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高效板面加工装置

阅读：810发布：2020-05-13

IPRDB可以提供高效板面加工装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种高效板面加工装置，它包括有动力模块，所述动力模块的上部通过竖直的传动轴装配有水平的磨削盘，所述磨削盘为圆形板状结构，所述磨削盘的上部装配有两个以上相对磨削盘轴线均布的竖直的进料通道，所述进料通道内水平放置有待加工的零件板，小于待加工的零件板厚度；所述磨削盘的外部包裹有环形的挡料外壳，所述磨削盘的下部设计有环形的挡料内壳，所述挡料外壳与挡料内壳构成了环形的通料腔道，所述通料腔道下部环形出口的下方装配有环形的接料槽。该装置可以对板类零件的表面进行加工，不需要复杂的进料结构和固定结构，工作效率更高，生产成本更低。，下面是高效板面加工装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高效板面加工装置，它包括有动力模块（1），所述动力模块（1）的上部通过竖直的传动轴装配有水平的磨削盘（2），所述磨削盘（2）为圆形板状结构，其特征在于：所述磨削盘（2）的上部装配有两个以上相对磨削盘（2）轴线均布的竖直的进料通道（3），所述进料通道（3）内水平放置有待加工的零件板（4），所述进料通道（3）的下边沿距离磨削盘（2）上平面的距离大于或等于需要将零件板（4）加工成的厚度，所述进料通道（3）的下边沿距离小于待加工的零件板（4）厚度；所述磨削盘（2）的外部包裹有环形的挡料外壳（5），所述磨削盘（2）的下部设计有环形的挡料内壳（6），所述挡料外壳（5）与挡料内壳（6）构成了环形的通料腔道，所述通料腔道下部环形出口的下方装配有环形的接料槽（7）。

2.根据权利要求1所述的高效板面加工装置，其特征在于：所述磨削盘的上部装配有四个所述进料通道（3）。

3.根据权利要求1所述的高效板面加工装置，其特征在于：待加工的所述零件板为圆形板，所述进料通道（3）包括四根竖直的金属杆（31），所述金属杆的外圈通过金属环（32）焊接为一体。

4.根据权利要求1所述的高效板面加工装置，其特征在于：待加工的所述零件板（4）为圆形板，所述进料通道（3）内的零件板（4）与所述磨削盘（2）内切。

5.根据权利要求1所述的高效板面加工装置，其特征在于：磨削盘（2）的正上方设计有冷却模块（8），所述冷却模块（8）内通入有冷却液，所述冷却模块（8）的下部设计有正对进料通道下方的冷却喷嘴（81）；所述接料槽（7）的底边采用网格材料制作，所述接料槽（7）的下部装配有冷却液槽（9）。

6.根据权利要求1所述的高效板面加工装置，其特征在于：所述磨削盘（2）使用铣刀盘代替。

7.根据权利要求1所述的高效板面加工装置，其特征在于：所述磨削盘（2）的上部装配有相对磨削盘（2）竖直轴线均布的拨动块（21），所述拨动块（21）使用弹性橡胶材料制作，所述拨动块（21）的高度低于零件板（4）在所述磨削盘（2）上的高度，当所述拨动块（21）随磨削盘（2）旋转时，所述拨动块（21）的外侧端部从贴附在所述磨削盘（2）上的零件板（4）外圆壁摩擦通过。

说明书全文

高效板面加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及板面加工技术领域，具体涉及一种高效板面加工装置。

背景技术

[0002] 板类零件是机械中经常使用的零件，板类零件不仅可以作为机械的外框，也可以作为一些机械的安装面板，像是阀类零件和限位器零件以及空调压缩机零件就常常使用板类零件作为安装板。板类零件传统的生产方式都是每次只能加工一个板面，生产效率较低。而且板类零件的送料结构常常较为复杂，使得板类零件的加工成本较高。

发明内容

[0003] 针对以上问题，本发明提供一种可以一次加工多个板类零件的高效板面加工装置。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该高效板面加工装置包括有动力模块，所述动力模块的上部通过竖直的传动轴装配有水平的磨削盘，所述磨削盘为圆形板状结构，所述磨削盘的上部装配有两个以上相对磨削盘轴线均布的竖直的进料通道，所述进料通道内水平放置有待加工的零件板，所述进料通道的下边沿距离磨削盘上平面的距离大于或等于需要将零件板加工成的厚度，小于待加工的零件板厚度；所述磨削盘的外部包裹有环形的挡料外壳，所述磨削盘的下部设计有环形的挡料内壳，所述挡料外壳与挡料内壳构成了环形的通料腔道，所述通料腔道下部环形出口的下方装配有环形的接料槽。

[0005] 作为优选，所述磨削盘的上部装配有四个所述进料通道。

[0006] 作为优选，待加工的所述零件板为圆形板，所述进料通道包括四根竖直的金属杆，所述金属杆的外圈通过金属环焊接为一体。

[0007] 作为优选，待加工的所述零件板为圆形板，所述进料通道内的零件板与所述磨削盘内切。

[0008] 作为优选，磨削盘的正上方设计有冷却模块，所述冷却模块内通入有冷却液，所述冷却模块的下部设计有正对进料通道下方的冷却喷嘴；所述接料槽的底边采用网格材料制作，所述接料槽的下部装配有冷却液槽。

[0009] 作为优选，所述磨削盘使用铣刀盘代替。

[0010] 作为优选，所述磨削盘的上部装配有相对磨削盘竖直轴线均布的拨动块，所述拨动块使用弹性橡胶材料制作，所述拨动块的高度低于零件板在所述磨削盘上的高度，当所述拨动块随磨削盘旋转时，所述拨动块的外侧端部从贴附在所述磨削盘上的零件板外圆壁摩擦通过。

