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板面清洁机

阅读：885发布：2020-05-11

IPRDB可以提供板面清洁机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及印制电路板清洁装置技术领域，尤其涉及一种板面清洁机，其包括底座、安装在底座上的除尘机构，除尘机构包括依次设置的两段的除尘装置，除尘装置包括上粘尘辊、下粘尘辊、前后两组清洁辊，每组清洁辊均设置有上清洁辊和下清洁辊，本发明的前后两段的除尘装置中，两个用于安装上粘尘辊与下粘尘辊的固定架为两段独立的抽屉式设计，当需要更换上粘尘辊或下粘尘辊时，无需除尘机构停止工作；进一步，本发明设置的四组清洁辊，可对印制电路板的表面进行四次清洁除尘，从而提高清洁除尘程度，保证印制电路板的制造质量，提升产品合格率。，下面是板面清洁机专利的具体信息内容。

1.一种板面清洁机，包括底座（1）、安装在所述底座（1）上的除尘机构（2），其特征在于：所述除尘机构（2）包括依次设置的两段的除尘装置，所述除尘装置包括上粘尘辊（21）、下粘尘辊（22）、前后两组清洁辊，所述每组清洁辊均设置有上清洁辊（23）和下清洁辊（24），所述上清洁辊（23）与下清洁辊（24）之间设置有用于通过需要清洁除尘的印制电路板（6）的空隙；所述上粘尘辊（21）的底部抵在前后两组清洁辊的两个上清洁辊（23）的顶部之间，所述下粘尘辊（22）的顶部抵在前后两组清洁辊的两个下清洁辊（24）的底部之间；所述除尘装置的上粘尘辊（21）与下粘尘辊（22）安装于抽屉式的固定架（26）。

2.根据权利要求1所述的板面清洁机，其特征在于：所述上粘尘辊（21）、下粘尘辊（22）均是通过升降机构安装于所述固定架（26），所述升降机构包括支架（31）、安装于所述支架（31）的旋转气缸（36），所述支架（31）的两端开设有卡槽（32），所述卡槽（32）内设置有可升降滑动的滑块（33），所述上粘尘辊（21）的两端或者下粘尘辊（22）的两端与所述两个卡槽（32）内的滑块（33）固定连接，所述两个卡槽（32）内的滑块（33）分别传动连接有可驱动滑块（33）升降滑动的连杆（34），所述两个连杆（34）之间连接有可使两个连杆（34）同步传动的连接轴（35），所述旋转气缸（36）通过传动机构驱动所述支架（31）一侧的连杆（34）。

3.根据权利要求2所述的板面清洁机，其特征在于：所述传动机构包括第一齿轮（371）、第二齿轮（372）、固定于所述连接轴（35）两端的过渡连接块（38），所述过渡连接块（38）与所述连杆（34）传动连接，所述第一齿轮（371）与所述第二齿轮（372）互相啮合，所述旋转气缸（36）的输出轴与所述第一齿轮（371）连接，以带动所述第一齿轮（371）顺时针旋转或逆时针旋转，所述第二齿轮（372）固定安装于所述连接轴（35）的一端。

4.根据权利要求1所述的板面清洁机，其特征在于：所述除尘机构（2）还包括传动装置，所述传动装置包括一电机、一由所述电机带动的中轴链轮（41）、一链条（42）、与所述下清洁辊（24）同轴连接的下清洁辊链轮（43）、以及过渡链轮（44）；所述中轴链轮（41）、下清洁辊链轮（43）、过渡链轮（44）均位于同一传动平面；所述下清洁辊链轮（43）为四个，用于对应四个下清洁辊（24）；所述四个下清洁辊链轮（43）的位置均处以同一水平线上，所述中轴链轮（41）的位置低于所述下清洁辊链轮（43）的位置；其中，两个的下清洁辊链轮（43）位于所述中轴链轮（41）的左边，另外两个的下清洁辊链轮（43）位于所述中轴链轮（41）的右边；所述过渡链轮（44）为两个，所述两个过渡链轮（44）的位置均处以同一水平线上，且两个过渡链轮（44）的位置低于所述中轴链轮（41）的位置，进一步，所述两个过渡链轮（44）分别位于所述中轴链轮（41）的两边，使所述链条（42）与所述中轴链轮（41）的底部啮合、所述链条（42）与所述下清洁辊链轮（43）的顶部啮合、所述链条（42）与所述过渡链轮（44）的底部啮合，所述链条（42）形成“凹”型。

