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一种高精度大型曲轴数控深孔钻床

阅读：1110发布：2021-02-02

IPRDB可以提供一种高精度大型曲轴数控深孔钻床专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高精度大型曲轴数控深孔钻床，其结构包括操控面板、探照灯、门板、床脚、底箱、载物台、连接板、旋转桨、开关、操控主箱体、控制旋钮、液晶显示器、主电机，操控面板嵌入安装于操控主箱体的前端，探照灯的上端与连接板的侧面相连接，本实用新型一种高精度大型曲轴数控深孔钻床，在进行使用时，在需要钻孔时候启动开关，电机开始正转动，锥齿轮就会跟着转动，与锥齿轮相啮合的锥形旋转齿轮开始旋转，带动了上齿轮旋转，上齿轮通过链条使得下齿轮转动，相啮合的推送通道外壁在定滑轮的配合作用下向下运动，钻孔完后电机反转收回，使得在钻孔过程以机械化形式进行，节约了人员的力气和精力提高了钻孔的效率。，下面是一种高精度大型曲轴数控深孔钻床专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高精度大型曲轴数控深孔钻床，其特征在于：其结构包括操控面板(1)、探照灯(2)、门板(3)、床脚(4)、底箱(5)、载物台(6)、连接板(7)、旋转桨(8)、开关(9)、操控主箱体(10)、控制旋钮(11)、液晶显示器(12)、主电机(13)，所述操控面板(1)嵌入安装于操控主箱体(10)的前端，所述探照灯(2)的上端与连接板(7)的侧面相连接，所述床脚(4)与底箱(5)为一体化结构，所述载物台(6)的下端与底箱(5)的上端相贴合，所述连接板(7)的上端与操控主箱体(10)的下端相贴合，所述旋转桨(8)的左端嵌入安装于操控主箱体(10)的右端，所述开关(9)与控制旋钮(11)位于同一平面，所述液晶显示器(12)嵌入安装于操控面板(1)内部，所述主电机(13)的下端与操控主箱体(10)嵌套连接，所述操控主箱体(10)由锥形旋转齿轮(1001)、锥齿轮(1002)、电机(1003)、电机支撑座(1004)、上齿轮(1005)、链条(1006)、下齿轮(1007)、推送通道外壁(1008)，定滑轮(1009)、旋转主杆(1010)组成，所述锥形旋转齿轮(1001)与锥齿轮(1002)相啮合，所述锥齿轮(1002)与电机(1003)位于同一中心线，所述电机(1003)的下端与电机支撑座(1004)的上端相贴合，所述上齿轮(1005)与推送通道外壁(1008)铰链连接，所述上齿轮(1005)通过链条(1006)与下齿轮(1007)相连接，所述定滑轮(1009)的左端与推送通道外壁(1008)的右端相贴合，所述旋转主杆(1010)与推送通道外壁(1008)位于同一轴心。