[0011] 本发明的有益效果在于：本高效板面加工装置主要用来对零件板进行加工，所述进料通道最下面零件板在重力作用下被上部的零件板压紧在磨削盘，当磨削盘被所述动力模块控制旋转时，磨削盘对所述零件板的接触面进行磨削加工，这样所述零件板开始变薄，当零件板厚度小于或等于进料通道距离磨削盘的高度时，所述零件板被离心力甩出，零件板碰到挡料外壳，进入挡料外壳和挡料内壳之间的通料腔道，然后零件板从进料通道的下部进入所述接料槽。该装置的磨削盘上部设计有多个的进料通道，可以同时对多个零件板进行磨削加工，而且通过重力提供压紧力，当加工到进料通道距离磨削盘的高度尺寸时零件板被自动甩出。该装置不需要复杂的进料结构和固定结构，工作效率更高，生产成本更低。

附图说明

[0012] 图1是高效板面加工装置正向剖面的结构示意图。

[0013] 图2是高效板面加工装置俯视方向结构示意图。

[0014] 图3是进料通道俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 下面结合实施例对本发明进一步说明：

[0016] 如图1和图2中实施例所示，该高效板面加工装置，它包括有动力模块1，所述动力模块1的上部通过竖直的传动轴装配有水平的磨削盘2，所述磨削盘2为圆形板状结构，所述磨削盘2的上部装配有两个以上相对磨削盘2轴线均布的竖直的进料通道3，所述进料通道3内水平放置有待加工的零件板4，所述进料通道3的下边沿距离磨削盘2上平面的距离大于或等于需要将零件板4加工成的厚度，当需要再次加工时，距离零件板4最终成型厚度，当不需要再次加工时，距离等于件板4最终成型厚度。该距离一定小于待加工的零件板4厚度这样零件板4就会卡在所述进料通道3内。所述磨削盘2的外部包裹有环形的挡料外壳5，所述磨削盘2的下部设计有环形的挡料内壳6，所述挡料外壳5与挡料内壳6构成了环形的通料腔道，所述通料腔道下部环形出口的下方装配有环形的接料槽7。

[0017] 本高效板面加工装置主要用来对零件板进行加工，所述进料通道最下面零件板4在重力作用下被上部的零件板压紧在磨削盘，当磨削盘2被所述动力模块1控制旋转时，磨削盘2对所述零件板4的接触面进行磨削加工，这样所述零件板4开始变薄，当零件板4厚度小于或等于进料通道3距离磨削盘2的高度时，所述零件板4被离心力甩出。为了保证零件板4被甩出，所述零件板4和磨削盘2的摩擦系数需要大于两个零件板4之间的摩擦系数。零件板4碰到挡料外壳5，进入挡料外壳5和挡料内壳6之间的通料腔道，然后零件板4从进料通道的下部进入所述接料槽7。该装置的磨削盘2上部设计有多个的进料通道3，可以同时对多个零件板4进行磨削加工，在本实施例中，所述磨削盘2的上部装配有四个所述进料通道3。这样所述磨削盘2可以同时对四个零件板4进行磨削加工，效率高。该装置通过重力提供压紧力，当加工到进料通道距离磨削盘的高度尺寸时零件板被自动甩出。该装置不需要复杂的进料结构和固定结构，工作效率更高，生产成本更低。

[0018] 如图1和图3所示，待加工的所述零件板4为圆形板，所述进料通道3包括四根竖直的金属杆31，所述金属杆的外圈通过金属环32焊接为一体。使用金属杆31构建所述进料通道，更加节省材料，同时方便使用者从外部看到内部的用料情况。

[0019] 在本实施例中，如图1和图2所示，待加工的所述零件板4为圆形板，所述进料通道3内的零件板4与所述磨削盘2内切。这样便于零件板4的甩出，以及磨削废料的排出。

[0020] 如图1和图2所示，磨削盘2的正上方设计有冷却模块8，所述冷却模块8内通入有冷却液，所述冷却模块8的下部设计有正对进料通道下方的冷却喷嘴81；所述接料槽7的底边采用网格材料制作，所述接料槽7的下部装配有冷却液槽9。冷却模块8的设计可以通过所述冷却喷嘴81对磨削加工的零件板4进行降温，同时便于磨削废料的排出，而且可以防止产生粉尘。而接料槽7的底边的网格结构便于将冷却液排入下部装配有冷却液槽9。

[0021] 所述磨削盘2使用铣刀盘代替。这样就可以通过该装置进行快速切削加工。

[0022] 在本实施例中，如图1和图2所示，磨削盘2的上部装配有相对磨削盘2竖直轴线均布的拨动块21，所述拨动块21使用弹性橡胶材料制作，所述拨动块21的高度低于零件板4在所述磨削盘2上的高度，当所述拨动块21随磨削盘2旋转时，所述拨动块21的外侧端部从贴附在所述磨削盘2上的零件板4外圆壁摩擦通过。在本实施中，所述磨削盘2上部均配有4个所述拨动块21，这样当所述磨削盘2旋转时，所述拨动块21的外端会从所述零件板4的外壁摩擦通过，使得所述零件板4在拨动块21的摩擦下产生转动，这样可以使得所述零件板4下表面加工的更加整齐，同时使得当所述零件板4的外边伸出所述磨削盘2外边沿时，也不会造成边角无法加工，保证了所述零件板4下表面整体的平整度。同时所述拨动块21的分散设计不会隐形所述冷却模块8的冷却工作。

[0023] 以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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