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冲击机用的改进笼形构件

阅读：372发布：2021-02-26

IPRDB可以提供冲击机用的改进笼形构件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种具有旋转笼形构件的冲击机，该笼形构件支承至少一个为对砧杆施加冲力的锤。更具体而言，本发明涉及一种冲击机笼形构件，其中每个锤销支承在笼形构件最靠近冲击机马达的端部的盲孔内。，下面是冲击机用的改进笼形构件专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种冲击机，包括：一个笼形构件；一个由该笼形构件可转动式支承的砧杆；至少一个锤，它围绕该砧杆定位以便对砧杆施加冲力；将每个锤枢轴式连接于笼形构件的销，其中该笼形构件的第一端包括至少一个盲孔，用于支承每个销的一端，并且该笼形构件的第二端包括至少一个通孔，用于支承每个销的相对一端；第一和第二支承部在笼形构件的第一和第二端之间延伸，其中每个支承部包括一个用于容纳其中一个销的轴向槽，每个轴向槽在其中一个通孔和其中一个盲孔之间延伸。

2.按照权利要求1所述的冲击机，其特征在于该砧杆包括至少一个凸轮，该凸轮承受由所述至少一个锤传给的冲力。

3.按照权利要求1所述的冲击机，还包括两个锤，其特征在于该砧杆包括两个凸轮。

4.按照权利要求1所述的冲击机，其特征在于，该笼形构件的第一端还包括为安装马达输出轴用的连接件；并且笼形构件随马达输出轴的旋转而旋转。

5.按照权利要求1所述的冲击机，其特征在于该笼形构件的第二端包括至少一个通孔，用于支承每个销的相对端。

6.按照权利要求5所述的冲击机，还包括在该笼形构件的第一与第二端之间延伸的第一和第二支撑部。

7.按照权利要求6所述的冲击机，其特征在于每个支撑部都包括用于容纳其中一个销的轴向槽，每个轴向槽在其中一个通孔与其中一个盲孔之间延伸。

8.一种冲击机用的笼形构件，包括：第一和第二端板；位于第一端板中的至少一个盲孔；位于第二端板中的至少一个通孔；以及在第一与第二端板之间延伸的第一和第二支撑部，至少一个支撑部包括在第一与第二端板之间从其中一个盲孔延伸到其中一个通孔的轴向槽。

9.按照权利要求8所述的笼形构件，还包括位于第一端板中的马达输出轴连接件。

10.按照权利要求8所述的笼形构件，其特征在于，所述至少一个盲孔用于支承锤销的一端，并且所述至少一个通孔用于支承每个销的相对一端；以及所述轴向槽用于在其中容纳一个锤销。

11.按照权利要求10所述的笼形构件，其特征在于该笼形构件的第一端板邻近于冲击机的马达定位。

12.按照权利要求10所述的笼形构件，其特征在于该笼形构件的第一端板还包括用于支承冲击机的砧杆的孔。

13.按照权利要求12所述的笼形构件，其特征在于该笼形构件的第二端板构形成以轴颈方式支承在冲击机的所述砧杆上。

14.一种减少冲击机笼形构件中的应力断裂的方法，该冲击机包括：由笼形构件可转动式支承的砧杆，至少一个围绕该砧杆定位以便对砧杆施加冲力的锤，以及一个将每个锤枢轴式连接于笼形构件的锤销，该方法包括以下步骤：将每个锤销的第一端支承在笼形构件第一端中形成的盲孔内；将每个锤销的第二端支承在笼形构件第二端中形成的通孔内；以及将每个锤销支承在位于一个支承部中的从盲孔延伸到通孔的一个轴向槽内。

