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用于抑尘的配重可调式自平衡装置

阅读：282发布：2021-02-23

IPRDB可以提供用于抑尘的配重可调式自平衡装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种用于抑尘的配重可调式自平衡装置，包括物料疏导组件和扇叶手动打开组件，物料疏导组件包括物料疏导单元、防尘扇叶、配重块、框架、轴套和螺纹销轴，框架的外形为目字形对称焊接结构，物料疏导单元的两端面分别和框架的两侧立板固连，防尘扇叶由短栅板和长栅板组成，配重块的U型通孔通过螺栓与防尘扇叶的短栅板固连，防尘扇叶的轴套通过螺纹销轴和框架立板上的螺纹孔连接，扇叶手动打开组件包括旋转手柄、旋转杆、拉紧绳索和卡簧，旋转杆和旋转手柄焊接，拉紧绳索的第一端与旋转杆连接，拉紧绳索的第二端与防尘扇叶的短栅板固连。本发明防尘扇叶采用非对称设计，使落料面积大大增加，防尘扇叶可拆卸，为调试和后期维护提供了方便。，下面是用于抑尘的配重可调式自平衡装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于抑尘的配重可调式自平衡装置，其包括物料疏导组件和扇叶手动打开组件，其特征在于，具备：

所述物料疏导组件，其包括物料疏导单元、第一防尘扇叶、第二防尘扇叶、配重块、挡尘板、框架和轴套，所述框架为目字形对称焊接结构，由四块立板和两块竖板组成，所述立板和所述竖板之间的夹角为90度，所述立板上设有螺纹孔，所述物料疏导单元的外形为对称的L型焊接结构，由两块相同的挡尘板组成，两块挡尘板之间夹角为90度，所述物料疏导单元的两端面分别和所述框架的两侧立板固定连接，所述第一防尘扇叶和所述第二防尘扇叶均由短栅板和长栅板组成，所述第一防尘扇叶的短栅板和所述第二防尘扇叶的短栅板上均设有U型通孔，所述第一防尘扇叶和所述第二防尘扇叶的两端面设有所述轴套，所述配重块分别通过螺栓与所述第一防尘扇叶短栅板的U型通孔和所述第二防尘扇叶短栅板的U型通孔固定连接，所述第一防尘扇叶的轴套和所述第二防尘扇叶的轴套分别通过螺纹销轴和所述框架立板上的螺纹孔连接；以及所述扇叶手动打开组件，其包括手动打开结构、旋转手柄、旋转杆、第一拉紧绳索、第二拉紧绳索和卡簧，所述手动打开结构位于所述物料疏导单元的正下方，所述框架立板相同的位置处设有通孔，所述旋转杆的第一端穿过第一立板的通孔和所述旋转手柄焊接固定，所述旋转杆的第二端分别穿过第二立板和第三立板的通孔通过所述卡簧与第四立板的通孔连接，所述卡簧分别位于所述旋转杆和所述框架立板通孔的连接处，通过所述卡簧固定所述旋转杆的轴向位置，所述第一拉紧绳索的第一端和所述第二拉紧绳索的第一端与所述旋转杆连接，所述第一拉紧绳索的第二端和所述第二拉紧绳索的第二端分别与所述第一防尘扇叶的短栅板和所述第二防尘扇叶的短栅板固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于抑尘的配重可调式自平衡装置，其特征在于，所述物料疏导单元的两侧挡尘板在平衡位置时分别与所述第一防尘扇叶的长栅板和所述第二防尘扇叶的长栅板平行，所述物料疏导单元的两侧挡尘板分别与所述第一防尘扇叶的长栅板和所述第二防尘扇叶的长栅板在同一侧。

3.根据权利要求1所述的用于抑尘的配重可调式自平衡装置，其特征在于，所述物料疏导单元的对称面与所述框架的立板平行，所述物料疏导单元的法线与所述框架的竖板垂直，所述物料疏导单元的脊线在同一高度，所述物料疏导单元等距平行分布，所述物料疏导单元的脊线和所述防尘扇叶的轴线互相平行。

4.根据权利要求1所述的用于抑尘的配重可调式自平衡装置，其特征在于，所述第一防尘扇叶和所述第二防尘扇叶关于所述物料疏导单元对称分布，所述第一防尘扇叶和所述第二防尘扇叶为非对称结构，所述长栅板和所述短栅板之间的夹角为90度，通过焊接形成截面为L型的结构，所述第一防尘扇叶短栅板的U型通孔和所述第二防尘扇叶短栅板的U型通孔的位置交错分布，可以避免结构紧凑情况下产生碰撞干涉。

