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一种刹车片用钢背的涂胶装置

阅读：839发布：2021-02-11

IPRDB可以提供一种刹车片用钢背的涂胶装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种刹车片用钢背的涂胶装置，包括：机架、输送机构、导向板机构、涂胶机构；通过输送机构将经过上道工序加工后的钢背传送到本装置中，实现流水线生产，提高生产效率，导向板机构可以对传送皮带上排布杂乱的钢背进行整理，使钢背直线有规律排布，由于涂胶组件上印刷板设有印刷区，且印刷区的形状与钢背的形状相匹配，印刷区对钢背涂胶时，印刷板仅仅印刷区与钢背上表面接触，钢背上不需要进行上胶的位置不与滚筒刷上的印刷区接触，既可以防止因钢背上不需要涂胶的地方沾有胶水而造成产品报废，同时可以节约胶料。，下面是一种刹车片用钢背的涂胶装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种刹车片用钢背的涂胶装置，其特征在于，包括：机架(1)、输送机构(2)、导向板机构(3)、涂胶机构；

所述导向板机构(3)位于涂胶机构一侧，所述导向板机构(3)包括连接横杆(32)和若干导向板(31)，若干所述导向板(31)沿输送机构(2)的宽度方向均匀排布，且相邻两个导向板(31)之间的距离为略大于钢背的最大宽度，若干所述导向板(31)均通过连接横杆(32)与机架(1)连接，且连接横杆(32)和导向板(31)均位于输送机构(2)上方，所述导向板(31)的下端到输送机构(2)的距离小于钢背的高度；

所述涂胶机构包括第一驱动单元(5)和涂胶组件(6)，所述第一驱动单元(5)安装在机架(1)上，所述涂胶组件(6)包括壳体(61)、弹簧(62)、印台(63)、印刷板(64)和支架(65)；

壳体(61)与第一驱动单元(5)传动连接，壳体(61)的内壁上设有沿竖直方向布置的滑槽；支架(65)位于壳体(61)的内侧并与滑槽滑动连接，支架(65)通过弹簧(62)与壳体(61)连接，弹簧位于支架(65)上方；支架(65)上对称开设有两个导向槽(67),导向槽(67)沿竖直方向布置；

所述印台(63)安装在支架(65)内侧，所述印刷板(64)位于印台(63)下方，所述印刷板(64)两端连接有转动轴(642)，转动轴(642)穿过所述导向槽(67)与壳体(61)转动连接；所述转动轴(642)上安装有齿轮(643)，所述支架(65)上设有与齿轮(643)相匹配的齿条(66)；

所述印刷板(64)具有两个状态，当印刷板(64)处于第一状态时，印刷板(64)的印刷面朝上并与印台(63)贴合；当印刷板(64)处于第二状态时，印刷板(64)的印刷面朝下，所述印刷面与位于涂胶机构下方的钢背贴合，弹簧处于压缩状态；所述印刷板(64)上设有若干印刷区(641)，所述印刷区(641)与钢背表面相配合，所述印刷区(641)在印刷板(64)上分布的位置与导向板(31)相配合。

2.根据权利要求1所述的刹车片用钢背的涂胶装置，其特征在于，所述印台(63)背面连接有胶管，所述印台(63)通过胶管与外部的胶箱连接，且胶管上安装流量控制阀。

3.根据权利要求1所述的刹车片用钢背的涂胶装置，其特征在于，还包括闸板机构(4)，所述闸板机构(4)安装在机架(1)上，并位于输送机构(2)上方，所述闸板机构(4)包括闸板(41)、第二驱动单元(42)，所述闸板(41)位于导向板机构(3)一侧，所述第二驱动单元(42)用于带动闸板(41)往复运动，所述闸板(41)具有两个状态，当闸板(41)处于第一状态时，所述闸板(41)向下移动，并阻挡进入导向板机构(3)内的钢背沿输送机构(2)移动，当闸板(41)处于第二状态时，闸板(41)位于钢背的上方。

4.根据权利要求1所述的刹车片用钢背的涂胶装置，其特征在于，输送机构(2)包括传送皮带(21)、支撑板(22)和两个传动轮，两个传动轮均与机架(1)转动连接，传送皮带(21)安装在两个传动轮上，支撑板(22)位于传送皮带(21)内侧，支撑板(22)与位于其上侧的传送皮带(21)贴合，支撑板(22)与机架(1)连接。