5.根据权利要求4所述的板面清洁机，其特征在于：所述中轴链轮（41）固定于所述电机，所述电机为高度可调节式固定于所述两段的除尘装置之间；所述除尘机构（2）进一步包括高度调节孔（45），所述电机通过固定螺钉（46）安装于所述高度调节孔（45）。

6.根据权利要求1所述的板面清洁机，其特征在于：所述上粘尘辊（21）的直径大于所述上清洁辊（23）的直径，所述下粘尘辊（22）的直径大于所述下清洁辊（24）的直径。

7.根据权利要求1或6所述的板面清洁机，其特征在于：所述上粘尘辊（21）和下粘尘辊（22）的表面均包覆有粘尘纸。

8.根据权利要求7所述的板面清洁机，其特征在于：所述两段除尘装置的前方设置有两支高压除静电棒（25），所述两支高压除静电棒（25）上下设置，且上下设置的两支高压除静电棒（25）之间设置有用于通过需要清洁除尘的印制电路板（6）的空隙。

9.根据权利要求1所述的板面清洁机，其特征在于：所述底座（1）包括下底座（11）、用于安装所述除尘机构（2）的上底座（12），所述下底座（11）通过可调节高度的升降螺杆（13）与所述上底座（12）连接；所述上底座（12）与下底座（11）之间连接有导向杆（14）。

10.根据权利要求9所述的板面清洁机，其特征在于：所述升降螺杆（13）的底端通过固定销（15）固定于所述下底座（11），所述升降螺杆（13）的顶部通过调节螺母（16）连接于所述上底座（12）；所述下底座（11）的底端设置有脚轮（17）。