5.根据权利要求4所述的用于抑尘的配重可调式自平衡装置，其特征在于，所述轴套的轴线分别与所述第一防尘扇叶的脊线和所述第二防尘扇叶的脊线互相平行，所述螺纹销轴的轴线、所述轴套的轴线和所述框架立板上螺纹孔的轴线在同一条直线上。

6.根据权利要求1或者5所述的用于抑尘的配重可调式自平衡装置，其特征在于，所述物料疏导单元的长度和所述框架竖板的长度相等，所述防尘扇叶的总长度和所述物料疏导单元的长度相等，所述配重块的长度和所述防尘扇叶短栅板的长度相等，所述轴套的数量、所述螺纹销轴的数量和所述框架立板上螺纹孔的数量相等，所述防尘扇叶的数量、所述配重块的数量和所述螺栓的数量相等。

说明书全文

用于抑尘的配重可调式自平衡装置

技术领域

[0001] 本发明涉及物料装卸设备技术领域，特别涉及一种用于抑尘的配重可调式自平衡装置。

背景技术

[0002] 料斗一般安装在如破碎机、皮带运输机等设备的前后端，用于暂存粉状或者颗粒状的物料。松散的粉状或者颗粒状物料与空气互相剪切作用下被物料挤压出来的高速气流带着粉尘四处飘逸，由于物料的落差较大，落料冲击到地面时，大量的粉尘产生，扩散到周围环境中。尘粒质量较小，沉降速度较慢，以致沉降要持续一段时间，较小的粒径长时间处于游浮状态。有些粉尘为易燃物质，粉尘具有潜在的爆炸危险，对操作人员的身体健康有危害性，污染了大气环境的同时，大量的粉尘飘逸还造成经济损失。

[0003] 目前港口在卸料过程中物料被倒入料斗或料坑时会产生大量的粉尘，原因是物料进入密闭的空间时会置换出相同体积的空气，这使得扩散出的气流将卸料过程中产生的粉尘带出，造成严重的污染，刮风季节尤其突出。粉尘污染，危害大气和周边环境，引发环保纠纷，危害操作工人的身体健康，损害企业社会形象，同时存在安全隐患。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的问题，本发明提供一种用于抑尘的配重可调式自平衡装置，利用防尘扇叶的非对称设计，增大了落料面积，封闭性好，达到了良好的抑尘效果，改善了工人的工作环境。

[0005] 本发明提供了一种用于抑尘的配重可调式自平衡装置，其包括物料疏导组件和扇叶手动打开组件。所述物料疏导组件，其包括物料疏导单元、第一防尘扇叶、第二防尘扇叶、配重块、挡尘板、框架、轴套、螺纹销轴和螺栓，所述框架的外形为目字形对称焊接结构，由四块立板和两块竖板组成，所述立板和所述竖板之间的夹角为90度，所述立板上设有螺纹孔，所述物料疏导单元的外形为对称的L型焊接结构，由两块相同的挡尘板组成，两块挡尘板之间夹角为90度，所述物料疏导单元的两端面分别和所述框架的两侧立板固定连接，所述第一防尘扇叶和所述第二防尘扇叶均由短栅板和长栅板组成，所述第一防尘扇叶的短栅板和所述第二防尘扇叶的短栅板上均设有U型通孔，所述第一防尘扇叶和所述第二防尘扇叶的两端面设有所述轴套，所述配重块分别通过所述螺栓与所述第一防尘扇叶短栅板的U型通孔和所述第二防尘扇叶短栅板的U型通孔固定连接，所述第一防尘扇叶的轴套和所述第二防尘扇叶的轴套分别通过所述螺纹销轴和所述框架立板上的螺纹孔连接。所述扇叶手动打开组件，其包括手动打开结构、旋转手柄、旋转杆、第一拉紧绳索、第二拉紧绳索和卡簧，所述手动打开结构位于所述物料疏导单元的正下方，所述框架立板相同的位置处设有通孔，所述旋转杆的第一端穿过第一立板的通孔和所述所述旋转手柄焊接固定，所述旋转杆的第二端分别穿过第二立板和第三立板的通孔通过所述卡簧与第四立板的通孔连接，所述卡簧分别位于所述旋转杆和所述框架立板通孔的连接处，通过所述卡簧固定所述旋转杆的轴向位置，所述第一拉紧绳索的第一端和所述第二拉紧绳索的第一端与所述旋转杆连接，所述第一拉紧绳索的第二端和所述第二拉紧绳索的第二端分别与所述第一防尘扇叶的短栅板和所述第二防尘扇叶的短栅板固定连接。