说明书全文

一种刹车片用钢背的涂胶装置

技术领域

[0001] 本发明涉及钢背生产技术领域，尤其涉及一种刹车片用钢背的涂胶装置。

背景技术

[0002] 刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。由于摩擦作用，摩擦块会逐渐被磨损，一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快。

[0003] 现有的钢背的样式多样化，其中有一种钢背为了增强与摩擦片的粘接强度，在钢背上设置若干连接通孔，在刹车片生产的过程中需要对钢背进行涂胶，而现有的涂胶装置对这种带有连接通孔的钢背涂胶时，存在涂胶不均匀、钢背上不需要涂胶的连接通孔内也涂覆了胶水，影响钢背的下一步加工，同时造成了胶水的浪费，因此亟需研发一种涂胶均匀、涂胶位置准确、节约胶水使用量、操作简单、使用方便的刹车片用钢背的涂胶装置。

发明内容

[0004] 为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种刹车片用钢背的涂胶装置。

[0005] 本发明提出的一种刹车片用钢背的涂胶装置，包括：机架、输送机构、导向板机构、涂胶机构。

[0006] 所述导向板机构位于涂胶机构一侧，所述导向板机构包括连接横杆和若干导向板，若干所述导向板沿输送机构的宽度方向均匀排布，且相邻两个导向板之间的距离为略大于钢背的最大宽度，若干所述导向板均通过连接横杆与机架连接，且连接横杆和导向板均位于输送机构上方，所述导向板的下端到输送机构的距离小于钢背的高度。

[0007] 所述涂胶机构包括第一驱动单元和涂胶组件，所述第一驱动单元安装在机架上，所述涂胶组件包括壳体、弹簧、印台、印刷板和支架。

[0008] 壳体与第一驱动单元传动连接，壳体的内壁上设有沿竖直方向布置的滑槽；支架位于壳体的内侧并与滑槽滑动连接，支架通过弹簧与壳体连接，弹簧位于支架上方；支架上对称开设有两个导向槽,导向槽沿竖直方向布置。

[0009] 所述印台安装在支架内侧，所述印刷板位于印台下方，所述印刷板两端连接有转动轴，转动轴穿过所述导向槽与壳体转动连接；所述转动轴上安装有齿轮，所述支架上设有与齿轮相匹配的齿条。

[0010] 所述印刷板具有两个状态，当印刷板处于第一状态时，印刷板的印刷面朝上并与印台贴合；当印刷板处于第二状态时，印刷板的印刷面朝下，所述印刷面与位于涂胶机构下方的钢背贴合，弹簧处于压缩状态；所述印刷板上设有若干印刷区，所述印刷区与钢背表面相配合，所述印刷区在印刷板上分布的位置与导向板相配合。

[0011] 进一步，所述印台背面连接有胶管，所述印台通过胶管与外部的胶箱连接，且胶管上安装流量控制阀。

[0012] 进一步，还包括闸板机构，所述闸板机构安装在机架上，并位于输送机构上方，所述闸板机构包括闸板、第二驱动单元，所述闸板位于导向板机构一侧，所述第二驱动单元用于带动闸板往复运动，所述闸板具有两个状态，当闸板处于第一状态时，所述闸板向下移动，并阻挡进入导向板机构内的钢背沿输送机构移动，当闸板处于第二状态时，闸板位于钢背的上方。

[0013] 进一步，输送机构包括传送皮带、支撑板和两个传动轮，两个传动轮均与机架转动连接，传送皮带安装在两个传动轮上，支撑板位于传送皮带内侧，支撑板与位于其上侧的传送皮带贴合，支撑板与机架连接。

