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高炉风口区的砌筑工艺

阅读:1064发布:2020-10-08

IPRDB可以提供高炉风口区的砌筑工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明公开了一种高炉风口区采用氮结合碳化硅大块异型砖的砌筑工艺。大块异型砖之间采用“咬砌”方法。与标准砖砌筑比较,砖块数减少四分之三,砌筑后砖缝总长只有用标准砖砌筑后砖缝总长的三分之一,且不是通缝。该种砌筑工艺增强了风口区砌体的整体性、稳定性,提高了抗腐蚀性,高炉风口区以及风口区以上衬砖的寿命提高一倍以上,风口设备的破损率降低了二分之一,施工工期减少二分之一。,下面是高炉风口区的砌筑工艺专利的具体信息内容。

1、一种高炉风口区耐火材料的砌筑工艺,其特征 在于该工艺是采用大块异型砖砌筑,且每一环砖与砖之 间采用咬砌方法。

2、一种按照权利要求1所述的砌筑工艺,其特征在 于使用的砖为氮结合的碳化硅砖。

说明书全文

本发明属于冶金领域中的铁的冶炼设备制造工艺, 具体是高炉风口区的砌筑工艺

目前,高炉风口区的砌筑一般都采用标准型的高铝 砖,粘土砖等普通耐火材料砖。由于这种砖块小,使用 数量多,砌筑后通缝多,且采用不适应于该区工作状态 的耐火材质砖,致使该区的砌体过早的损坏和脱落,这 不但影响风口区的使用寿命,而且由于风口区砌体的脱 落,导致风口区上部炉腹、炉腰区砌体的脱落,最终影 响整个高炉的使用寿命。

本发明的目的是提供一种高炉风口区的砌筑工艺, 同时采用更适于高炉风口区工作状态的耐火材料,提高 高炉风口区直至整个高炉的使用寿命。

本发明的目的是这样实现的:

1、在砖形设计上采用大块异形砖,根据不同的高炉, 设计不同尺寸的砖型。一般高炉的风口区炉衬只需十几 种砖型,300~400块砖就可满足砖的使用要求,为原来 采用标准砖的四分之一,且砖缝总长只有原工艺砖缝总 长的三分之一,这无疑提高了风口区砌体强度和稳定性, 减少了容易造成风口区砌体破损的因素。

2、在砌筑方法上采用了咬砌方法,从而减少了通 缝,降低了高温气体和熔融物质穿透能力,提高了砌体 的整体性、稳定性和耐腐蚀性。

3、在砌体材料上选用了适合该区工作状态的耐高 温、耐磨损、导热性好、高温强度好、高温化学稳定性 好的氮结合的碳化硅砖。

本发明的砌筑工艺施工简单方便,工期可减少二分 之一,由于降低了高炉的大修时间,为企业尽快恢复生 产带来了显著的经济效益。

另外,采用本发明的砌筑工艺能有效地保护风口设 备,使风口设备破损率显著下降,休风时间也相应减少, 且较好地托住了炉腹以上部位的耐火炉衬,使之不易很 快脱落,起到了延长高炉使用寿命的效果。

下面结合附图对本发明的实施作进一步详细说明。

附图1是从高炉中心向风口区方向的正视图;

附图2是图1中A--A剖视图;

附图3是风口区大块异形砖的平面图。

图中(1)风口;(2)一环的四块大块异形砖;(3)二环的 大块异形砖;(4)三环的大块异形砖;(5)(6)(7)(8)分别为夹心 砖;(9)为冷却壁;(10)与大块砖同材质的充填料。

从图1中可以看出风口(1)周围是由4块大块异形砖(2) 砌筑。在两个风口之间,分别用(5)(6)(7)(8)夹心砖砌筑。

从图2中可以看出风口四周的三环砖分别是由(2)(3) (4)砌筑,每环四块砖,共有12块异形砖。

图3为风口区大块异形砖的平面图。从图中可以看 出风口四周的三环砖纵向不是通缝,而是设计成错位缝, 两个风口之间的夹心砖也不是通缝的,上下层之间是错 缝的,(5)(6)的下一层是(7)(8)交错砌筑。砖与砖之间采用 同材质的粉料加粘结剂连结,砖与风口设备同样采用同 材质的粉状料充填。本发明可广泛地应用于高炉风口区 的砌筑工艺中。 

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