性至高耐化学性的耐化学性，这取决于化学上 考虑的和许多其它通常描述为防护性能的可变参量、耐碱性、不透明性、擦拭性能、 吸水性、吸油性、透湿性、隔热性、耐气候性、高强度、高撕裂力、抗研磨性、静 电控制能力、悬垂性、染料亲合性、安全性等。通常，根据第一前体纤维网20的伸 长特性，装置100的尺寸可以改变以制得具有各种各样毛簇6尺寸的纤维网1，所 述尺寸包括高度h(如图3所示)，和间距(包括毛簇6的面积密度)。另外，毛 簇可容易通过具有辊104上的齿110所显示的所需图案而形成直线状、填充状、和 层压纤维网的选择区域等图案。
纤维网1可用于各种各样的用途，包括各种过滤片如空气过滤器、袋式过滤器、 液体过滤器、真空过滤器、排水过滤器和细菌防护过滤器；用于各种电器的片如电 容器隔离纸和软盘包装材料；各种工业片如粘性胶带基布、吸油材料和纸毡；各种 擦拭片如家用擦拭物、保养和医学处理、打印辊擦拭物、用于清洁复印机的擦拭物、 婴儿擦拭物和用于光学系统的擦拭物；各种医用和卫生片，如外科手术服、手术服、 盖布、帽子、面罩、被单、毛巾、纱布、糊剂的基布、尿布、尿布衬里、尿布覆盖 层、妇女卫生巾覆盖层、妇女卫生巾或尿布采集层(在覆盖层以下)、尿布芯、卫 生棉塞衬里、橡皮膏的基布、湿纸巾和薄纸；各种衣服用的片，如衬布、衬垫、工 作服衬里和一次性内衣；各种生活材料片如人造革和合成皮革的基布、桌面、墙纸、 干燥剂的填塞、包装材料和包装、购物袋、套装套和枕头套；各种农用片，如地膜 和防腐蚀装置、冷却和日光防护服、加衬帘、全部覆盖的片、防光片、农药的包装 材料、天然幼树罐的衬里纸；各种保护片如防烟雾面具和防灰尘面具、实验服和防 灰尘服；各种土木工程建筑用的片，如房屋围裹层、排水材料、过滤介质、分离材 料、覆盖层、屋顶、毛圈和地毯基布、墙内材料、隔音或减振片和固化片；和各种 汽车内片，如除了碱性电池的隔离片之外还有小地毯和车内垫毯、模塑顶篷材料、 头托、和衬里布。其它用途包括利用纤维网1作为个人清洁或卫生的擦拭物，如用 于婴儿擦拭物、面巾或擦拭纸或体巾。
在一个实施方案中，纤维网1或包括纤维网1的复合物可被用作粪便储存元件。 纤维网1当被设置在开孔纤维网或薄膜下时可用作次顶片或亚层，以便接受并容纳 排便后离开穿着者皮肤的低粘度的粪便或粘稠的身体排泄物。纤维网内或毛簇6之 间具有较大总三维体积的本发明实施方案通常提供较强的储存低粘度排泄物的能 力。使用这种粪便储存元件或亚层的吸收制品描述于除了别的以外的美国专利 5,941,864、5,957,906、6,018,093、6,010,491、6,186,992、和6,414,215中。
在一个实施方案中，纤维网1包括无纺第一前体纤维网20和第二前体纤维网， 所述无纺第一前体纤维网包含定量为约80gsm的纺粘无纺材料并且包括平均直径 为约33微米的聚乙烯/聚丙烯(鞘/芯型)双组分纤维，所述第二前体纤维网包括定 量为20gsm的聚乙烯薄膜。在此实施方案中，纤维网1每平方厘米有约24个毛簇 6，毛簇6具有多个环状、对齐纤维8，其中每个的平均纤维直径为约18微米。这 种类型的纤维网可益于用作一次性吸收制品的顶片，如下面图10所示。例如，这种 纤维网1除了在毛簇6区域内以外为流体不可渗透的，所述毛簇6区域可芯吸流体 从纤维网1的第一侧面3至第二侧面5。
