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一种高炉

阅读：212发布：2020-05-13

IPRDB可以提供一种高炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种高炉，包括炉体、支撑板、耐火砖层、炉排、环炉热风管、热风支管、热风管、出渣口、出铁口、进料口、废气管、除尘器、冷却水箱、热风炉、进气管、鼓风机、输送带、储料串槽、下料斗、冷却管、炉座、挡板和弹簧，所述炉体的内腔的侧壁自上而下固定设有多个支撑板，所述炉体的内腔的侧壁砌有耐火砖层，所述耐火砖层的厚度略大于支撑板的宽度并将支撑板包住，所述炉体的内腔内固定设有炉排，所述炉体的外侧部设有环炉热风管，与现有技术相比，能够提升耐火砖层与炉体内壁连接的紧密性，提升了对原料燃烧熔化的效率和效果，提升了对原料分批投送的效率和效果，降低了锅炉的能耗，提升了高炉的环保性能。，下面是一种高炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高炉，其特征在于：包括炉体(1)、支撑板(2)、耐火砖层(3)、炉排(4)、环炉热风管(5)、热风支管(6)、热风管(7)、出渣口(8)、出铁口(9)、进料口(10)、废气管(11)、除尘器(12)、冷却水箱(13)、热风炉(14)、进气管(15)、鼓风机(16)、输送带(17)、储料串槽(18)、下料斗(19)、冷却管(20)、炉座(21)、挡板(22)和弹簧(23)，所述炉体(1)的内腔的侧壁自上而下固定设有多个支撑板(2)，所述炉体(1)的内腔的侧壁砌有耐火砖层(3)，所述耐火砖层(3)的厚度略大于支撑板(2)的宽度并将支撑板(2)包住，所述炉体(1)的内腔内固定设有炉排(4)，所述炉体(1)的外侧部设有环炉热风管(5)，所述环炉热风管(5)的内侧设有多个与炉体(1)的内腔相连通的热风支管(6)，所述环炉热风管(5)通过热风管(7)与热风炉(14)的出风口相连通，所述热风炉(14)的进风口通过进气管(15)与鼓风机(16)的出风口相连通，所述炉体(1)的侧部且位于热风支管(6)与炉体(1)的连接部的下方设有出渣口(8)和出铁口(9)，所述炉体(1)的顶部设有进料口(10)，所述炉体(1)的侧部且位于炉排(4)与炉体(1)的连接部的上方设有废气管(11)，所述废气管(11)的出口端与除尘器(12)的入口端相连通，所述除尘器(12)的出口端设有冷却管(20)，所述冷却管(20)穿设于冷却水箱(13)内且冷却管(20)的出口端位于冷却水箱(13)的外侧，所述炉体(1)的侧部设有可通过进料口(10)朝炉体(1)的内部输送物料的输送带(17)，所述输送带(17)的外表面沿长度方向开设有多个储料串槽(18)，所述储料串槽(18)包括矩形槽(181)和若干个等距分布于矩形槽(181)内的料槽(182)且不同的储料串槽(18)中的料槽(182)在输送带(17)的宽度方向上不重叠，所述输送带(17)的外表面的上方沿宽度方向且位于每个储料串槽(18)的正上方设有下料斗(19)，所述下料斗(19)的下端伸入至矩形槽(181)内并与矩形槽(181)的槽底相贴合，所述炉体(1)的底部固定设有炉座(21)，所述进料口(10)的内侧设有与炉体(1)的内侧壁相铰接的挡板(22)，所述挡板(22)的底部与炉体(1)的内侧壁之间固定连接有弹簧(23)。

2.如权利要求1所述的一种高炉，其特征在于：所述炉排(4)由耐火水泥制成。

3.如权利要求1所述的一种高炉，其特征在于：所述出铁口(9)和出渣口(8)分居在炉体(1)的两侧，所述出铁口(9)的水平高度低于出渣口(8)的水平高度，所述出铁口(9)的内壁设有工作内衬，所述工作内衬包括以下组分且各组分质量比例为：电熔致密刚玉：10～15份；棕刚玉：40～50份；造粒石墨：2～4份；碳化硅：10～20份；氧化硅微粉：2～5份；硼化钙：