[0006] 可优选的是，所述物料疏导单元的两侧挡尘板在平衡位置时分别与所述第一防尘扇叶的长栅板和所述第二防尘扇叶的长栅板平行，所述物料疏导单元的两侧挡尘板分别与所述第一防尘扇叶的长栅板和所述第二防尘扇叶的长栅板在同一侧。

[0007] 可优选的是，所述物料疏导单元的对称面与所述框架的立板平行，所述物料疏导单元的法线与所述框架的竖板垂直，所述物料疏导单元的脊线在同一高度，所述物料疏导单元等距平行分布，所述物料疏导单元的脊线和所述防尘扇叶的轴线互相平行。

[0008] 可优选的是，所述第一防尘扇叶和所述第二防尘扇叶关于所述物料疏导单元对称分布，所述第一防尘扇叶和所述第二防尘扇叶为非对称结构，所述长栅板和所述短栅板之间的夹角为90度，通过焊接形成截面为L型的结构，所述第一防尘扇叶短栅板的U型通孔和所述第二防尘扇叶短栅板的U型通孔的位置交错分布，可以避免结构紧凑情况下产生碰撞干涉。

[0009] 可优选的是，所述轴套的轴线分别与所述第一防尘扇叶的脊线和所述第二防尘扇叶的脊线互相平行，所述螺纹销轴的轴线、所述轴套的轴线和所述框架立板上螺纹孔的轴线在同一条直线上。

[0010] 可优选的是，所述物料疏导单元的长度和所述框架竖板的长度相等，所述防尘扇叶的总长度和所述物料疏导单元的长度相等，所述配重块的长度和所述防尘扇叶短栅板的长度相等，所述轴套的数量、所述螺纹销轴的数量和所述框架立板上螺纹孔的数量相等，所述防尘扇叶的数量、所述配重块的数量和所述螺栓的数量相等。

[0011] 本发明与现有技术相比，具有如下优点：

[0012] 本发明结构简单，所用零部件均是常用的机械零件，便于拆装和维修，制作成本低，易于操作，可以适应不同的应用场合；本发明装置中的防尘扇叶可随轴转动，只有在物料流入时打开，物料流尽后靠自身重力恢复平衡，重新封闭料斗，将粉尘限制在料斗内部区域循环，从而减少料斗内的粉尘颗粒外逸，达到良好的抑尘效果；本发明防尘扇叶采用非对称设计，使落料面积大大增加，避免了物料堆积，防尘扇叶可拆卸及配重块位置可调节，为调试和后期维护提供了方便；扇叶手动打开结构可以使防尘扇叶快速平衡，并能随时方便的手动打开扇叶。

附图说明

[0013] 图1为本发明用于抑尘的配重可调式自平衡装置关闭时的主视图；

[0014] 图2为本发明用于抑尘的配重可调式自平衡装置打开时的主视图；

[0015] 图3为本发明用于抑尘的配重可调式自平衡装置整体的仰视图；

[0016] 图4为本发明用于抑尘的配重可调式自平衡装置整体的俯视图；

[0017] 图5为本发明用于抑尘的配重可调式自平衡装置防尘扇叶的结构示意图；以及[0018] 图6为本发明用于抑尘的配重可调式自平衡装置扇叶手动打开组件的结构示意图。

[0019] 主要附图标记：

[0020] 物料疏导单元1，第一防尘扇叶2，第二防尘扇叶3，配重块4，挡尘板5，框架6，轴套7，螺纹销轴8，螺栓9，手动打开结构10，旋转手柄11，旋转杆12，第一拉紧绳索13，第二拉紧绳索14，卡簧15。

具体实施方式

[0021] 为详尽本发明之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。

[0022] 用于抑尘的配重可调式自平衡装置，如图1和图6所示，其包括物料疏导组件和扇叶手动打开组件。物料疏导组件，如图2所示，其包括物料疏导单元1、第一防尘扇叶2、第二防尘扇叶3、配重块4、挡尘板5、框架6、轴套7、螺纹销轴8和螺栓9。

[0023] 如图4所示，框架6的外形为目字形对称焊接结构，由四块立板和两块竖板组成，立板和竖板之间的夹角为90度，立板上设有螺纹孔，用于第一防尘扇叶2和第二防尘扇叶3的安装，多组防尘扇叶排列的间距以扇叶能安全打开且不会形成物料倒灌为标准。

[0024] 如图3所示，物料疏导单元1的外形为对称的L型焊接结构，由两块相同的挡尘板5组成，两块挡尘板5之间夹角为90度，物料疏导单元1的两端面分别和框架6的两侧立板固定连接，对物料起疏导作用，将物料导流到第一防尘扇叶2和第二防尘扇叶3的长栅板被旋转打开，物料落入料斗或料坑，同时有效阻挡短栅板与框架6边缘之间的缝隙造成的灰尘溢出。

