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控制板面标高的走路马镫

阅读：1120发布：2020-12-26

IPRDB可以提供控制板面标高的走路马镫专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了控制板面标高的走路马镫，该走路马镫包括马镫底部骨架、竖向支撑筋和防滑U型挡，马镫底部骨架包括方形边框和设置在方形边框内侧的横纵双向分割杆；方形边框下端面四个角部分别设置有竖向支撑筋；所述防滑U型挡开口向下并且对称设置在方形边框上端面的一组对边上。本实用新型提供的控制板面标高的走路马镫体积小，重量轻，使用灵活方便，成本低廉，可以周转使用。使用本控制板面标高的走路马镫，标高控制方便，工人在混凝土浇筑收面的同时，也可同步控制板面标高，节省人工。工人穿上走路马镫，当板面混凝土与马镫钢筋下部齐平时，正好为楼板设计厚度，这样既不会踩踏板面钢筋，又能保证楼板厚度，有效的控制了板面标高。，下面是控制板面标高的走路马镫专利的具体信息内容。

权利要求

1.控制板面标高的走路马镫，其特征在于：该走路马镫（1）包括马镫底部骨架（2）、竖向支撑筋（3）和防滑U型挡（4），马镫底部骨架（2）包括方形边框（21）和设置在方形边框内侧的横纵双向分割杆（22）；

方形边框（21）下端面四个角部分别设置有竖向支撑筋（3）；

所述防滑U型挡（4）开口向下并且对称设置在方形边框（21）上端面的一组对边上。

2.如权利要求1所述的控制板面标高的走路马镫，其特征在于，所述横纵双向分割杆（22）将方形边框（21）内部均分成四等分或者六等分或者九等分。

3.如权利要求1所述的控制板面标高的走路马镫，其特征在于，所述横纵双向分割杆（22）为第一圆钢；所述方形边框（21）由直径10 mm-16mm的第二圆钢焊接而成。

4.如权利要求3所述的控制板面标高的走路马镫，其特征在于，第二圆钢长度为200 mm-250mm。

5.如权利要求3所述的控制板面标高的走路马镫，其特征在于，第二圆钢的直径大于或者等于第一圆钢的直径。

6.如权利要求1所述的控制板面标高的走路马镫，其特征在于，防滑U型挡（4）包括竖部（42）和设置在竖部（42）之间的水平杆（41）；水平杆（41）的长度与方形边框（21）的边长相适应。

7.如权利要求6所述的控制板面标高的走路马镫，其特征在于，竖部（42）高度为50mm，水平杆（41）长度为200mm。

8.如权利要求6所述的控制板面标高的走路马镫，其特征在于，所述走路马镫（1）还包括绑带（5）；绑带（5）至少有两根并且与水平杆（41）固定连接。

9.如权利要求8所述的控制板面标高的走路马镫，其特征在于，绑带（5）为长度100mm-

150mm的弹性带。

10.如权利要求1所述的控制板面标高的走路马镫，其特征在于，竖向支撑筋（3）的高度与待浇筑楼板厚度相适应。

说明书全文

控制板面标高的走路马镫

技术领域

[0001] 本实用新型涉及建筑施工辅助器材领域，特别是控制板面标高的走路马镫。

背景技术

[0002] 因传统的楼面混凝土浇筑施工方法，一般是在混凝土浇筑前，在楼面上铺设马道，然后浇筑混凝土，工人在马道上行走，振捣棒手打完振捣棒以后，收面工人带线收面或者采用激光水平仪配合收面。

[0003] 该施工方法主要是通过对工人进行技术交底，加强过程监督，提高施工过程中板面钢筋的成品保护和板面标高控制质量。但依旧存在的问题如下：第一，不同的工人采用的施工方法不同，形式多种多样，工人的技术水平参差不齐；第二，板面标高控制都是带线控制或者采用激光水平仪控制，板面标高控制不规范，程序繁琐对工人水平要求较高；第三，板面施工时，没有专门的定型化工具进行控制，在实际施工过程中，还是很难保楼面混凝土的施工质量；第四，现有的楼板混凝土浇筑过程中使用的马镫，体积大重量重，使用不方面；第五，现有马镫制作成本较高，周转使用不方便。
实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供控制板面标高的走路马镫，要解决板面钢筋成品保护工作不到位、容易随意踩踏板面钢筋、板面标高控制不规范、产品质量受施工人员自身水平影响较大的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

[0006] 本实用新型提供控制板面标高的走路马镫，该走路马镫包括马镫底部骨架、竖向支撑筋和防滑U型挡，马镫底部骨架包括方形边框和设置在方形边框内侧的横纵双向分割杆；

