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一种新型混合动力涡轮蜗杆泵

阅读：1010发布：2021-02-25

IPRDB可以提供一种新型混合动力涡轮蜗杆泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种新型混合动力涡轮蜗杆泵，包括涡轮蜗杆泵本体，所述涡轮蜗杆泵本体包括蜗杆和智能系统，所述智能系统包括压力传感器、温度传感器、控制箱、智能处理器、控制开关、电机一、电机二、电机三、电机四、吸入管汇和高压排出管汇，所述蜗杆的一端安装有连接轴，所述蜗杆的顶部设置有泵壳，所述蜗杆通过固定轴承固定在泵壳上，所述蜗杆与连接轴之间通过连接套固定轴承相固定，所述蜗杆的一端安装有驱动电机，所述驱动电机上设置有连接套，所述连接套通过连接螺栓固定在蜗杆上，所述泵壳的一端安装有液压端总成，所述吸入管汇安装在液压端总成的底部，该新型混合动力涡轮蜗杆泵设计合理，适合推广。，下面是一种新型混合动力涡轮蜗杆泵专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型混合动力涡轮蜗杆泵，包括涡轮蜗杆泵本体，其特征在于：所述涡轮蜗杆泵本体包括蜗杆(1)和智能系统，所述智能系统包括压力传感器(16)、温度传感器(17)、控制箱(18)、智能处理器(19)、控制开关(20)、电机一(21)、电机二(22)、电机三(23)、电机四(24)、吸入管汇(8)和高压排出管汇(10)，所述蜗杆(1)的一端安装有连接轴(4)，所述蜗杆(1)的顶部设置有泵壳(15)，所述蜗杆(1)通过固定轴承(2)固定在泵壳(15)上，所述蜗杆(1)与连接轴(4)之间通过连接套固定轴承(3)相固定，所述蜗杆(1)的一端安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)上设置有连接套(6)，所述连接套(6)通过连接螺栓(5)固定在蜗杆(1)上，所述泵壳(15)的一端安装有液压端总成(9)，所述吸入管汇(8)安装在液压端总成(9)的底部，所述高压排出管汇(10)固定在液压端总成(9)的顶部，所述液压端总成(9)的一端设置有涡轮(11)，所述泵壳(15)安装在涡轮(11)的内部，所述泵壳(15)的内部设置有曲轴(14)，所述曲轴(14)的一侧焊接有连杆(13)，所述泵壳(15)的一端设置有小连杆(12)，所述小连杆(12)与连杆(13)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型混合动力涡轮蜗杆泵，其特征在于：所述控制箱(18)包括智能处理器(19)和控制开关(20)，所述智能处理器(19)包括电路主板以及设置在电路主板上的微处理器和处理芯片，所述微处理器和处理芯片通过电线相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型混合动力涡轮蜗杆泵，其特征在于：所述控制开关(20)通过电线与电机一(21)、电机二(22)、电机三(23)、电机四(24)、吸入管汇(8)和高压排出管汇(10)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型混合动力涡轮蜗杆泵，其特征在于：所述驱动电机(7)包括电机一(21)、电机二(22)、电机三(23)和电机四(24)。

5.根据权利要求1所述的一种新型混合动力涡轮蜗杆泵，其特征在于：所述电机一(21)与电机二(22)相配合，所述电机三(23)与电机四(24)相配合。

6.根据权利要求1所述的一种新型混合动力涡轮蜗杆泵，其特征在于：所述小连杆(12)与泵壳(15)之间设置有密封垫。

7.根据权利要求1所述的一种新型混合动力涡轮蜗杆泵，其特征在于：所述驱动电机(7)上设置有电线接口，所述电线接口分别为正极接口和负极接口。

8.根据权利要求1所述的一种新型混合动力涡轮蜗杆泵，其特征在于：所述吸入管汇(8)与高压排出管汇(10)上均设置有控制阀。

9.根据权利要求1所述的一种新型混合动力涡轮蜗杆泵，其特征在于：所述控制箱(18)安装在涡轮(11)的表面。

10.根据权利要求1所述的一种新型混合动力涡轮蜗杆泵，其特征在于：所述连接轴(4)安装在驱动电机(7)上。

说明书全文

一种新型混合动力涡轮蜗杆泵

技术领域

[0001] 本发明涉及涡轮蜗杆泵设备领域，具体为一种新型混合动力涡轮蜗杆泵。

背景技术

[0002] 随着国家对环保重视程度的日益加深，油气田开采领域对绿色能源的使用提出新的需求，因而动力来源的多样化选择成为未来的发展趋势。作为国内外各油田在压裂、固井、注入等高压领域广泛应用的柱塞泵如600、1000、2500、2800泵等，不论车载或是撬装目前其动力来源主要有两种形式：第一种是广泛应用的基于柴油发动机为原动机作为动力来源，其主要存在的问题有：1、柴油机和变扭器大部分需要进口，订货周期长、成本高、选型有限且配件型号繁多，不易维护保养；2、柴油机和变扭器重量重，占据体积大，不利于整车布局，存在超重和偏重缺陷；3、噪音高、排放大、燃油消耗多，污染环境。第二种方式是使用大功率变频电机作为动力来源，其主要弊端为一方面大功率电机价格昂贵，对一般电源的需求具有单一性，另一方面需要井场有大功率电源条件，而常规井场很少有这样的条件，所以受制条件的发展。