2.根据权利要求1所述的一种高精度大型曲轴数控深孔钻床，其特征在于：所述载物台(6)的上端与操控主箱体(10)的下端相平行。

3.根据权利要求1所述的一种高精度大型曲轴数控深孔钻床，其特征在于：所述连接板(7)的上端与底箱(5)的下端相平行。

4.根据权利要求1所述的一种高精度大型曲轴数控深孔钻床，其特征在于：所述旋转主杆(1010)与连接板(7)位于同一中心线。

5.根据权利要求1所述的一种高精度大型曲轴数控深孔钻床，其特征在于：所述门板(3)为长方体结构，并且长度为40cm。

说明书全文

一种高精度大型曲轴数控深孔钻床

技术领域

[0001] 本实用新型是一种高精度大型曲轴数控深孔钻床，属于数控深孔钻床技术领域。

背景技术

[0002] 数控深孔钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。

[0003] 现有技术公开了申请号为：CN201621380528.7的一种高精度大型曲轴数控深孔钻床，其结构包括活动门、机身、电线、脚架、数控箱、传动箱、驱动器、传动链、高精度装置、曲轴箱、观察窗、电机、收集槽、孔钻器、工作台，但是该现有技术在钻孔过程通常都是以手动形式，导致了使用过程费时费力，精准度不够高。实用新型内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高精度大型曲轴数控深孔钻床，以解决的现有技术在钻孔过程通常都是以手动形式，导致了使用过程费时费力，精准度不够高的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高精度大型曲轴数控深孔钻床，其结构包括操控面板、探照灯、门板、床脚、底箱、载物台、连接板、旋转桨、开关、操控主箱体、控制旋钮、液晶显示器、主电机，所述操控面板嵌入安装于操控主箱体的前端，所述探照灯的上端与连接板的侧面相连接，所述床脚与底箱为一体化结构，所述载物台的下端与底箱的上端相贴合，所述连接板的上端与操控主箱体的下端相贴合，所述旋转桨的左端嵌入安装于操控主箱体的右端，所述开关与控制旋钮位于同一平面，所述液晶显示器嵌入安装于操控面板内部，所述主电机的下端与操控主箱体嵌套连接，所述操控主箱体由锥形旋转齿轮、锥齿轮、电机、电机支撑座、上齿轮、链条、下齿轮、推送通道外壁，定滑轮、旋转主杆组成，所述锥形旋转齿轮与锥齿轮相啮合，所述锥齿轮与电机位于同一中心线，所述电机的下端与电机支撑座的上端相贴合，所述上齿轮与推送通道外壁铰链连接，所述上齿轮通过链条与下齿轮相连接，所述定滑轮的左端与推送通道外壁的右端相贴合，所述旋转主杆与推送通道外壁位于同一轴心。

[0006] 进一步地，所述载物台的上端与操控主箱体的下端相平行。

[0007] 进一步地，所述连接板的上端与底箱的下端相平行。

[0008] 进一步地，所述旋转主杆与连接板位于同一中心线。

[0009] 进一步地，所述门板为长方体结构，并且长度为40cm。

[0010] 进一步地，所述床脚采用铝合金材质，重量轻硬度高。

[0011] 进一步地，所述操控面板采用不锈钢材质，硬度高不易变形。

[0012] 有益效果

[0013] 本实用新型一种高精度大型曲轴数控深孔钻床，在进行使用时，在需要钻孔时候启动开关，电机开始正转动，锥齿轮就会跟着转动，与锥齿轮相啮合的锥形旋转齿轮开始旋转，带动了上齿轮旋转，上齿轮通过链条使得下齿轮转动，相啮合的推送通道外壁在定滑轮的配合作用下向下运动，钻孔完后电机反转收回，使得在钻孔过程以机械化形式进行，节约了人员的力气和精力提高了钻孔的效率。

附图说明

[0014] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0015] 图1为本实用新型一种高精度大型曲轴数控深孔钻床的结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型操控主箱体正视图的结构示意图。

[0017] 图中：操控面板-1、探照灯-2、门板-3、床脚-4、底箱-5、载物台-6、连接板-7、旋转桨-8、开关-9、操控主箱体-10、控制旋钮-11、液晶显示器 -12、主电机-13、锥形旋转齿轮-1001、锥齿轮-1002、电机-1003、电机支撑座-1004、上齿轮-1005、链条-1006、下齿轮-1007、推送通道外壁-1008，定滑轮-1009、旋转主杆-1010。