0.5～1份；金属铝粉：0.5～2份；防爆纤维：0.03～0.05份；纯铝酸钙水泥：2～5份；金属硅粉：4～6份；α-Al2O3微粉：2～6份；三聚磷酸钠：0.2～0.5份。

4.如权利要求1所述的一种高炉，其特征在于：所述冷却管(20)与冷却水箱(13)的连接部为封闭式设计，所述冷却管(20)位于冷却水箱(13)内部的部位为螺旋状设计。

5.如权利要求1所述的一种高炉，其特征在于：所述支撑板(2)呈圆环状设计。

6.如权利要求1所述的一种高炉，其特征在于：所述炉排(4)呈中部拱起的圆锥形设计。

7.如权利要求1至6中任一项所述的一种高炉，其特征在于：所述热风支管(6)与炉体(1)的连接部的水平高度低于炉排(4)与炉体(1)的连接部的水平高度。

说明书全文

一种高炉

【技术领域】

[0001] 本发明涉及金属冶炼设备技术领域，特别是一种高炉。【背景技术】

[0002] 高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉是冶炼生铁、铸件用铁和炼钢用铁的主要设备。在高炉中经过还原反应，铁矿石被还原成金属铁，此时铁的状态为液态铁与熔渣的熔融物。金属铁水是高炉的主产品，熔渣是铁冶炼过程中产生的副产品。熔渣是由炼铁原料中的杂质和有助冶炼过程而添加的熔剂组成的。

[0003] 现有的高炉的耐火砖层都是直接砌在炉体内的，由于炉体呈上细下粗的柱台形设计，而且耐火砖层与炉体内壁之间是平面接触，导致耐火砖层与炉体内壁连接不够紧密，耐火砖层很容易整体发生垮塌，造成安全隐患，而且在炼铁的过程中从炉顶装入的铁矿石、焦炭、造渣用熔剂由于下降速度太快，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气与铁矿石、焦炭、造渣用熔剂接触的时间太短，很难对铁矿石、焦炭、造渣用熔剂进行充分燃烧熔化，导致大量的原料的浪费而且生产出来的铁水纯度也不够高，此外，由于在高炉炼铁的过程中铁矿石、焦炭、造渣用熔剂需要分批装入炉体内使得铁矿石、焦炭、造渣用熔剂在炉体内分层分布，现有的方法是通过多个输送带将铁矿石、焦炭、造渣用熔剂先后送入炉体内，这样做不仅增大了高炉的能耗，而且多个输送带工作时存在不协调性，导致物料在炉体内分层效果不够理想。【发明内容】

[0004] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高炉，能够提升耐火砖层与炉体内壁连接的紧密性，提升了对原料燃烧熔化的效率和效果，提升了对原料分批投送的效率和效果，降低了锅炉的能耗，提升了高炉的环保性能。

[0005] 为实现上述目的，本发明提出了一种高炉，包括炉体、支撑板、耐火砖层、炉排、环炉热风管、热风支管、热风管、出渣口、出铁口、进料口、废气管、除尘器、冷却水箱、热风炉、进气管、鼓风机、输送带、储料串槽、下料斗、冷却管、炉座、挡板和弹簧，所述炉体的内腔的侧壁自上而下固定设有多个支撑板，所述炉体的内腔的侧壁砌有耐火砖层，所述耐火砖层的厚度略大于支撑板的宽度并将支撑板包住，所述炉体的内腔内固定设有炉排，所述炉体的外侧部设有环炉热风管，所述环炉热风管的内侧设有多个与炉体的内腔相连通的热风支管，所述环炉热风管通过热风管与热风炉的出风口相连通，所述热风炉的进风口通过进气管与鼓风机的出风口相连通，所述炉体的侧部且位于热风支管与炉体的连接部的下方设有出渣口和出铁口，所述炉体的顶部设有进料口，所述炉体的侧部且位于炉排与炉体的连接部的上方设有废气管，所述废气管的出口端与除尘器的入口端相连通，所述除尘器的出口端设有冷却管，所述冷却管穿设于冷却水箱内且冷却管的出口端位于冷却水箱的外侧，所述炉体的侧部设有可通过进料口朝炉体的内部输送物料的输送带，所述输送带的外表面沿长度方向开设有多个储料串槽，所述储料串槽包括矩形槽和若干个等距分布于矩形槽内的料槽且不同的储料串槽中的料槽在输送带的宽度方向上不重叠，所述输送带的外表面的上方沿宽度方向且位于每个储料串槽的正上方设有下料斗，所述下料斗的下端伸入至矩形槽内并与矩形槽的槽底相贴合，所述炉体的底部固定设有炉座，所述进料口的内侧设有与炉体的内侧壁相铰接的挡板，所述挡板的底部与炉体的内侧壁之间固定连接有弹簧。