[0003] 因此，发明一种新型混合动力涡轮蜗杆泵来解决以上问题。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型混合动力涡轮蜗杆泵，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构新颖，使用的同时能够以电力或液压选择作为动力进行使用，满足不同情况下的需求。

[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型混合动力涡轮蜗杆泵，包括涡轮蜗杆泵本体，所述涡轮蜗杆泵本体包括蜗杆和智能系统，所述智能系统包括压力传感器、温度传感器、控制箱、智能处理器、控制开关、电机一、电机二、电机三、电机四、吸入管汇和高压排出管汇，所述蜗杆的一端安装有连接轴，所述蜗杆的顶部设置有泵壳，所述蜗杆通过固定轴承固定在泵壳上，所述蜗杆与连接轴之间通过连接套固定轴承相固定，所述蜗杆的一端安装有驱动电机，所述驱动电机上设置有连接套，所述连接套通过连接螺栓固定在蜗杆上，所述泵壳的一端安装有液压端总成，所述吸入管汇安装在液压端总成的底部，所述高压排出管汇固定在液压端总成的顶部，所述液压端总成的一端设置有涡轮，所述泵壳安装在涡轮的内部，所述泵壳的内部设置有曲轴，所述曲轴的一侧焊接有连杆，所述泵壳的一端设置有小连杆，所述小连杆与连杆相连接。

[0006] 作为本发明的一种优选实施方式，所述控制箱包括智能处理器和控制开关，所述智能处理器包括电路主板以及设置在电路主板上的微处理器和处理芯片，所述微处理器和处理芯片通过电线相连接。

[0007] 作为本发明的一种优选实施方式，所述控制开关通过电线与电机一、电机二、电机三、电机四、吸入管汇和高压排出管汇电性连接。

[0008] 作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动电机包括电机一、电机二、电机三和电机四。

[0009] 作为本发明的一种优选实施方式，所述电机一与电机二相配合，所述电机三与电机四相配合。

[0010] 作为本发明的一种优选实施方式，所述小连杆与泵壳之间设置有密封垫。

[0011] 作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动电机上设置有电线接口，所述电线接口分别为正极接口和负极接口。

[0012] 作为本发明的一种优选实施方式，所述吸入管汇与高压排出管汇上均设置有控制阀。

[0013] 作为本发明的一种优选实施方式，所述控制箱安装在涡轮的表面。

[0014] 作为本发明的一种优选实施方式，所述连接轴安装在驱动电机上。

[0015] 本发明的有益效果：本发明的一种新型混合动力涡轮蜗杆泵，包括蜗杆、固定轴承、连接套固定轴承、连接轴、连接螺栓、连接套、驱动电机、吸入管汇、液压端总成、高压排出管汇、涡轮、小连杆、连杆、曲轴、泵壳、压力传感器、温度传感器、控制箱、智能处理器、控制开关、电机一、电机二、电机三、电机四。

[0016] 1.该新型混合动力涡轮蜗杆泵采用涡轮蜗杆传动与传统产品相比传动比大，整泵冲次小，冲程长，工作平稳性高，适合连续长时间工作，整套装置功能齐全，占地空间小，重量轻，方便车装或者撬装，预留动力更装置，可以更换为扭矩更大的液压马达，使用压力排量范围更广，同时液压系统也可以采用电驱的形式。

[0017] 2.该新型混合动力涡轮蜗杆泵采用电动驱动方式，可以直接使用底盘蓄电池电源，也可以使用井场供电系统，电源来源供应方便且可选性高，同时电能作为作为清洁能源，成本远比使用燃油低，有效的提高工作效率。

[0018] 3.该新型混合动力涡轮蜗杆泵采用的永磁电机在国内各行各业得到广泛应用，技术成熟、型号丰富、成本低廉、订货周期短、维护方便且可靠性高，另外，泵柱塞泵可以根据现场实际工况由三缸泵扩展为五缸泵，可延伸领域强，供用户选择使用，功能多样。

