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一种陶瓷刹车片及其制作工艺

阅读：815发布：2021-02-25

IPRDB可以提供一种陶瓷刹车片及其制作工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及汽车刹车片技术领域，尤其涉及一种全陶瓷刹车片及其制作工艺。本发明陶瓷刹车片及其制作工艺的有益效果是：使用的芳纶纤维、凯夫拉纤维，是一种无石棉刹车片，对人体健康无伤害，不落灰，是一种环保型产品；比重小，无锈蚀，摩擦系数稳定，热衰退小，不伤对偶盘；适合各种苛刻条件，无烟尘、不火花，制动安全；噪音小，可以大大减少制动噪音，减少城市噪音污染；具有陶瓷的特性，刹车平稳、制动舒适，使用温度高；一次模压成型，生产效率高，成品率高，产品质量稳定。，下面是一种陶瓷刹车片及其制作工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种陶瓷刹车片，其特征在于，该刹车片各元素成份的质量百分配比为：摩擦稳定剂AMX50 3～5份

2)人造石墨 5～10份

3)重晶石粉 8～13份

4)弹性摩擦颗粒 2～6份

5)铁黄 1～3份

6)桔红粉 0.1～1份

7)黄铜丝 2～5份

8)滑石粉 3～6份

9)焦碳 9～13份

10)氧化铝 1～3份

11)氢氧化钙 2～7份

12)钢棉 1～4份

13)锆英粉 2～5份

14)蛭石粉 6～10份

15)轮胎粉 1～4份

16)丁晴改性树脂 5～10份

17)丁晴胶粉 2～8份

18)芳纶纤维 1～4份

19)硫酸钙晶须 4～8份

20)矿物纤维 3～7份

21)洛铁矿 10～15份

22)摩擦粉 1～4份

23)泡沫铁粉 4～6份。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷刹车片，其特征在于：所述的矿物纤维为凯夫拉纤维。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷刹车片，其特征在于：该刹车片各元素成份的质量百分配比为：

1) 摩擦稳定剂AMX50 4份

2)人造石墨 8份

3)重晶石粉 10份

4)弹性摩擦颗粒 4份

5)铁黄 1份

6)桔红粉 0.4份

7)黄铜丝 3份

8)滑石粉 5份

9)焦碳 11份

10)氧化铝 1.4份

11)氢氧化钙 4份

12)钢棉 3份

13)锆英粉 2份

14)蛭石粉 6份

15)轮胎粉 4份

16)丁晴改性树脂 7份

17)丁晴胶粉 5份

18)芳纶纤维 2.2份

19)硫酸钙晶须 5份

20)矿物纤维 4份

21)洛铁矿 2份

22)摩擦粉 3份

23)泡沫铁粉 5份。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种陶瓷刹车片的制作工艺，其特征在于，该工艺步骤为：(1) 配料：将按配比准备好原料放入混料机中混配均匀成摩擦材料的混合料；

(2) 热压成型：采用热压一次成型工艺，压力为350-400 Mpa，热压时间10分钟，热压温度上模200℃，下模160℃；冷却至室温，脱模，得到初级汽车陶瓷刹车片；

(3)热处理：将初级汽车陶瓷刹车片加热至100℃，保温1h左右，再将其从100℃加热至

150℃保温1h左右，再次加热至200℃保温1h左右，然后加热至240℃保温6h左右，最后冷却至室温，得到汽车陶瓷刹车片；

(4) 磨削：磨削设备采用圆盘磨，磨削要求是设备转速20-30转/分钟；

(5)表面清理：通过抛光机清理刹车片钢背周边的毛刺、溢料、飞边等，再在喷砂机上，通过棕刚玉磨料，清理刹车片上面的污垢、锈蚀等，保证后序加工的质量要求；

(6)喷涂：采用静电喷涂工艺，喷涂设备转速为500-1000rpm，温度为150-200℃；

(7)包装：根据客户要求，将成品刹车片，使用封口机、热收缩机，通过吸塑膜真空收缩后装盒。

说明书全文

一种陶瓷刹车片及其制作工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车刹车片技术领域，尤其涉及一种全陶瓷刹车片及其制作工艺。

背景技术

[0002] 传统使用的汽车刹车片有石棉基、半金属和低金属刹车片，这几类刹车片在应用中都存在一定的缺陷：石棉基刹车片热失严重，不适应高速运行制动，且石棉是一种致癌物质，目前已禁止使用；半金属刹车片主要由钢纤维作为骨架材料，酚醛树脂作为粘合剂，铁粉作为耐磨剂，再加入各种功能性填料复合而成，其比重大、脆性大、摩擦温度高、低频噪音大、对对偶磨损较大且高温衰退严重，易造成高温刹车失效，严重影响车辆制动时的安全性；较先进的低金属刹车片是以少量的钢纤维加矿物纤维为基体，磨损较大、制动舒适性不好，在高温摩擦性能稳定性方面也存在不利影响。市场迫切需要一种摩擦性能较佳、制动舒适性好、环保型的陶瓷性刹车片。

发明内容

[0003] 本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种比重小、摩擦系数稳定、制动舒适性好的全陶瓷刹车片及其制作工艺。

