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一种用于活塞杆的热铆工艺

阅读:185发布:2021-03-03

IPRDB可以提供一种用于活塞杆的热铆工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明公开了一种用于活塞杆的热铆工艺,它包括以下步骤:步骤一,首先将活塞杆的杆体(1)按所需长度进行切割;步骤二,对切割后的杆体(1)的内径进行扩孔;步骤三,对步骤二中的扩孔后的杆体(1)头部的直径进行缩管,可以减小头部的直径;步骤四,杆体(1)的另一头部和活塞头(2)放入加热装置中进行加热;步骤五,在活塞头2内设有填平空腔(3),将步骤四中加热后的杆体(1)插入加热后的活塞头(2)的插槽内与活塞头(2)进行插接,然后对活塞头(2)进行冲压,冲压后将杆体(1)上多余的金属以基准面(4)定位挤入填平空腔(3),将填平空腔(3)挤实,冷却后杆体(1)与活塞头(2)相连接,从而制得活塞杆组件。,下面是一种用于活塞杆的热铆工艺专利的具体信息内容。

1、一种用于活塞杆的热铆工艺,它包括以下步骤:

步骤一,首先将活塞杆的杆体(1)按所需长度进行切割;

步骤二,对切割后的杆体(1)的内径进行扩孔;

步骤三,对步骤二中的扩孔后的杆体(1)头部的直径进行缩管,可以减小头部 的直径;

步骤四,杆体(1)的另一头部和活塞头(2)放入加热装置中进行加热;

步骤五,在活塞头(2)的内设有填平空腔(3),将步骤四中加热后的杆体(1) 插入加热后的活塞头(2)的插槽内与活塞头(2)进行插接,然后对活塞头(2) 进行冲压,冲压后将杆体(1)上多余的金属以基准面(4)定位挤入填平空腔 (3),将填平空腔(3)挤实,冷却后杆体(1)与活塞头(2)相连接,从而制 得活塞杆组件。

2、根据权利要求1所述的用于活塞杆的热铆工艺,其特征是所述的步骤二 中采用钻头进行扩孔。

3、根据权利要求1所述的用于活塞杆的热铆工艺,其特征是所述的步骤四 中采用感应炉进行加热,加热温度为400℃-500℃。

4、根据权利要求1所述的用于活塞杆的热铆工艺,其特征是所述的步骤五 中杆体(1)与活塞头(2)连接后需要进行校正。

说明书全文

技术领域

本发明涉及一种用于活塞杆的热铆工艺,适用于摩托车前减震器的活塞杆 加工。

背景技术

公知的摩托车前减震器活塞杆有两种,一种是活塞头与活塞杆是整体的, 是采用精密钢管冷挤成型,其精密钢管成本高,冷挤成型技术复杂,精度保证 困难,另一种是活塞头与活塞杆为两体,活塞头与活塞杆采用螺纹连接,然后 冷冲挤压将螺纹连接存在的隙缝挤实,因工序多,周转过程多,工作部位易碰 伤,生产管理成本也高。

发明内容

本发明提供了一种用于活塞杆的热铆工艺,它不但制作工序少,而且连接 性好,制作成本低。
本发明采用了以下技术方案:一种用于活塞杆的热铆工艺,它包括以下步 骤:步骤一,首先将活塞杆的杆体按所需长度进行切割;步骤二,对切割后的 杆体的内径进行扩孔;步骤三,对步骤二中的扩孔后的杆体头部的直径进行缩 管,可以减小头部的直径;步骤四,将步骤三中杆体另一头部和活塞头放入加热 装置中进行加热;步骤五,在活塞头的内设有填平空腔,将步骤四中加热后的 杆体插入加热后的活塞头的插槽内与活塞头进行插接,然后对活塞头进行冲压, 冲压后将杆体上多余的金属以基准面定位挤入填平空腔,将填平空腔挤实,冷 却后杆体与活塞头相连接,从而制得活塞杆组件。
所述的步骤二中采用钻头进行扩孔。所述的步骤四中采用感应炉进行加热, 加热温度为400℃-500℃。所述的步骤五中杆体与活塞头连接后需要进行校 正。
本发明具有以下有益效果,本发明中的活塞头与活塞杆为两体,但通过热 铆连接挤压,将活塞杆上因热铆挤压多余金属以A面定位挤实活塞头预留的填 平部位(见图1),这样不但达到了连接的目的,连接性比较好,而且不需要对 活塞头和活塞杆进行螺纹加工,减少了加工工序,生产成本降低。

附图说明

图1为本发明活塞杆组件的结构示意图
图2为本发明中活塞头的结构示意图
图3为本发明中活塞杆的结构示意图

具体实施方式

根据图1、图2和图3中,本发明公开了一种用于活塞杆的热铆工艺,它 包括以下步骤:步骤一,首先将活塞杆的杆体1按所需长度进行切割;步骤二, 对切割后的杆体1的内径采用钻头进行扩孔;步骤三,对步骤二中杆体1头部 的直径进行缩管,可以减小头部的直径;步骤四,将步骤三中缩管后的杆体1 另一头部和活塞头2放入感应炉中进行加热至400℃-500℃;步骤五,在活塞 头2的内设有填平空腔3,将步骤四中加热后的杆体1插入加热后的活塞头2 的插槽内与活塞头2进行插接,然后对活塞头2进行冲压,冲压后将杆体1上 多余的金属以基准面4定位挤入填平空腔3,将填平空腔3挤实,冷却后杆体1 与活塞头2相连接,杆体1与活塞头2连接后需要进行校正,从而制得活塞杆 组件。
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