[0025] 如图5所示，第一防尘扇叶2和第二防尘扇叶3均由短栅板和长栅板组成，第一防尘扇叶2的短栅板和第二防尘扇叶3的短栅板上均设有U型通孔，第一防尘扇叶2和第二防尘扇叶3的两端面设有轴套7，配重块4分别安装在第一防尘扇叶2和第二防尘扇叶3的短栅板侧，并能够调节位置，实现第一防尘扇叶2和第二防尘扇叶3短栅板与长栅板在物料流尽之后的自然平衡，使得第一防尘扇叶2和第二防尘扇叶3起到防尘的作用，配重块4分别通过螺栓9与第一防尘扇叶2短栅板的U型通孔和第二防尘扇叶3短栅板的U型通孔固定连接，并可以进行位置调节，改变配重块的重心，从而改变力矩，实现防尘扇叶的平衡调节，第一防尘扇叶2的轴套7和第二防尘扇叶3的轴套7分别通过螺纹销轴8和框架6立板上的螺纹孔连接。

[0026] 扇叶手动打开组件，如图6所示，其包括手动打开结构10、旋转手柄11、旋转杆12、第一拉紧绳索13、第二拉紧绳索14和卡簧15，扇叶手动打开组件可以实现扇叶无法自然打开时手动强制打开或不需要抑尘时的永久打开。

[0027] 手动打开结构10位于物料疏导单元1的正下方，框架6立板相同的位置处设有通孔，旋转杆12的第一端穿过第一立板的通孔和旋转手柄11焊接固定，旋转杆12的第二端分别穿过第二立板和第三立板的通孔通过卡簧15与第四立板的通孔连接，卡簧15分别位于旋转杆12和框架6立板通孔的连接处，通过卡簧15固定旋转杆12的轴向位置，第一拉紧绳索13的第一端和第二拉紧绳索14的第一端与旋转杆12连接，第一拉紧绳索13的第二端和第二拉紧绳索14的第二端分别与第一防尘扇叶2的短栅板和第二防尘扇叶3的短栅板固定连接，通过转动旋转手柄11使得第一拉紧绳索13和第二拉紧绳索14缠绕到旋转杆12上，从而带动第一防尘扇叶2和第二防尘扇叶3的旋转打开长栅板；第一拉紧绳索13和第二拉紧绳索14对第一防尘扇叶2和第二防尘扇叶3的转动有牵制作用，可以使第一防尘扇叶2和第二防尘扇叶3工作期间能够快速的复位。

[0028] 第一拉紧绳索13和第二拉紧绳索14在第一防尘扇叶2和第二防尘扇叶3自然平衡或打开时呈松弛状态，即第一防尘扇叶2和第二防尘扇叶3不受第一拉紧绳索13和第二拉紧绳索14的拉力。当有物料流尽，第一防尘扇叶2和第二防尘扇叶3恢复平衡过程中，第一拉紧绳索13和第二拉紧绳索14会阻止第一防尘扇叶2和第二防尘扇叶3反方向转动，从而使第一防尘扇叶2和第二防尘扇叶3快速达到平衡，当设备需要手动第一防尘扇叶2和第二防尘扇叶3时，转动旋转手柄11能够一次旋转打开第一防尘扇叶2和第二防尘扇叶3。

[0029] 扇叶手动打开组件可以在防尘扇叶无法正常打开或不需要其工作时手动打开防尘扇叶的长栅板，一组手动打开结构可以同时打开第一防尘扇叶2和第二防尘扇叶3，并且手动打开结构10中的拉紧绳索可以辅助防尘扇叶工作期间快速恢复平衡。

[0030] 如图3所示，物料疏导单元1的两侧挡尘板5在平衡位置时分别与第一防尘扇叶2的长栅板和第二防尘扇叶3的长栅板平行，物料疏导单元1的两侧挡尘板5分别与第一防尘扇叶2的长栅板和第二防尘扇叶3的长栅板在同一侧。

[0031] 物料疏导单元1的对称面与框架6的立板平行，物料疏导单元1的法线与框架6的竖板垂直，物料疏导单元1的脊线在同一高度，物料疏导单元1等距平行分布，物料疏导单元1的脊线和防尘扇叶的轴线互相平行。

[0032] 第一防尘扇叶2和第二防尘扇叶3关于物料疏导单元1对称分布，如图5所示，第一防尘扇叶2和第二防尘扇叶3为非对称结构，长栅板和短栅板之间的夹角为90度，通过焊接形成截面为L型的结构，第一防尘扇叶2短栅板的U型通孔和第二防尘扇叶3短栅板的U型通孔的位置交错分布，可以避免结构紧凑情况下产生碰撞干涉。