说明书全文

板面清洁机

技术领域

[0001] 本发明涉及印制电路板清洁装置技术领域，尤其涉及一种板面清洁机。

背景技术

[0002] 印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，英文简称PCB（printed circuit board）或PWB（printed wiring board），以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。其中，印制电路板在制造过程中，通常需要使用板面清洁机对印制电路板的表面进行清洁除尘。
[0003] 现有技术中板面清洁机的除尘机构大多是由简单的上粘尘辊和下粘尘辊组成，印制电路板从上粘尘辊与下粘尘辊之间通过，使印制电路板上表面的粉尘或杂物转移粘贴到上粘尘辊上、印制电路板下表面的粉尘或杂物转移粘贴到下粘尘辊上，从而实现印制电路板表面的清洁除尘，但是，这种单段式的除尘机构，需要停机更换粘尘辊，导致生产效率不高。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可提高生产效率的板面清洁机，其通过粘尘辊的两段独立的抽屉式设计而避免了更换粘尘辊时需要停机。
[0005] 本发明的目的通过以下技术措施实现。
[0006] 一种板面清洁机，包括底座、安装在所述底座上的除尘机构，所述除尘机构包括依次设置的两段的除尘装置，所述除尘装置包括上粘尘辊、下粘尘辊、前后两组清洁辊，所述每组清洁辊均设置有上清洁辊和下清洁辊，所述上清洁辊与下清洁辊之间设置有用于通过需要清洁除尘的印制电路板的空隙；所述上粘尘辊的底部抵在前后两组清洁辊的两个上清洁辊的顶部之间，所述下粘尘辊的顶部抵在前后两组清洁辊的两个下清洁辊的底部之间；所述除尘装置的上粘尘辊与下粘尘辊安装于抽屉式的固定架。
[0007] 较佳地，所述上粘尘辊、下粘尘辊均是通过升降机构安装于所述固定架，所述升降机构包括支架、安装于所述支架的旋转气缸，所述支架的两端开设有卡槽，所述卡槽内设置有可升降滑动的滑块，所述上粘尘辊的两端或者下粘尘辊的两端与所述两个卡槽内的滑块固定连接，所述两个卡槽内的滑块分别传动连接有可驱动滑块升降滑动的连杆，所述两个连杆之间连接有可使两个连杆同步传动的连接轴，所述旋转气缸通过传动机构驱动所述支架一侧的连杆。
[0008] 较佳地，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、固定于所述连接轴两端的过渡连接块，所述过渡连接块与所述连杆传动连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮互相啮合，所述旋转气缸的输出轴与所述第一齿轮连接，以带动所述第一齿轮顺时针旋转或逆时针旋转，所述第二齿轮固定安装于所述连接轴的一端。
[0009] 较佳地，所述除尘机构还包括传动装置，所述传动装置包括一电机、一由所述电机带动的中轴链轮、一链条、与所述下清洁辊同轴连接的下清洁辊链轮、以及过渡链轮；所述中轴链轮、下清洁辊链轮、过渡链轮均位于同一传动平面；所述下清洁辊链轮为四个，用于对应四个下清洁辊；所述四个下清洁辊链轮的位置均处以同一水平线上，所述中轴链轮的位置低于所述下清洁辊链轮的位置；其中，两个的下清洁辊链轮位于所述中轴链轮的左边，另外两个的下清洁辊链轮位于所述中轴链轮的右边；所述过渡链轮为两个，所述两个过渡链轮的位置均处以同一水平线上，且两个过渡链轮的位置低于所述中轴链轮的位置，进一步，所述两个过渡链轮分别位于所述中轴链轮的两边，使所述链条与所述中轴链轮的底部啮合、所述链条与所述下清洁辊链轮的顶部啮合、所述链条与所述过渡链轮的底部啮合，所述链条形成“凹”型。
[0010] 较佳地，所述中轴链轮固定于所述电机，所述电机为高度可调节式固定于所述两段的除尘装置之间；所述除尘机构进一步包括高度调节孔，所述电机通过固定螺钉安装于所述高度调节孔。
[0011] 较佳地，所述上粘尘辊的直径大于所述上清洁辊的直径，所述下粘尘辊的直径大于所述下清洁辊的直径。
[0012] 较佳地，所述上粘尘辊和下粘尘辊的表面均包覆有粘尘纸。
[0013] 较佳地，所述两段除尘装置的前方设置有两支高压除静电棒，所述两支高压除静电棒上下设置，且上下设置的两支高压除静电棒之间设置有用于通过需要清洁除尘的印制电路板的空隙。
[0014] 较佳地，所述底座包括下底座、用于安装所述除尘机构的上底座，所述下底座通过可调节高度的升降螺杆与所述上底座连接；所述上底座与下底座之间连接有导向杆。
[0015] 较佳地，所述升降螺杆的底端通过固定销固定于所述下底座，所述升降螺杆的顶部通过调节螺母连接于所述上底座；所述下底座的底端设置有脚轮。
[0016] 本发明有益效果在于：本发明包括底座、安装在底座上的除尘机构，除尘机构包括依次设置的两段的除尘装置，除尘装置包括上粘尘辊、下粘尘辊、前后两组清洁辊，每组清洁辊均设置有上清洁辊和下清洁辊，上清洁辊与下清洁辊之间设置有用于通过需要清洁除尘的印制电路板的空隙；上粘尘辊的底部抵在前后两组清洁辊的两个上清洁辊的顶部之间，下粘尘辊的顶部抵在前后两组清洁辊的两个下清洁辊的底部之间；除尘装置的上粘尘辊与下粘尘辊安装于抽屉式的固定架。从上述技术方案可以看出，本发明的前后两段的除尘装置中，两个用于安装上粘尘辊与下粘尘辊的固定架为两段独立的抽屉式设计，当需要更换上粘尘辊或下粘尘辊时，可以只拉出需要更换上粘尘辊或下粘尘辊的固定架，而让另一固定架的上粘尘辊和下粘尘辊继续工作，从而无需除尘机构停止工作。进一步，本发明设置的四组清洁辊，可对印制电路板的表面进行四次清洁除尘，从而提高清洁除尘程度，保证印制电路板的制造质量，提升产品合格率。