说明书全文

冲击机用的改进笼形构件

技术领域

本发明总体涉及冲击机，更具体而言，涉及笼形构件强度特性得到改进的气动冲击机。
在现有技术的这种构造中，笼形构件最靠近马达的端壁由于受很大的冲击应力经常会产生裂纹和断裂。发明者们发现这样的损坏部分是由于所用的锤销支承孔完全贯穿笼形构件的端壁之故。本发明提供克服现有技术的上述缺点的改进设计。
总体而言，本发明提供一种冲击机，包括：一个笼形构件；一个由该笼形构件可转动式支承的砧杆；至少一个锤，它围绕该砧杆定位以便对砧杆施加冲力；将每个锤枢轴式连接于笼形构件的销，其中该笼形构件的第一端包括至少一个盲孔，用于支承每个销的一端，并且该笼形构件的第二端包括至少一个通孔，用于支承每个销的相对一端；第一和第二支承部在笼形构件的第一和第二端之间延伸，其中每个支承部包括一个用于容纳其中一个销的轴向槽，每个轴向槽在其中一个通孔和其中一个盲孔之间延伸。
根据本发明的另一方面，还提供了一种冲击机用的笼形构件，包括：第一和第二端板；位于第一端板中的至少一个盲孔；位于第二端板中的至少一个通孔；以及在第一与第二端板之间延伸的第一和第二支撑部，至少一个支撑部包括在第一与第二端板之间从其中一个盲孔延伸到其中一个通孔的轴向槽。
根据本发明的又一方面，还提供了一种减少冲击机笼形构件中的应力断裂的方法，该冲击机包括：由笼形构件可转动式支承的砧杆，至少一个围绕该砧杆定位以便对砧杆施加冲力的锤，以及一个将每个锤枢轴式连接于笼形构件的锤销，该方法包括以下步骤：将每个锤销的第一端支承在笼形构件第一端中形成的盲孔内；将每个锤销的第二端支承在笼形构件第二端中形成的通孔内；以及将每个锤销支承在位于一个支承部中的从盲孔延伸到通孔的一个轴向槽内。
本发明的特征和优点详细地示于附图中，其中在所有的图中同样的标号指同样的元件。
笼形构件100通常制成空心托架的形状，它具有由一对径向相对的支撑部106和108连接起来的砧杆端板102和花键槽端板104。邻近于马达12的花键槽端板104包括相应的花键槽连接部110，以便与马达12的输出轴14的花键端部16接合。
笼形构件100以轴颈方式将动力输出轴或砧杆20支承在笼形构件孔112中，孔112制作在花键槽端板104中邻近花键槽连接部110的位置。笼形构件100本身在位置22以轴颈方式支承在砧杆20上。并且，在笼形构件100的内部，笼形构件100枢轴式支承锤或挡块24、26。又如图4所示，锤24、26通过轴向锤销28、30枢轴式接合于笼形构件100，使得锤24、26可相对于笼形构件100摆动且可随笼形构件100旋转。
砧杆20包括一对凸轮32、34，它们分别容纳于锤24、26的开口36内。当锤24、26沿旋转方向加速时，通过笼形构件100的旋转和开口36的凸轮状外形使锤24、26前后摆动。锤24、26的每一个都包括一对冲击表面38，其中一个冲击表面沿正向而另一个沿反向对砧杆20的凸轮32、34施加冲力。当锤24、26冲击砧杆凸轮32、34时，各锤摆离接合，使马达12还自由旋转一圈以便再次冲击。
笼形构件100的详图示于图2和3，图2为笼形构件100的分解图，其中拆去锤销28、30。图3为笼形构件100的侧剖面图。
如上所述，锤24、26通过轴向锤销28、30枢轴式连接于笼形构件100。锤销28容纳于在笼形构件100的支撑部106内形成的轴向槽114中。同样，锤销30容纳于在笼形构件100的相对支撑部108内形成的轴向槽116中。笼形构件100的砧杆端板102设置有第一和第二通孔118、120。锤销28经由第一通孔118插入轴向槽114内。同样，锤销30经由第二通孔120插入轴向槽116内。通孔118、120在锤销28、30插入笼形构件100内时又用于分别支承该两锤销的第一端。
花键槽端板104设置有第一和第二盲孔122、124。第一盲孔122构形成容纳并支承锤销28的第二端。同样，第二盲孔124构形成容纳并支承锤销30的第二端。当各锤销座落在笼形构件100的支撑部内所形成的轴向槽内时，各锤销分别与在笼形构件100的砧杆端板102和花键槽端板104中形成的相应的一组通孔与盲孔同轴式对准。
如图1和3中以剖面所示的，盲孔122、124并不贯穿笼形构件100的花键槽端板104。因此，利用盲孔122、124可有利地消除现有技术的笼形构件在最靠近马达的端壁中利用通孔所产生的与应力有关的断裂。
对本发明的以上描述是为了示例和说明目的，这并非是详尽的或者将本发明限制到所公开的具体形式。可以按照上述宗旨进行许多修改和变型。这些对本领域的技术人员而言显而易见的修改和变型拟包括在如附属的权利要求所限定的本发明的范围内。

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