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高炉煤气放散阀

阅读：132发布：2020-05-11

IPRDB可以提供高炉煤气放散阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高炉煤气放散阀,包括阀盖和阀座,阀座上设有密封圈,密封圈外圆周设有环形的径向压板,其特征在于所述的密封圈采用塑性材料,与阀盖球面接触,密封圈顶部设有轴向压板。它采用阀盖与密封圈弹性接触结构,代替阀盖与阀座之间的刚性接触方式,在阀盖因配重中心偏离阀盖中心而产生前倾时,塑性球面产生相应的形变使阀盖与密封圈保持良好的接触,提高了高炉的密封性能,同时也延长了放散阀的使用寿命。，下面是高炉煤气放散阀专利的具体信息内容。

权利要求

1、高炉煤气放散阀，包括阀盖和阀座，阀座上设有密封圈，密封圈外圆周设有环形的径向压板，其特征在于所述的密封圈采用塑性材料，与阀盖球面接触，密封圈顶部设有轴向压板。

2、如权利要求1所述的高炉煤气放散阀，其特征在于：在密封圈和阀盖接触部位，密封圈外表面呈凸球面，阀盖内表面呈凹球面，所述的凸球面外径略大于凹球面内径。

说明书全文

本实用新型涉及高炉排放装置，具体地说是一种高炉煤气放散阀。

高炉煤气放散阀用以保证高炉正常运作时，煤气不外泄；高炉停风时，放散煤气，同时又兼作安全阀用。现有的高炉放散阀普遍采用翻盖式结构，阀盖与阀座球面接触，附加圆环形硅橡胶密封。为使阀盖与阀座密合，采用曲柄悬挂配重，根据杠杆原理用拉杆压住阀盖。由于配重重力的中心与阀盖中心不在同一轴线上，使得阀盖上存在倾向配重方向的偏心力，从而使阀盖前倾，而上述结构的放散阀，由于阀盖和阀座直接刚性连接，因此存在间隙，当高炉炉顶压力超过80KPa时，煤气就会从间隙处向外泄漏，这样会使高炉的效率下降，同时，外泄的高速气流夹带着颗粒状尘埃与阀盖-阀座接触面产生强大的磨擦力，使放散阀极易被磨损，严重降低使用寿命。虽然在阀盖和阀座球面接触处堆焊硬质合金层，可以在一定程度上减少磨损，但仍不能从根本上解决这一问题。

本实用新型的目的是要提供一种密闭性能好的高炉煤气放散阀。

本实用新型的目的是这样实现的：高炉煤气放散阀，包括阀盖和阀座，阀座上设有密封圈，密封圈外圆周设有环形的径向压板，其特征在于所述的密封圈采用塑性材料，与阀盖球面接触，密封圈顶部设有轴向压板。

在密封圈和阀盖接触部位，密封圈外表面呈凸球面，阀盖内表面呈凹球面，所述的凸球面外径略大于凹球面内径。

本实用新型采用阀盖与密封圈弹性接触结构，代替阀盖与阀座之间的刚性接触方式，在阀盖因配重中心偏离阀盖中心而产生前倾时，塑性球面产生相应的形变使阀盖与密封圈保持良好的接触，从而达到密封效果。实验表明，采用本技术方案的高炉放散阀，在炉顶压力达到160KPa状态下不泄漏，而炉顶设计压力为120KPa，因此在正常工作状态下，大大地提高了高炉的密封性能，也避免了由于煤气泄漏使阀体受损，延长了放散阀的使用寿命。

在密封圈和阀盖接触部位，密封圈外表面呈凸球面，所述的凸球面外径略大于凹球面内径，可确保塑性球面在产生不同程度的形变时均能使阀盖与密封圈保持良好接触。

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是现有技术的结构示意图。

图3是本实用新型安装在高炉上的结构示意图。

1-阀盖 2-轴向压板 3-密封圈 4-径向压板 5-阀座 6-硬质合金 7-上止口 8-下止口 9-高炉 10-曲柄 11-配重 12-支架 13- 油缸 14-转轴 15-拉杆

参照图1，高炉煤气放散阀，包括阀盖和阀座，阀座顶部设有上止口，密封圈放置在上止口上，内侧面和底面紧帖上止口，密封圈外圆周设有环形的径向压板，以限制密封圈作径向移动；密封圈顶部设有轴向压板，轴向压板设有下止口，使密封圈的顶面和内侧面紧帖下止口，可限制密封圈作轴向移动；轴向压板通过螺钉固定在阀座上。密封圈采用硅橡胶，其外表面呈凸球面，阀盖直接与密封圈接触，在接触部位的表面呈凹球面，凸球面外径比凹球面内径大 20mm。

参照图3，放散阀安装在高炉顶，由拉杆和曲柄构成的“”型杠杆固定在位于支架顶部的转轴上，拉杆端头与阀盖顶部相连，曲柄端头设置配重。高炉正常工作时，在配重作用下，利用杠杆原理阀盖被紧紧压。支架上还设有油缸，液压控制阀盖的开启。

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