附图说明

[0019] 图1为本发明一种新型混合动力涡轮蜗杆泵的结构示意图；

[0020] 图2为本发明一种新型混合动力涡轮蜗杆泵的曲轴的内部结构示意图；

[0021] 图3为本发明一种新型混合动力涡轮蜗杆泵的俯视结构示意图；

[0022] 图4为本发明一种新型混合动力涡轮蜗杆泵的智能系统结构示意图；

[0023] 图中：1-蜗杆、2-固定轴承、3-连接套固定轴承、4-连接轴、5-连接螺栓、6-连接套、7-驱动电机、8-吸入管汇、9-液压端总成、10-高压排出管汇、11-涡轮、12-小连杆、13-连杆、
14-曲轴、15-泵壳、16-压力传感器、17-温度传感器、18-控制箱、19-智能处理器、20-控制开关、21-电机一、22-电机二、23-电机三、24-电机四。

具体实施方式

[0024] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0025] 请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种新型混合动力涡轮蜗杆泵，包括涡轮蜗杆泵本体，所述涡轮蜗杆泵本体包括蜗杆1和智能系统，所述智能系统包括压力传感器16、温度传感器17、控制箱18、智能处理器19、控制开关20、电机一21、电机二22、电机三23、电机四24、吸入管汇8和高压排出管汇10，所述蜗杆1的一端安装有连接轴4，所述蜗杆1的顶部设置有泵壳15，所述蜗杆1通过固定轴承2固定在泵壳15上，所述蜗杆1与连接轴4之间通过连接套固定轴承3相固定，所述蜗杆1的一端安装有驱动电机7，所述驱动电机7上设置有连接套6，所述连接套6通过连接螺栓5固定在蜗杆1上，所述泵壳15的一端安装有液压端总成9，所述吸入管汇8安装在液压端总成9的底部，所述高压排出管汇10固定在液压端总成9的顶部，所述液压端总成9的一端设置有涡轮11，所述泵壳15安装在涡轮11的内部，所述泵壳15的内部设置有曲轴14，所述曲轴14的一侧焊接有连杆13，所述泵壳15的一端设置有小连杆12，所述小连杆12与连杆13相连接。

[0026] 作为本发明的一种优选实施方式，所述控制箱18包括智能处理器19和控制开关20，所述智能处理器19包括电路主板以及设置在电路主板上的微处理器和处理芯片，所述微处理器和处理芯片通过电线相连接。

[0027] 作为本发明的一种优选实施方式，所述控制开关20通过电线与电机一21、电机二22、电机三23、电机四24、吸入管汇8和高压排出管汇10电性连接。

[0028] 作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动电机7包括电机一21、电机二22、电机三23和电机四24。

[0029] 作为本发明的一种优选实施方式，所述电机一21与电机二22相配合，所述电机三23与电机四24相配合。

[0030] 作为本发明的一种优选实施方式，所述小连杆12与泵壳15之间设置有密封垫。

[0031] 作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动电机7上设置有电线接口，所述电线接口分别为正极接口和负极接口。

[0032] 作为本发明的一种优选实施方式，所述吸入管汇8与高压排出管汇10上均设置有控制阀。

[0033] 作为本发明的一种优选实施方式，所述控制箱18安装在涡轮11的表面。

[0034] 作为本发明的一种优选实施方式，所述连接轴4安装在驱动电机7上。

[0035] 工作原理：当使用本装置时，首先将本装置上的驱动电机7通过接线口有电线相连接，该装置通过外接电源为本装置内部的用电器提供所需要的电源，通过外接电源启动驱动电机7进行工作，通过驱动电机7产生动力，动力通过连接轴4传输到涡轮11上，通过涡轮11进行转动的同时带动内部的曲轴14进行运转，曲轴14通过旋转的惯力传输动力到连杆13上，连杆13通过带动小连杆12进行工作，小连杆12驱动液压端总成9进行工作，该装置的底部设置有电机一21、电机二22、电机三23和电机四24，当需要对电力与液压进行转换时，通过电机一22与电机二22、电机三23与电机四24两两相配合进行工作使用，根据不同的使用情况对使内部的压力传感器16压力不同，通过智能处理器19接收到对动力的指示通过分析处理后，通过控制开关20控制驱动电机7所需要工作的数量，通过内部的温度传感器17对驱动电机7之间进行监测，当驱动电机7温度过高时，通过控制开关20控制驱动电机7之间进行交替工作，有效提高设备的使用寿命，使用的同时可以通过控制开关20控制吸入管汇8和高压排出管汇10的开口大小，进行配合使用，功能多样，使用便捷。

[0036] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0037] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种加工齿轮和蜗杆的综合机床-专利编号CN110549119A	2020-05-11	360
一种蜗杆-专利编号CN109764116A	2020-05-13	724
蜗杆轴-专利编号CN105358875A	2020-05-12	693
蜗轮蜗杆-专利编号CN100478589C	2020-05-13	265
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蜗轮蜗杆-专利编号CN103732952A	2020-05-13	747
精密小模数蜗杆加工方法-专利编号CN101745669B	2020-05-11	378
一种蜗杆毛坯自动排料机构-专利编号CN109399186A	2020-05-11	782

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