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磨料的热处理方法

阅读：619发布：2021-03-01

IPRDB可以提供磨料的热处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种磨料的热处理方法，先把已加工成颗粒状的磨料在回转窑内加热，加热方法为：在磨料加入回转窑之前，使回转窑本身先预加热，而后加入磨料，磨料颗粒在回转窑内被加热的同时做旋转和直线运动，其直线运动的速度是回转窑每转一周磨料颗粒向出料口方向做直线运行1～200mm，磨料在回转窑内加热时间为2～8小时。经加热后的磨料再做降温处理,降温处理的方法为：自然冷却或者急骤降温或者先焖料，再自然冷却。这种热处理方法不污染环境，且能连续生产出质量稳定的产品。，下面是磨料的热处理方法专利的具体信息内容。

权利要求

1、一种磨料的热处理方法，其特征在于：已加工成颗粒状的磨料是在回转窑内加热，经加热后的磨料再做降温处理。

2、根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于：在磨料加入回转窑之前，应使回转窑本身先予加热至600℃～1400℃，而后再加入磨料，加入磨料后应使磨料在回转窑内温度保持在600℃～1400℃；装有磨料的回转窑具有倾斜度，磨料颗粒在回转窑内被加热的同时应做旋转和直线运动，其直线运动的速度是回转窑每转一周磨料颗粒向出料口方向做直线运行1～200mm，磨料在回转窑内加热时间为2～8小时。

3、根据权利要求1或2所述的热处理方法，其特征在于：加热后磨料做降温处理的方法是：将回转窑加热后的磨料先装入耐火容器中，使磨料在该耐火容器中停留5～10小时之后再把这些磨料放入存料场地自然冷却至与气温相同。

4、根据权利要求1或2所述的热处理方法，其特征在于：加热后磨料做降温处理的方法是：将从回转窑加热后的磨料通过输送容器送入存料场，让其在大气中自然冷却。

5、根据权利要求1或2所述的热处理方法，其特征在于：加热后磨料做降温处理的方法是：将从回转窑内加热过的磨料放入底部打有孔的容器，且在向容器中装入磨料的同时，向容器中的磨料喷洒冷水，使磨料急骤降温，当温度降至210℃～150℃时，再将容器中的磨料倒入存料场，利用余热将磨料中的水分蒸发干。

说明书全文

技术领域

本发明涉及磨料加工过程中的热处理方法。

背景技术

在磨料的制造过程中要对其进行热处理，现有的处理方法是将经粉碎后的磨料颗粒放入倒焰窑，或推板窑内加热处理，也有些企业采用隧道窑加热处理，但采用这些窑进行加热处理分别有以下不足之处；倒焰窑在对磨料热处理过程中，不仅工艺复杂，而且产品质量不稳定，这种窑炉在使用过程中还会给环境带来极大污染；采用推板窑对磨料进行热处理时，因推板在使用过程中易被推烂，造成堵窑，至使产品不能连续生产；而隧道窑的投资大，对磨料热处理过程工艺复杂，生产效率低，产品成本高，而且隧道窑在使用过程中也极易对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种在磨料热处理过程中不污染环境，且能连续生产出质量稳定产品的热处理方法。
本发明目的是通过以下技术方案实现的：一种磨料的热处理方法，是把已加工成颗粒状的磨料在回转窑内加热，经加热后的磨料再做降温处理。
在磨料加入回转窑之前，应使回转窑本身先予加热至600℃～1400℃，而后再加入磨料，加入磨料后应使磨料在回转窑内温度保持在600℃～1400℃；装有磨料的回转窑具有倾斜度，磨料颗粒在回转窑内被加热的同时应做旋转和直线运动，其直线运动的速度是回转窑每转一周磨料颗粒向出料口方向做直线运行1～200mm，磨料在回转窑内加热时间为2～8小时。
加热后磨料做降温处理的方法是：将回转窑加热后的磨料先装入耐火容器中，使磨料在该耐火容器中停留5～10小时之后再把这些磨料放入存料场地自然冷却至与气温相同。
加热后磨料做降温处理的方法是：将从回转窑加热后的磨料通过输送容器送入存料场，让其在大气中自然冷却。
加热后磨料做降温处理的方法是：将从回转窑内加热过的磨料放入底部打有孔的容器，且在向容器中装入磨料的同时，向容器中的磨料喷洒冷水，使磨料急骤降温，当温度降至210℃～150℃时，再将容器中的磨料倒入存料场，利用余热将磨料中的水分蒸发干。
因为本发明中对磨料的热处理过程是采用回转窑，回转窑是以煤气、天然气或燃油作为供热能源，因此不易造成环境污染，另外磨料在回转窑内加热的过程中还要作圆周运动和直线运动，使每个颗粒均受到良好的加热处理，因此除去了磨料颗粒的反常膨胀和弱磁性，避免了产品以后的炸裂，使这些产品具有良好稳定的质量，回转窑不易损坏，因此保证了产品生产过程的连续性。

具体实施方式

实施例1：将棕刚玉块或高铝刚玉破碎，再经球磨机加工成0.001～20mm 大小的颗粒，而后用磁选机将铁磁性物质除去，便成为磨料热处理前的原料，这种原料采用回转窑进行热处理，在回转窑装入原料前应先提前点火开机，使回转窑先予加热，加热温度到600℃～1400℃，然后把上述原料通过给料器、送料器等设备投入回转窑中进行热处理。回转窑采用煤气、天然气或燃油作供热能源。
回转窑的安装有一定的倾斜角，用以保证装入窑内的磨料颗粒在被加热的同时随回转窑做圆周旋转运动并能顺回转窑的倾斜角从进料口到出料口做直线运动，回转窑安装的倾斜角度的大小是应保证回转窑内每转一周，磨料颗粒沿直线方向运行1～200mm。磨料在回转窑内的温度应保持在600℃ ～1400℃，在回转窑内加热的时间为2～8小时。
磨料经回转窑加热后要进行降温处理，本实施例中的降温处理的方法为将从回转窑加热后的磨料先装入耐火容器中停留5～10小时，即进行5～10小时的焖料，之后把耐火容器中的磨料送入存料场地，再使它们自然冷却到与气温相同。这些磨料经再次磁选、筛分便成为符合要求的磨料。
实施例2：把用于制造磨料的铝钢玉块原料，按实施例1中的方法破碎、球磨成颗粒状，颗粒大小为5～8mm，回转窑倾斜度使磨料颗粒在回转窑内从进料口到出料口的直线运动速度为回转窑每旋转一周磨料沿直线方向运行10～200mm，磨料颗粒在回转窑内加热温度为1000℃～1300℃。磨料经回转窑加热后进行降温处理，本实施例中的降温处理方法是：将从回转窑内加热后的磨料通过输送容器送入存料场，在大气中自然冷却。之后把这些磨料再经磁选、筛分便可成为符合要求的产品。
实施例3：本实施例中，磨料在回转窑内加热的温度和方法均与实施例 1相同，经回转窑加热后的磨料降温处理的方法为：将加热后的磨料放入金属制成的容器内，该容器底部打有孔，在磨料放入容器的同时，向容器中的磨料喷洒冷水，以使磨料温度急骤下降，当温度降到210℃～150℃时，将容器中的磨料倒入存料场地，利用余热将磨料中的水分蒸发干，再经磁选、筛分便可得到符合应用要求的磨料。

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