图10表示部分切除的卫生巾平面图，所述卫生巾将本发明的纤维网1作为它 的部件之一。通常，卫生巾200包括底片202、顶片206和设置在顶片206和底片 202之间的吸收芯204，所述卫生巾可在周边210附近被接合。卫生巾1可具有侧向 伸出部分，通常称作“翼”208，其被设计来包裹卫生巾1使用者的内裤裆区的侧边。 卫生巾(包括用作其朝向身体表面的顶片)是本领域熟知的，而且不需要详细说明 各种替换和任选设计。除了卫生巾以外，纤维网1还可用于尿布或成人失禁产品或 其它一次性卫生制品中。然而，注意纤维网1可用作底片、芯材、顶片、次顶片或 翼材料中的一个或多个，或作为它们的部件。纤维网1也可有多层，并包括顶片、 次顶片、芯、底片或任何数目的层。
纤维网1尤其可用作卫生巾200的顶片206。纤维网1由于其可极好地采集流 体并分配至吸收芯204、并极好地防止使用时顶片206的朝向身体表面再次润湿， 尤其有益于用作卫生巾的顶片206。再次润湿可能是至少两个原因所致：(1)由于 卫生巾200上的压力将吸收的流体挤出；和/或(2)收集在顶片206内或其上的湿 度。在优选的顶片206中，两个性质，流体采集和流体保持都达到最大，而再次润 湿为最小。换句话讲，优选顶片将显示具有较高的流体采集速率和较低程度的再次 润湿。
顶片206可使用无纺第一前体纤维网20和流体不可渗透的聚乙烯薄膜第二前 体纤维网21制成。组成纤维网的定量可不同，然而，通常出于成本和效益的考虑， 约20gsm和80gsm之间的总定量是纤维网1所需要的。当制为薄膜/无纺层压材料 时，纤维网1将纤维毛簇的柔软性和流体毛细管作用与流体不可渗透聚合物薄膜的 防止再次润湿结合在一起。当使用卫生巾时，包括具有第一侧面3的纤维网1的顶 片206作为面向身体侧，而第二侧面5作为与下面吸收芯的流体传输，流体可被纤 维网1的第一侧面3上的毛簇6采集然后通过第二前体纤维网21芯吸至纤维网1的 第二侧面5，然后其被解吸至吸收芯204中。因为毛簇6是离散的并间隔开，而且 被流体不可渗透的第二前体纤维网21隔开，所以可使再次润湿最小。可供选择地， 纤维网1可使用第一侧面3作为流体传输侧，而第二侧面5为面向身体侧。这使间 断部分16能够可能让流体传输到毛簇6中或通过毛簇6传输。
图11表示月经卫生棉塞300的部分切除的平面图，所述卫生棉塞将本发明的 纤维网1作为它的部件之一。通常，卫生棉塞300包括压缩的吸收芯302和覆盖吸 收芯302的流体可渗透的覆盖包裹物304。覆盖包裹物304可延伸出吸收芯302的 一端以形成裙边部分306。可提供移除部件如细绳308以便于使用后取出卫生棉塞。 卫生棉塞，包括用作其体触表面的覆盖包裹物，是本领域熟知的，并且不需要详细 说明各种替换和任选设计。然而，注意纤维网1可用作覆盖包裹物、吸收芯材料或 移除部件材料中的一个或多个，或作为它们的部件。
以下表1表示如本发明所述的纤维网1的典型实施例，以及与在制备它们的过 程中所用装置100有关的尺寸，如上文所公开的。每个所列实施例的简要说明在表 1后。

图12是样品1的显微照片。样品1的第一前体纤维网为定量为145克每平方 米(gsm)的粗梳PET无纺织网，其是由38mm(1.5英寸)短纤长度的聚酯/共聚酯 三叶形纤维(型号为F30A，购自FIT(Fiber Innovation Technology)Inc.，Johnson City，TN.手工粗梳的。样品1的第二前体纤维网为厚度为0.1mm(0.004英寸)的 低密度聚乙烯(LDPE)薄膜，其由Huntsman Film Products Co.，Carrolton OH制 造，命名为X420。样品1在如以上图5所述的装置上生产，线速度为大约每分钟3 米(每分钟10英尺)。如图12所示，翼片7几乎明显地伸出第二前体纤维网(即， 薄膜层)的平面外，并且大约覆盖毛簇6的一半。如上所说明的，当需要更硬、有 弹力的毛簇6时这可以是可取的。