附图说明

[0017] 图1是本发明在后段的固定架拉出时的结构示意图。
[0018] 图2是本发明的两段的除尘装置的结构示意图。
[0019] 图3是本发明的两段的除尘装置的侧面结构示意图。
[0020] 图4是本发明的升降机构在下粘尘辊上升时的结构示意图。
[0021] 图5是本发明的升降机构在下粘尘辊下降时的结构示意图。
[0022] 图6是本发明的传动装置的结构示意图。
[0023] 图7是本发明的底座的结构示意图。
[0024] 在图1～7中包括有：1——底座、11——下底座、12——上底座、13——升降螺杆、14——导向杆、15——固定销、16——调节螺母、17——脚轮、2——除尘机构、21——上粘尘辊、22——下粘尘辊、23——上清洁辊、24——下清洁辊、25——高压除静电棒、26——固定架、31——支架、32——卡槽、33——滑块、34——连杆、35——连接轴、36——旋转气缸、
371——第一齿轮、372——第二齿轮、38——过渡连接块、41——中轴链轮、42——链条、
43——下清洁辊链轮、44——过渡链轮、45——高度调节孔、46——固定螺钉、5——生产线传送机构、6——印制电路板。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0026] 请参考图1～3，本发明提供一种板面清洁机，包括底座1、安装在底座1上的除尘机构2，除尘机构2包括依次设置的两段的除尘装置，两段的除尘装置为前后设置，其中，除尘装置包括上粘尘辊21、下粘尘辊22、前后两组清洁辊，每组清洁辊均设置有上清洁辊23和下清洁辊24，上清洁辊23与下清洁辊24之间设置有用于通过需要清洁除尘的印制电路板6的空隙，当需要清洁除尘的印制电路板6从上清洁辊23与下清洁辊24之间的空隙通过时，上清洁辊23可以将印制电路板6上表面的粉尘或杂物吸附、下清洁辊24可以将印制电路板6下表面的粉尘或杂物吸附，实现对印制电路板6表面的清洁除尘；上粘尘辊21的底部抵在前后两组清洁辊的两个上清洁辊23的顶部之间，使上清洁辊23在带动上粘尘辊21转动的同时，上清洁辊23可以将吸附的粉尘或杂物转移至上粘尘辊21；下粘尘辊22的顶部抵在前后两组清洁辊的两个下清洁辊24的底部之间，使下清洁辊24在带动下粘尘辊
22转动的同时，下清洁辊24可以将吸附的粉尘或杂物转移至下粘尘辊22；除尘装置的上粘尘辊21与下粘尘辊22安装于抽屉式的固定架26，当需要更换上粘尘辊21或下粘尘辊22（例如：上粘尘辊21或下粘尘辊22的粘尘纸已经用完）时，只需要拉出固定架26，即可更换上粘尘辊21或下粘尘辊22。
[0027] 其中，上粘尘辊21的直径大于上清洁辊23的直径，使上清洁辊23在转动时可以更好地带动上粘尘辊21转动；下粘尘辊22的直径大于下清洁辊24的直径，同理，使下清洁辊24在转动时可以更好地带动下粘尘辊22转动。
[0028] 其中，上粘尘辊21和下粘尘辊22的表面均包覆有粘尘纸，待粘尘纸沾满粉尘或杂物时，可以自动除去最外层的粘尘纸，从而避免二次污染的问题。
[0029] 其中，两段除尘装置的前方设置有两支高压除静电棒25，两支高压除静电棒25上下设置，且上下设置的两支高压除静电棒25之间设置有用于通过需要清洁除尘的印制电路板6的空隙，这样，两支高压除静电棒25可以去除印制电路板6积累的静电，使印制电路板6表面的粉尘或杂物失去吸附能力，以便于除尘装置可以更好地清洁除尘。
[0030] 作为优选的方案，请参考图4、5，上粘尘辊21、下粘尘辊22均是通过升降机构安装于固定架26，升降机构包括支架31、安装于支架31的旋转气缸36，支架31的两端开设有卡槽32，卡槽32内设置有可升降滑动的滑块33，即滑块33可以沿着卡槽32上升或下降；上粘尘辊21的两端或者下粘尘辊22的两端与两个卡槽32内的滑块33固定连接，使上粘尘辊21或者下粘尘辊22可以随着滑块33上升或者下降；两个卡槽32内的滑块33分别传动连接有可驱动滑块33升降滑动的连杆34，即连杆34可驱动滑块33沿着卡槽32上升或下降；两个连杆34之间连接有可使两个连杆34同步传动的连接轴35，旋转气缸36通过传动机构驱动支架31一侧的连杆34，而另一侧的连杆34可由连接轴35同步带动。
[0031] 具体地说，传动机构包括第一齿轮371、第二齿轮372、固定于连接轴35两端的过渡连接块38，过渡连接块38与连杆34传动连接，第一齿轮371与第二齿轮372互相啮合，旋转气缸36的输出轴与第一齿轮371连接，以带动第一齿轮371顺时针旋转或逆时针旋转，第二齿轮372固定安装于连接轴35的一端。