[0004] 本发明为实现上述目的而采取的技术方案为：一种陶瓷刹车片，其特征在于，该刹车片各元素成份的质量百分配比为：
1) 摩擦稳定剂AMX50      3～5份
2)人造石墨              5～10份
3)重晶石粉              8～13份
4)弹性摩擦颗粒          2～6份
5)铁黄                 1～3份
6)桔红粉               0.1～1份
7)黄铜丝            2～5份
8)滑石粉            3～6份
9)焦碳              9～13份
10)氧化铝              1～3份
11)氢氧化钙            2～7份
12)钢棉              1～4份
13)锆英粉              2～5份
14)蛭石粉             6～10份
15)轮胎粉            1～4份
16)丁晴改性树脂         5～10份
17)丁晴胶粉            2～8份
18)芳纶纤维             1～4份
19)硫酸钙晶须           4～8份
20)矿物纤维            3～7份
21)洛铁矿               10～15份
22)摩擦粉               1～4份
23)泡沫铁粉             4～6份。

[0005] 作为进一步改进，所述的矿物纤维为凯夫拉纤维。

[0006] 作为进一步改进，该刹车片各元素成份的质量百分配比为：1) 摩擦稳定剂AMX50       4份
2)人造石墨               8份
3)重晶石粉               10份
4)弹性摩擦颗粒           4份
5)铁黄                   1份
6)桔红粉                 0.4份
7)黄铜丝             3份
8)滑石粉              5份
9)焦碳                11份
10)氧化铝               1.4份
11)氢氧化钙              4份
12)钢棉                3份
13)锆英粉              2份
14)蛭石粉              6份
15)轮胎粉              4份
16)丁晴改性树脂          7份
17)丁晴胶粉              5份
18)芳纶纤维              2.2份
19)硫酸钙晶须            5份
20)矿物纤维              4份
21)洛铁矿                2份
22)摩擦粉                3份
23)泡沫铁粉              5份。

[0007] 上述一种陶瓷刹车片的制作工艺，该工艺步骤为：(1) 配料：将按配比准备好原料放入混料机中混配均匀成摩擦材料的混合料；
(2) 热压成型：采用热压一次成型工艺，压力为350-400 Mpa，热压时间10分钟，热压温度上模200℃，下模160℃；冷却至室温，脱模，得到初级汽车陶瓷刹车片；
(3)热处理：将初级汽车陶瓷刹车片加热至100℃，保温1h左右，再将其从100℃加热至
150℃保温1h左右，再次加热至200℃保温1h左右，然后加热至240℃保温6h左右，最后冷却至室温，得到汽车陶瓷刹车片；
(4) 磨削：磨削设备采用圆盘磨，磨削要求是设备转速20-30转/分钟；
(5)表面清理：通过抛光机清理刹车片钢背周边的毛刺、溢料、飞边等，再在喷砂机上，通过棕刚玉磨料，清理刹车片上面的污垢、锈蚀等，保证后序加工的质量要求；
(6)喷涂：采用静电喷涂工艺，喷涂设备转速为500-1000rpm，温度为150-200℃；
(7)包装：根据客户要求，将成品刹车片，使用封口机、热收缩机，通过吸塑膜真空收缩后装盒。

[0008] 本发明陶瓷刹车片及其制作工艺的有益效果是：使用的芳纶纤维、凯夫拉纤维，是一种无石棉刹车片，对人体健康无伤害，不落灰，是一种环保型产品；比重小，无锈蚀，摩擦系数稳定，热衰退小，不伤对偶盘；适合各种苛刻条件，无烟尘、不火花，制动安全；噪音小，可以大大减少制动噪音，减少城市噪音污染；具有陶瓷的特性，刹车平稳、制动舒适，使用温度高；一次模压成型，生产效率高，成品率高，产品质量稳定。

具体实施方式

[0009] 本发明为实现上述目的而采取的技术方案为：一种陶瓷刹车片，该刹车片各元素成份的质量百分配比为：
1) 摩擦稳定剂AMX50       4份
2)人造石墨               8份
3)重晶石粉               10份
4)弹性摩擦颗粒           4份
5)铁黄                   1份
6)桔红粉                0.4份
7)黄铜丝             3份
8)滑石粉              5份
9)焦碳                11份
10)氧化铝                1.4份
11)氢氧化钙             4份
12)钢棉                3份
13)锆英粉             2份
14)蛭石粉              6份
15)轮胎粉             4份
16)丁晴改性树脂          7份
17)丁晴胶粉              5份
18)芳纶纤维              2.2份
19)硫酸钙晶须            5份
20) 凯夫拉纤维           4份
21)洛铁矿                2份
22)摩擦粉                3份
23)泡沫铁粉              5份。

[0010] 上述一种陶瓷刹车片的制作工艺，该工艺步骤为： (1) 配料：将按配比准备好原料放入混料机中混配均匀成摩擦材料的混合料；
(2) 热压成型：采用热压一次成型工艺，压力为350-400 Mpa，热压时间10分钟，热压温度上模200℃，下模160℃；冷却至室温，脱模，得到初级汽车陶瓷刹车片；
(3)热处理：将初级汽车陶瓷刹车片加热至100℃，保温1h左右，再将其从100℃加热至
150℃保温1h左右，再次加热至200℃保温1h左右，然后加热至240℃保温6h左右，最后冷却至室温，得到汽车陶瓷刹车片；
(4) 磨削：磨削设备采用圆盘磨，磨削要求是设备转速20-30转/分钟；
(5)表面清理：通过抛光机清理刹车片钢背周边的毛刺、溢料、飞边等，再在喷砂机上，通过棕刚玉磨料，清理刹车片上面的污垢、锈蚀等，保证后序加工的质量要求；
(6)喷涂：采用静电喷涂工艺，喷涂设备转速为500-1000rpm，温度为150-200℃；
(7)包装：根据客户要求，将成品刹车片，使用封口机、热收缩机，通过吸塑膜真空收缩后装盒。

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一种陶瓷刹车片及其制作工艺

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