图13是样品2的显微照片。样品2的第一前体纤维网为定量为30gsm的纺粘 PE/PP 50/50芯/皮无纺织网，其由BBA，Simpsonville SC制造。样品2的第二前 体纤维网为通过将1803铝箔带的粘合剂去除掉(即，擦掉)所获得的铝 箔，所述铝箔带购自Avery Dennison，U.S.Specialty Tape Division，Painesville OH。样品2在如以上图5所述的装置上生产，线速度为大约每分钟3米(每分钟10 英尺)如图13所示，铝箔趋于裂开，而翼片7的塑性变形非常小。
图14是样品3的显微照片。样品3的第一前体纤维网为定量为30gsm的纺粘 PE/PP 50/50芯/皮无纺材料，其由BBA，Simpsonville SC制造。样品3的第二前 体纤维网为褐色100％可回收的301b牛皮包装纸，购自任何牛皮纸来源，如Uline Shipping Supplies，Waukegan，IL。样品3在如以上图5所述的装置上生产，线速 度为大约每分钟3米(每分钟10英尺)如图14所示，牛皮纸的第二前体纤维网可 产生类似火山状开口的开口4和翼片7。
图15是样品4的显微照片，所述样品包括三个前体纤维网。样品4的第一和 第三前体纤维网为定量为13.5gsm的纺粘聚丙烯无纺材料，命名为NW30，购自 First Quality Nonwovens，Haxleton，PA。第一和第三前体纤维网是外层，将第二 前体纤维网夹在中间，所述第二前体纤维网为由44mm(1.75英寸)长的人造短纤 维形成的松散粘合气流成网无纺织网，其包括聚酯纤维和PE/PP 50/50芯/皮无纺 材料双组分粘合纤维，纤维比率按重量计分别为80/20。聚酯纤维是型号为1311的 纤维，而PE/PP纤维是型号为851607的纤维，两种纤维均购自FIT(Fiber Innovation Technology)Inc.，Johnson City，TN。样品4在如以上图5所述的装 置上生产，线速度为大约每分钟30米(每分钟100英尺)如图15所示，在某些纤 维网1的实施方案中可能不谈及翼片7，但只在毛簇6延伸通过的开口附近第二前 体纤维网稍微破裂。可看出图15中所示的毛簇6包括两种纤维类型。在中间被夹住 的气流纤维网和外层之一的纤维都有助于毛簇6的形成。
从以上本发明的纤维网1和装置100的描述中可以理解，可在不背离本发明的 保护范围的情况下制造出许多各种纤维网1的结构，如在附加的权利要求书中受权 利要求书保护的那些。例如，纤维网1可用露剂、药剂、清洁流体、抗菌溶液、乳 液、芳香剂、表面活性剂涂敷或处理。同样地，装置100可被设置成仅在纤维网1 的一部分上形成毛簇6，或形成不同尺寸或面积密度的毛簇6。
所述生产本发明纤维网的方法的另一个优点是所述纤维网可用其它纤维网生 产设备在线生产或用一次性吸收制品生产设备在线生产。另外，还存在可在本发明 的加工之前或之后使用的其它固态成形方法。例如，纤维网可如本发明所述加工， 然后用拉伸方法开孔，如授予Curro等人的美国专利5,658,639中所述的那个。可 供选择地，材料可通过各种方法制成复合材料，如授予Curro等人的美国公布 2003/028,165A1中所述的那个方法，或如授予Weber等人的美国专利5,167,897 中的环形辊压，然后如本发明所述进行加工。所得纤维网因此可显示具有这些多种 材料改性的组合有益效果。
在发明详述中引用的所有文献的相关部分均引入本文以供参考；任何文献的引 用并不可理解为是对其作为本发明的现有技术的认可。
尽管已说明和描述了本发明的具体实施方案，但对于本领域的技术人员显而易 见的是，在不背离本发明的精神和保护范围的情况下可作出许多其它的变化和修改。 因此有意识地在附加的权利要求书中包括本发明范围内的所有这些变化和修改。