[0014] 本发明中，所提出的刹车片用钢背的涂胶装置，通过输送机构将经过上道工序加工后的钢背传送到涂胶机构下方，实现流水线生产，提高生产效率，导向板机构可以对传送皮带上排布杂乱的钢背进行整理，使钢背直线有规律排布，经过整理后的钢背沿传送皮带向前移动，由于印刷板上设有凸起的印刷区，且印刷区的形状与钢背的形状相配合，印刷区对钢背涂胶时，印刷板仅仅印刷区与钢背上需要涂胶的表面接触，钢背表面上不需要进行上胶的位置不与印刷板上的印刷区接触，既可以防止因钢背上不需要涂胶的地方沾有胶水而造成产品报废，同时可以节约胶料，此外，将印刷板设置成可翻转结构，通过支架上的齿条与印刷板上的齿轮配合，可以实现印刷板的转动，使印刷板完成一次印刷后能够回到原始位置，而位于支架顶部印台会对印刷板加胶，使印刷板上的印刷区始终保持有一定量的胶料，进而使印刷板对钢背印刷的胶料均匀。通过在印台背面连接胶管，从而可以通过胶管对印台持续加胶，让印台内储存一定量的胶料，并使印刷板持续获取胶料，最后达到涂胶均匀的目的；通过闸板组件的设置，可以将经过导向板机构整理后直线排布的钢背排布的更加整齐，使钢背移动到涂胶组件下方时，钢背的前端保持在一条直线上，进而可以使涂胶组件对钢背涂胶时，钢背与滚筒刷上的印刷区对齐，最终达到准确涂胶的目的；通过连接横杆的设置，可以将导向板固定安装在机架上，使整个导向板保持稳定；通过在输送机构上设置支撑板，使钢背表面与水平面平行，钢背涂胶时更加平稳、受力均匀，避免涂覆过中钢背受力不均而发生翻折，进而钢背上不需要涂覆胶水的表面上也有胶水，使产品报废。因此，本发明为了克服现有的涂胶装置存在涂胶不均匀、涂胶位置不准确、浪费胶水、使用不方便的缺点。

附图说明

[0015] 图1为本发明提出的一种刹车片用钢背的涂胶装置的结构示意图；

[0016] 图2为本发明提出的一种刹车片用钢背的涂胶装置中部分结构的俯视图；

[0017] 图3为本发明提出的一种刹车片用钢背的涂胶装置中涂胶组件的侧视图；

[0018] 图4为本发明提出的一种刹车片用钢背的涂胶装置中滚筒刷的展开示意图；

[0019] 图5为本发明提出的一种刹车片用钢背的涂胶装置中涂胶组件的主视图；

[0020] 图中：1-机架、2-输送机构、3-导向板机构、4-闸板组件、5-第一驱动单元、6-涂胶组件、21-传送皮带、22-支撑板、31-导向板、32-连接横板、41-闸板、42-第二驱动单元、61-壳体、62-弹簧、63-印台、64-印刷板、65-支架、66-齿条、67-导向槽、641-印刷区、642-旋转轴、643-齿轮。

具体实施方式

[0021] 以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

[0022] 参照图1-5，本发明提出的一种刹车片用钢背的涂胶装置，包括：机架1、输送机构2、导向板机构3、涂胶机构。

[0023] 所述导向板机构3位于涂胶机构一侧，所述导向板机构3包括连接横杆32和若干导向板31，若干所述导向板31沿输送机构2的宽度方向均匀排布，且相邻两个导向板31之间的距离为略大于钢背的最大宽度，若干所述导向板31均通过连接横杆32与机架1连接，且连接横杆32和导向板31均位于输送机构2上方，所述导向板31的下端到输送机构2的距离小于钢背的高度。

[0024] 所述涂胶机构包括第一驱动单元5和涂胶组件6，所述第一驱动单元5安装在机架1上，所述涂胶组件6包括壳体61、弹簧62、印台63、印刷板64和支架65。

[0025] 壳体61与第一驱动单元5传动连接，壳体61的内壁上设有沿竖直方向布置的滑槽；支架65位于壳体61的内侧并与滑槽滑动连接，支架65通过弹簧62与壳体61连接，弹簧位于支架65上方；支架65上对称开设有两个导向槽67,导向槽67沿竖直方向布置。

[0026] 所述印台63安装在支架65内侧，所述印刷板64位于印台63下方，所述印刷板64两端连接有转动轴642，转动轴642穿过所述导向槽67与壳体61转动连接；所述转动轴642上安装有齿轮643，所述支架65上设有与齿轮643相匹配的齿条66。

[0027] 所述印刷板64具有两个状态，当印刷板64处于第一状态时，印刷板64的印刷面朝上并与印台63贴合；当印刷板64处于第二状态时，印刷板64的印刷面朝下，所述印刷面与位于涂胶机构下方的钢背贴合，弹簧处于压缩状态；所述印刷板64上设有若干印刷区641，所述印刷区641与钢背表面相配合，所述印刷区641在印刷板64上分布的位置与导向板31相配合。