具体实施方式

[0018] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

[0019] 请参阅图1、图2，本实用新型提供一种高精度大型曲轴数控深孔钻床技术方案：其结构包括操控面板1、探照灯2、门板3、床脚4、底箱5、载物台6、连接板7、旋转桨8、开关9、操控主箱体10、控制旋钮11、液晶显示器12、主电机13，所述操控面板1嵌入安装于操控主箱体10的前端，所述探照灯2的上端与连接板7的侧面相连接，所述床脚4与底箱5为一体化结构，所述载物台6的下端与底箱5的上端相贴合，所述连接板7的上端与操控主箱体10的下端相贴合，所述旋转桨8的左端嵌入安装于操控主箱体10的右端，所述开关9与控制旋钮11位于同一平面，所述液晶显示器12嵌入安装于操控面板1内部，所述主电机13的下端与操控主箱体10嵌套连接，所述操控主箱体10由锥形旋转齿轮1001、锥齿轮1002、电机1003、电机支撑座1004、上齿轮1005、链条1006、下齿轮1007、推送通道外壁1008，定滑轮1009、旋转主杆
1010组成，所述锥形旋转齿轮1001 与锥齿轮1002相啮合，所述锥齿轮1002与电机1003位于同一中心线，所述电机1003的下端与电机支撑座1004的上端相贴合，所述上齿轮1005与推送通道外壁1008铰链连接，所述上齿轮1005通过链条1006与下齿轮 1007相连接，所述定滑轮1009的左端与推送通道外壁1008的右端相贴合，所述旋转主杆1010与推送通道外壁1008位于同一轴心，所述载物台6的上端与操控主箱体10的下端相平行，所述连接板7的上端与底箱5的下端相平行，所述旋转主杆1010与连接板7位于同一中心线，所述门板3为长方体结构，并且长度为40cm，所述床脚4采用铝合金材质，重量轻硬度高，所述操控面板1采用不锈钢材质，硬度高不易变形。

[0020] 本专利所述连接板7是使相分离的两个或是多个结构件，连接为一个整体的结构件，它的样式结构非常多有矩形板、多边板、异形板等等，种类一般有隅撑连接板，系杆连接板，水水平支撑连接板，柱间支撑连接板几种，所述液晶显示器12，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐。

[0021] 在进行使用时，在需要钻孔时候启动开关9，电机1003开始正转动，锥齿轮1002就会跟着转动，与锥齿轮1002相啮合的锥形旋转齿轮1001开始旋转，带动了上齿轮1005旋转，上齿轮1005通过链条1006使得下齿轮1007 转动，相啮合的推送通道外壁1008在定滑轮1009的配合作用下向下运动，钻孔完后电机反转收回。

[0022] 本实用新型解决现有技术在钻孔过程通常都是以手动形式，导致了使用过程费时费力，精准度不够高的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种高精度大型曲轴数控深孔钻床，在进行使用时，在需要钻孔时候启动开关9，电机1003开始正转动，锥齿轮1002就会跟着转动，与锥齿轮1002相啮合的锥形旋转齿轮1001开始旋转，带动了上齿轮1005 旋转，上齿轮1005通过链条1006使得下齿轮1007转动，相啮合的推送通道外壁1008在定滑轮1009的配合作用下向下运动，钻孔完后电机反转收回，使得在钻孔过程以机械化形式进行，节约了人员的力气和精力提高了钻孔的效率。

[0023] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0024] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

标题	发布/更新时间	阅读量
曲轴正时齿轮拉拔装置-专利编号CN104308799B	2020-05-11	780
曲轴正时齿轮装配装置-专利编号CN102581548B	2020-05-11	168
曲轴正时齿轮装配装置-专利编号CN102581548A	2020-05-11	642
曲轴正时齿轮拉拔装置-专利编号CN104308799A	2020-05-11	217
曲轴正时齿轮-专利编号CN204900746U	2020-05-12	993
曲轴正时齿轮-专利编号CN202790416U	2020-05-13	949
曲轴正时齿轮-专利编号CN202040301U	2020-05-13	715
曲轴正时齿轮-专利编号CN208816631U	2020-05-12	468
曲轴正时齿轮-专利编号CN205937709U	2020-05-12	577
曲轴正时齿轮-专利编号CN206409600U	2020-05-13	137

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