[0006] 作为优选，所述炉排由耐火水泥制成。

[0007] 作为优选，所述出铁口和出渣口分居在炉体的两侧，所述出铁口的水平高度低于出渣口的水平高度，所述出铁口的内壁设有工作内衬，所述工作内衬包括以下组分且各组分质量比例为：电熔致密刚玉：10～15份；棕刚玉：40～50份；造粒石墨：2～4份；碳化硅：10～20份；氧化硅微粉：2～5份；硼化钙：0.5～1份；金属铝粉：0.5～2份；防爆纤维：0.03～0.05份；纯铝酸钙水泥：2～5份；金属硅粉：4～6份；α-Al2O3微粉：2～6份；三聚磷酸钠：0.2～
0.5份。

[0008] 作为优选，所述冷却管与冷却水箱的连接部为封闭式设计，所述冷却管位于冷却水箱内部的部位为螺旋状设计。

[0009] 作为优选，所述支撑板呈圆环状设计。

[0010] 作为优选，所述炉排呈中部拱起的圆锥形设计。

[0011] 作为优选，所述热风支管与炉体的连接部的水平高度低于炉排与炉体的连接部的水平高度。

[0012] 本发明的有益效果：本发明通过在炉体的内腔的侧壁自上而下固定设有多个支撑板，在炉体的内腔的侧壁砌有耐火砖层，耐火砖层的厚度略大于支撑板的宽度并将支撑板包住，在炉体的内腔内固定设有炉排，在炉体的外侧部设有环炉热风管，在环炉热风管的内侧设有多个与炉体的内腔相连通的热风支管，环炉热风管通过热风管与热风炉的出风口相连通，热风炉的进风口通过进气管与鼓风机的出风口相连通，在炉体的侧部且位于热风支管与炉体的连接部的下方设有出渣口和出铁口，在炉体的顶部设有进料口，在炉体的侧部且位于炉排与炉体的连接部的上方设有废气管，废气管的出口端与除尘器的入口端相连通，在除尘器的出口端设有冷却管，冷却管穿设于冷却水箱内且冷却管的出口端位于冷却水箱的外侧，在炉体的侧部设有可通过进料口朝炉体的内部输送物料的输送带，在输送带的外表面沿长度方向开设有多个储料串槽，储料串槽包括矩形槽和若干个等距分布于矩形槽内的料槽且不同的储料串槽中的料槽在输送带的宽度方向上不重叠，在输送带的外表面的上方沿宽度方向且位于每个储料串槽的正上方设有下料斗，下料斗的下端伸入至矩形槽内并与矩形槽的槽底相贴合，在炉体的底部固定设有炉座，在进料口的内侧设有与炉体的内侧壁相铰接的挡板，在挡板的底部与炉体的内侧壁之间固定连接有弹簧，当在使用该高炉的时候，可以先启动鼓风机和热风炉，鼓风机产生的气流通过进气管输送至热风炉内，热风炉对气流进行加热再通过热风管、环炉热风管和热风支管将高温热气流输送至炉体内，然后启动输送带，输送带上的料槽将下料斗中的物料从进料口输送至炉体内，由于不同的储料串槽中的料槽在输送带的宽度方向上不重叠，使得下料斗中的物料能够先后进入炉体内，使得不同的物料在炉体内能够分层分布，物料在经过进料口时，挡板受到物料的重力而使得挡板的自由端下降，此时进料口被打开，当没有物料落在挡板上时，弹簧推动挡板复位使得挡板完全封住进料口，物料进入炉体之后落在炉排上，物料从炉排上的孔洞中缓慢下落，此时热风支管吹出的高温气流对物料进行燃烧熔化，使得物料变成铁水和炉渣，炉渣从出渣口排放到炉体外侧，铁水从出铁口排放到炉体外侧，炉体内物料燃烧熔化产生的废气沿炉体上行最终通过废气管流入除尘器内，除尘器对废气进行除尘，废气经过除尘器之后再通过冷却管排出，废气在经过冷却管的螺旋状的管段的时候，冷却水箱对气流进行降温，能够有效降低高炉废气的危害性，由于耐火砖层不仅与炉体内壁相接触而且还与支撑板相接触，提升了耐火砖层与炉体内壁连接的紧密性，有效防止耐火砖层垮塌，由于设置了炉排，可以大大延缓物料下降的速度，提升了高温气流与物料的接触时间，由于炉排呈柱台形设计，可以提升炉排的承载能力而且可以增大高温气流与物料的接触面积，提升了高温气流对物料燃烧熔化的效率和效果，与现有技术相比，能够提升耐火砖层与炉体内壁连接的紧密性，提升了对原料燃烧熔化的效率和效果，提升了对原料分批投送的效率和效果，降低了锅炉的能耗，提升了高炉的环保性能。