[0033] 轴套7的轴线分别与第一防尘扇叶2的脊线和第二防尘扇叶3的脊线互相平行，螺纹销轴8的轴线、轴套7的轴线和框架6立板上螺纹孔的轴线在同一条直线上，保证良好的同轴度，螺纹孔的位置和数量均根据防尘扇叶的高度和数量确定，螺纹销轴8通过螺纹连接固定在框架6上，同时螺纹销轴8穿入防尘扇叶两端焊接的轴套7中，完成防尘扇叶与框架6之间的连接，这种连接形式可以使防尘扇叶绕螺纹销轴8旋转，而且当螺纹销轴8卸下时，防尘扇叶也可以轻松拆卸。

[0034] 物料疏导单元1的长度和框架6竖板的长度相等，防尘扇叶的总长度和物料疏导单元1的长度相等，配重块4的长度和防尘扇叶短栅板的长度相等，轴套7的数量、螺纹销轴8的数量和框架6立板上螺纹孔的数量相等，防尘扇叶的数量、配重块4的数量和螺栓9的数量相等。

[0035] 以下结合实施例对本发明的用于抑尘的配重可调式自平衡装置做进一步描述：

[0036] 用于抑尘的配重可调式自平衡装置主要应用于港口颗粒状物料如大豆倾倒到料斗或料坑的卸料过程中。装置中可旋转的防尘扇叶只有在落料时打开，料流尽后复位，从而减少料斗内的粉尘颗粒外逸。非对称的防尘扇叶使落料面积大大增加，有效避免了物料堆积。扇叶手动打开组件可以使防尘扇叶快速平衡，并能随时方便的手动打开扇叶。实施过程包括以下步骤：

[0037] 用于抑尘的配重可调式自平衡装置安装在卸料斗或卸料坑等的上部开口位置，通过调节配重块4的位置使抑尘装置的第一防尘扇叶2和第二防尘扇叶3保持自然平衡，也就是第一防尘扇叶2和第二防尘扇叶3各自的重心与脊线构成的平面是沿重力方向的，这时整个料斗或料坑处于密闭状态，料斗或料坑内的大气压与外界大气压相同，不存在压差，整个系统处于自然平衡状态。

[0038] 第一防尘扇叶2和第二防尘扇叶3位于物料疏导单元1的下方，物料倾倒时，料流被物料疏导单元1分流到两侧的第一防尘扇叶2和第二防尘扇叶3，物料靠自重使第一防尘扇叶2和第二防尘扇叶3绕螺纹销轴8旋转，从而打开卸料口，物料开始落入料斗或料坑，物料里的粉尘也同时进入料斗或料坑，如果没有任何措施，由于进入了密闭空间的物料会置换出相同体积的空气，粉尘会跟随空气气流溢出料斗或料坑。

[0039] 用于抑尘的配重可调式自平衡装置使得物料倾倒完毕之后，第一防尘扇叶2和第二防尘扇叶3靠自重和第一拉紧绳索13和第二拉紧绳索14的共同作用迅速恢复平衡状态，封闭料斗出口，阻止气流流出，粉尘在密闭的料斗空间中扩散、循环，使得气流的速度降低，随之携带粉尘逸出的能力降低，到达抑尘的效果。

[0040] 扇叶手动打开结构10位于物料疏导单元1的正下方，第一拉紧绳索13和第二拉紧绳索14分别将旋转杆12与第一防尘扇叶2的短栅板和第二防尘扇叶3的短栅板连接在一起，转动旋转手柄11，拉紧第一拉紧绳索13和第二拉紧绳索14会缠绕到旋转杆12上，从而拉动第一防尘扇叶2的短栅板和第二防尘扇叶3的短栅板，使第一防尘扇叶2和第二防尘扇叶3绕螺纹销轴8旋转，打开卸料口。

[0041] 以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
配重转子-专利编号CN108988525A	2020-05-12	659
配重-专利编号CN1285500C	2020-05-11	868
配重组件-专利编号CN109681578A	2020-05-12	509
配重系统-专利编号CN108136246A	2020-05-13	537
配重装置-专利编号CN105579175A	2020-05-13	742
配重-专利编号CN104132094A	2020-05-11	287
配重-专利编号CN1549789A	2020-05-11	646
配重-专利编号CN102036931B	2020-05-12	786
配重-专利编号CN102036931A	2020-05-11	219
配重工装-专利编号CN108397359A	2020-05-13	757

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