[0032] 其中，图4和图5中支架31的一侧卡槽32为剖去一半的。上述升降机构的工作原理如下：板面清洁机通过旋转气缸36的输出轴顺时针旋转而带动第一齿轮371转动，使第一齿轮371可带动第二齿轮372转动，而第二齿轮372带动一侧的过渡连接块38和连接轴35转动，以驱动连杆34，由连杆34驱动对应的滑块33上升；同时，由于连接轴35的同步带动，连接轴35另一端的过渡连接块38会驱动对应的连杆34，由该连杆34驱动另一侧的滑块33上升，即两侧的滑块33同步上升，从而使下粘尘辊22的两端同步上升，以使下粘尘辊22贴合位于上方的下清洁辊24；反之，此时只要控制旋转气缸36的输出轴逆时针旋转，则可以驱动下粘尘辊22的两端同步下降，以便于下粘尘辊22脱离下清洁辊24。当然，用于安装上粘尘辊21的升降机构的结构相同，只是升降机构的位置为上下倒转，即驱动上粘尘辊21的两端同步下降时，上粘尘辊21会贴合位于下方的上清洁辊23，当驱动上粘尘辊21的两端同步上升时，上粘尘辊21会脱离位于下方的上清洁辊23。
[0033] 如图6所示，除尘机构2还包括传动装置，传动装置包括一电机、一由电机带动的中轴链轮41、一链条42、与下清洁辊24同轴连接的下清洁辊链轮43、以及过渡链轮44；中轴链轮41、下清洁辊链轮43、过渡链轮44均位于同一传动平面；下清洁辊链轮43为四个，用于对应四个下清洁辊24；四个下清洁辊链轮43的位置均处以同一水平线上，中轴链轮41的位置低于下清洁辊链轮43的位置；其中，两个的下清洁辊链轮43位于中轴链轮41的左边，另外两个的下清洁辊链轮43位于中轴链轮41的右边；过渡链轮44为两个，两个过渡链轮44的位置均处以同一水平线上，且两个过渡链轮44的位置低于中轴链轮41的位置，进一步，两个过渡链轮44分别位于中轴链轮41的两边，使链条42与中轴链轮41的底部啮合、链条42与下清洁辊链轮43的顶部啮合、链条42与过渡链轮44的底部啮合，链条42形成“凹”型。
[0034] 在使用时，本发明只要通过一台电机就可以带动四个下清洁辊链轮43，以带动对应的四个下清洁辊24，而由于上清洁辊23是与下清洁辊24配对的，所以上清洁辊23可以由印制电路板6传动通过时的摩擦力带动转动。
[0035] 其中，中轴链轮41固定于电机，例如：中轴链轮41固定于电机的输出轴，使电机可以直接驱动中轴链轮41转动，电机为高度可调节式固定于两段的除尘装置之间；具体地说，除尘机构2进一步包括高度调节孔45，电机通过固定螺钉46安装于高度调节孔45，当需要调节中轴链轮41的高度时，只要松开固定螺钉46，将固定螺钉46在高度调节孔45中调节至合适位置后，再拧紧固定螺钉46，即可调节电机的高度，从而调节中轴链轮41的高度。其中，当调节中轴链轮41的高度为较高时，可以张开、松弛链条42为一定的幅度；当调节中轴链轮41的高度为较低时，可以拉紧链条42为一定的幅度。
[0036] 其中，如图7所示，本发明的底座1包括下底座11、用于安装除尘机构2的上底座12，下底座11通过可调节高度的升降螺杆13与上底座12连接；上底座12与下底座11之间连接有导向杆14，这样，升降螺杆13结合导向杆14的结构，使得底座1的高度调节范围更大、结构更稳定。
[0037] 具体地说，升降螺杆13的底端通过固定销15固定于下底座11，升降螺杆13的顶部通过调节螺母16连接于上底座12；下底座11的底端设置有脚轮17。在需要调节底座1的高度时，只要松开调节螺母16，将上底座12调节至合适的高度，再拧紧调节螺母16，即可固定上底座12。因此，本发明可以方便地通过调节底座1的高度而调节除尘机构2的高度，使板面清洁机的除尘机构2适用于不同印制电路板6的生产线的高度要求。
[0038] 如图1～7所示，以及上述方案，可知本发明的工作原理如下：在生产线传送机构5的传送下，需要清洁除尘的印制电路板6被传动至除尘机构2的上清洁辊23与下清洁辊24之间的空隙，同时，由于除尘机构2的传动装置使下清洁辊24转动，进而带动印制电路板6通过上清洁辊23与下清洁辊24之间的空隙，使上清洁辊23可以将印制电路板6上表面的粉尘或杂物吸附、下清洁辊24可以将印制电路板6下表面的粉尘或杂物吸附，而且，上清洁辊23在带动上粘尘辊21转动的同时，上清洁辊23可以将吸附的粉尘或杂物转移至上粘尘辊21的粘尘纸上，下清洁辊24在带动下粘尘辊22转动的同时，下清洁辊24可以将吸附的粉尘或杂物转移至下粘尘辊22的粘尘纸上，实现对印制电路板6表面的清洁除尘。
[0039] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
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