[0013] 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】

[0014] 图1是本发明一种高炉的结构示意图。

[0015] 图2是本发明一种高炉的炉体的内部的结构示意图。

[0016] 图3是本发明一种高炉的输送带的结构俯视图。

[0017] 图中：1-炉体、2-支撑板、3-耐火砖层、4-炉排、5-环炉热风管、6-热风支管、7-热风管、8-出渣口、9-出铁口、10-进料口、11-废气管、12-除尘器、13-冷却水箱、14-热风炉、15-进气管、16-鼓风机、17-输送带、18-储料串槽、181-矩形槽、182-料槽、19-下料斗、20-冷却管、21-炉座、22-挡板、23-弹簧。【具体实施方式】

[0018] 参阅图1、2、3，本发明一种高炉，包括炉体1、支撑板2、耐火砖层3、炉排4、环炉热风管5、热风支管6、热风管7、出渣口8、出铁口9、进料口10、废气管11、除尘器12、冷却水箱13、热风炉14、进气管15、鼓风机16、输送带17、储料串槽18、下料斗19、冷却管20、炉座21、挡板22和弹簧23，所述炉体1的内腔的侧壁自上而下固定设有多个支撑板2，所述炉体1的内腔的侧壁砌有耐火砖层3，所述耐火砖层3的厚度略大于支撑板2的宽度并将支撑板2包住，所述炉体1的内腔内固定设有炉排4，所述炉体1的外侧部设有环炉热风管5，所述环炉热风管5的内侧设有多个与炉体1的内腔相连通的热风支管6，所述环炉热风管5通过热风管7与热风炉
14的出风口相连通，所述热风炉14的进风口通过进气管15与鼓风机16的出风口相连通，所述炉体1的侧部且位于热风支管6与炉体1的连接部的下方设有出渣口8和出铁口9，所述炉体1的顶部设有进料口10，所述炉体1的侧部且位于炉排4与炉体1的连接部的上方设有废气管11，所述废气管11的出口端与除尘器12的入口端相连通，所述除尘器12的出口端设有冷却管20，所述冷却管20穿设于冷却水箱13内且冷却管20的出口端位于冷却水箱13的外侧，所述炉体1的侧部设有可通过进料口10朝炉体1的内部输送物料的输送带17，所述输送带17的外表面沿长度方向开设有多个储料串槽18，所述储料串槽18包括矩形槽181和若干个等距分布于矩形槽181内的料槽182且不同的储料串槽18中的料槽182在输送带17的宽度方向上不重叠，所述输送带17的外表面的上方沿宽度方向且位于每个储料串槽18的正上方设有下料斗19，所述下料斗19的下端伸入至矩形槽181内并与矩形槽181的槽底相贴合，所述炉体1的底部固定设有炉座21，所述进料口10的内侧设有与炉体1的内侧壁相铰接的挡板22，所述挡板22的底部与炉体1的内侧壁之间固定连接有弹簧23，所述炉排4由耐火水泥制成，所述出铁口9和出渣口8分居在炉体1的两侧，所述出铁口9的水平高度低于出渣口8的水平高度，所述出铁口9的内壁设有工作内衬，所述工