[0028] 本实施例的刹车片用钢背的涂胶装置的具体工作过程中，经过上道工序加工后的钢背放置在输送机构上，在传送皮带的带动下钢背向前移动并进入导向板机构，经过导向板机构的导向作用，钢背有规律直线排布，钢背沿着传送皮带继续向前运动并进入涂胶机构下方，此时，第一驱动单元动作并带动壳体61向下运动，支架65在壳体61的带动下向下移动并压在传送皮带上，支架65位置保持静止，壳体61继续向下移动，并带动印刷板移动，在印刷板向下移动的过程中，转动轴在沿导向槽向下移动，当转动轴移动一定距离后，转动轴上的齿轮与支架上的齿条啮合，当转动轴继续向下移动过程中，齿轮发生转动，并带动印刷板64绕壳体旋转180度，使印刷板64的印刷面朝下，此时支架上的弹簧处于完全压缩状态，使支架相对于壳体位置保持一致，第一驱动单元继续带动壳体向下移动，使印刷板与位于传送皮带上的钢背接触，从而实现对钢背的涂胶。

[0029] 在本实施例中，所提出的刹车片用钢背的涂胶装置，通过输送机构将经过上道工序加工后的钢背传送到涂胶机构下方，实现流水线生产，提高生产效率，导向板机构可以对传送皮带上排布杂乱的钢背进行整理，使钢背直线有规律排布，经过整理后的钢背沿传送皮带向前移动，由于印刷板上设有凸起的印刷区，且印刷区的形状与钢背的形状相配合，印刷区对钢背涂胶时，印刷板仅仅印刷区与钢背上需要涂胶的表面接触，钢背表面上不需要进行上胶的位置不与印刷板上的印刷区接触，既可以防止因钢背上不需要涂胶的地方沾有胶水而造成产品报废，同时可以节约胶料，此外，将印刷板设置成可翻转结构，通过支架上的齿条与印刷板上的齿轮配合，可以实现印刷板的转动，使印刷板完成一次印刷后能够回到原始位置，而位于支架顶部印台会对印刷板加胶，使印刷板上的印刷区始终保持有一定量的胶料，进而使印刷板对钢背印刷的胶料均匀。

[0030] 在具体实施方式中，所述印台63背面连接有胶管，所述印台63通过胶管与外部的胶箱连接，且胶管上安装流量控制阀；从而可以通过胶管对印台持续加胶，让印台内储存一定量的胶料，并使印刷板持续获取胶料，最后达到涂胶均匀的目的。

[0031] 在具体实施方式中，还包括闸板机构4，还包括闸板机构4，所述闸板机构4安装在机架1上，并位于传送皮带21上方，所述闸板机构4包括闸板41、第二驱动单元42，所述闸板41位于导向板机构3一侧，所述第二驱动单元42用于带动闸板41往复运动，所述闸板41具有两个状态，当闸板41处于第一状态时，所述闸板41向下移动，使闸板底部到传送皮带之间的距离小于钢背的高低，并阻挡进入导向板机构3内的钢背沿传送皮带21移动，当闸板41处于第二状态时，闸板41位于钢背的上方，闸板41的底端到传送皮带的距离大于钢背的高度，钢背可以在传送皮带的带动下向前移动，最后传送到涂胶机构下方。通过闸板机构的设置，可以将经过导向板机构整理后直线排布的钢背排布的更加整齐，使钢背移动到第一胶辊下方时，钢背的前端保持在一条直线上，进而可以使第一胶辊对钢背涂胶时，钢背与第一辊筒硅胶上的印刷区对其，最终达到准确涂胶的目的。

[0032] 在具体实施方式中，输送机构2包括传送皮带21、支撑板22和两个传动轮，两个传动轮均与机架1转动连接，传送皮带21安装在两个传动轮上，支撑板22位于传送皮带21内侧，支撑板22与位于其上侧的传送皮带21贴合，支撑板22与机架1连接。通过这样的设置，使位于传动轮上方的传送皮带保持平直状态，使位于传送皮带上的钢背始终保持水平放置，进而使涂胶机构对钢背涂胶时更加平稳、受力均匀，避免涂覆过中钢背受力不均而产生位置偏移，进而使钢背上不需要涂覆胶水的表面上沾有胶水，需要涂胶的位置有胶水不能涂覆到的情况，最后造成产品需要二次手工补胶，或者直接造成产品报废，增加了生产成本。

[0033] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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