作内衬包括以下组分且各组分质量比例为：电熔致密刚玉：10～15份；棕刚玉：40～50份；造粒石墨：2～4份；碳化硅：10～20份；氧化硅微粉：2～5份；硼化钙：0.5～1份；金属铝粉：0.5～2份；防爆纤维：0.03～0.05份；纯铝酸钙水泥：2～5份；金属硅粉：4～6份；α-Al2O3微粉：2～6份；三聚磷酸钠：0.2～0.5份，所述冷却管20与冷却水箱13的连接部为封闭式设计，所述冷却管20位于冷却水箱13内部的部位为螺旋状设计，所述支撑板2呈圆环状设计，所述炉排4呈中部拱起的圆锥形设计，所述热风支管6与炉体1的连接部的水平高度低于炉排4与炉体1的连接部的水平高度。

[0019] 本发明工作过程：

[0020] 本发明一种高炉在工作过程中，当在使用该高炉的时候，可以先启动鼓风机16和热风炉14，鼓风机16产生的气流通过进气管15输送至热风炉14内，热风炉14对气流进行加热再通过热风管7、环炉热风管5和热风支管6将高温热气流输送至炉体1内，然后启动输送带17，输送带17上的料槽182将下料斗19中的物料从进料口10输送至炉体1内，由于不同的储料串槽18中的料槽182在输送带17的宽度方向上不重叠，使得下料斗19中的物料能够先后进入炉体1内，使得不同的物料在炉体1内能够分层分布，物料在经过进料口10时，挡板22受到物料的重力而使得挡板22的自由端下降，此时进料口10被打开，当没有物料落在挡板22上时，弹簧23推动挡板22复位使得挡板22完全封住进料口10，物料进入炉体1之后落在炉排4上，物料从炉排4上的孔洞中缓慢下落，此时热风支管6吹出的高温气流对物料进行燃烧熔化，使得物料变成铁水和炉渣，炉渣从出渣口8排放到炉体1外侧，铁水从出铁口9排放到炉体1外侧，炉体1内物料燃烧熔化产生的废气沿炉体1上行最终通过废气管11流入除尘器
12内，除尘器12对废气进行除尘，废气经过除尘器12之后再通过冷却管20排出，废气在经过冷却管20的螺旋状的管段的时候，冷却水箱13对气流进行降温，能够有效降低高炉废气的危害性，由于耐火砖层3不仅与炉体1内壁相接触而且还与支撑板2相接触，提升了耐火砖层
3与炉体1内壁连接的紧密性，有效防止耐火砖层3垮塌，由于设置了炉排4，可以大大延缓物料下降的速度，提升了高温气流与物料的接触时间，由于炉排4呈柱台形设计，可以提升炉排4的承载能力而且可以增大高温气流与物料的接触面积，提升了高温气流对物料燃烧熔化的效率和效果，与现有技术相比，能够提升耐火砖层与炉体内壁连接的紧密性，提升了对原料燃烧熔化的效率和效果，提升了对原料分批投送的效率和效果，降低了锅炉的能耗，提升了高炉的环保性能。

[0021] 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

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