[0007] 方形边框下端面四个角部分别设置有竖向支撑筋；

[0008] 所述防滑U型挡开口向下并且对称设置在方形边框上端面的一组对边上。进一步，所述横纵双向分割杆将方形边框内部均分成四等分或者六等分或者九等分。

[0009] 进一步，所述横纵双向分割杆为第一圆钢；所述方形边框由直径10 mm-16mm的第二圆钢焊接而成。

[0010] 进一步，第二圆钢长度为200 mm-250mm。

[0011] 进一步，第二圆钢的直径大于或者等于第一圆钢的直径。

[0012] 进一步，防滑U型挡包括竖部和设置在竖部之间的水平杆；水平杆的长度与方形边框的边长相适应。

[0013] 进一步，竖部高度为50mm，水平杆长度为200mm。

[0014] 进一步，所述走路马镫还包括绑带；绑带至少有两根并且与水平杆固定连接。

[0015] 进一步，绑带为长度100mm-150mm的弹性带。

[0016] 进一步，竖向支撑筋的高度与待浇筑楼板厚度相适应。

[0017] 本实用新型的有益效果体现在：

[0018] 1，本实用新型提供的控制板面标高的走路马镫，使用圆钢在现场将其焊接制作成走路马镫，制作方便快捷，实用性强。根据现场板面厚度，走路马镫的竖向支撑筋高度与板面混凝土厚度一致，在混凝土浇筑过程中，工人穿上走路马镫，当板面混凝土与马镫钢筋下部齐平时，正好为楼板设计厚度，这样既不会踩踏板面钢筋，又能保证楼板厚度，有效的控制了板面标高。

[0019] 2，本实用新型提供的控制板面标高的走路马镫，可采用现场常见的材料余料制作，节约材料，成本低廉，体积小重量轻，可以周转使用。

[0020] 3，马镫底部骨架内横纵双向分割杆的数量和竖向支撑筋高度可根据工人鞋子尺寸和楼板设计厚度要求进行灵活的调整。使用本控制板面标高的走路马镫，标高控制方便，工人在混凝土浇筑收面的同时，也可同步控制板面标高，节省人工。

[0021] 本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

[0022] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

[0023] 图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

[0024] 图2是实施例1马镫底部骨架的示意图。

[0025] 图3是竖向支撑筋示意图。

[0026] 图4是防滑U型挡结构示意图。

[0027] 图5是实施例2马镫底部骨架的示意图。

[0028] 图6是防滑U型挡结构示意图。

[0029] 附图标记：1-走路马镫、2-马镫底部骨架、21-方形边框、22-横纵双向分割杆、[0030] 3-竖向支撑筋、

[0031] 4-防滑U型挡、41-水平杆、42-竖部、

[0032] 5-绑带。

具体实施方式

[0033] 以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。

[0034] 实施例1，如图1所示，本实用新型提供控制板面标高的走路马镫，该走路马镫1包括马镫底部骨架2、竖向支撑筋3和防滑U型挡4，马镫底部骨架2包括方形边框21和设置在方形边框21内侧的横纵双向分割杆22；

[0035] 如图3所示，方形边框21下端面四个角部分别设置有竖向支撑筋3。竖向支撑筋3的高度与待浇筑楼板厚度相适应。

[0036] 如图4、图6所示，所述防滑U型挡4开口向下并且对称设置在方形边框21上端面的一组对边上。防滑U型挡4包括高度为50mm的竖部42和设置在竖部42之间的水平杆41；水平杆41的长度为200mm，水平杆41的长度与方形边框21的边长相适应。

[0037] 如图2所示，所述横纵双向分割杆22将方形边框21内部均分成六等分。所述横纵双向分割杆22为第一圆钢；所述方形边框21由第二圆钢焊接而成，第二圆钢的直径为10 mm-16mm。第二圆钢长度为200 mm-250mm。第二圆钢的直径大于或者等于第一圆钢的直径。

[0038] 走路马镫1还包括长度100mm-150mm的弹性带绑带5；绑带5至少有两根并且与水平杆41固定连接。增加绑带5可以方便工人穿带。走路马镫1使用过程中，绑带5要系牢，表面要及时清理，使用过程中行走时要平稳慢行。

[0039] 本实用新型采用定型化工具施工，可以让楼面混凝土浇筑标高控制施工可以规范化、标准化。走路马镫1的设计步骤：

[0040] 第一，根据操作工人鞋子尺寸大小要求，确定走路马镫1的马镫底部骨架2尺寸为200mm×200mm，可以选择直径12mm的圆钢制作马镫底部骨架2，马镫底部骨架2中间用钢筋作为横纵双向分割杆22进行均分焊接连接。

[0041] 第二，根据楼板厚度h，确定走路马镫1的竖向支撑筋3高度为h，选择直径12mm的圆钢制作竖向支撑筋3高，与马镫底部骨架2焊接连接。走路马镫1底部骨架下端面四个角部分别设置一根竖向支撑筋3。

[0042] 第三，制作走路马镫1两侧防滑U型挡4，防滑U型挡4采用直径12mm的圆钢制作，与马镫底部骨架2上端面焊接连接，其中防滑U型挡4上部连接两个10mm绑带5，便于工人使用时将绑带5与另一侧防滑U型挡4系牢。

[0043] 第四，将马镫底部骨架2、竖向支撑筋3、防滑U型挡4焊接组装完成后，先进行现场试验，确保楼面混凝土浇筑的施工质量，经验收合格后大批量制作，投入使用。

[0044] 实施例2，控制板面标高的走路马镫，同实施例1，不同之处在于，马镫底部骨架2上，所述横纵双向分割杆22将方形边框21内部均分成六等分。如图5所示。这样做的好处在于，使得马镫底部骨架2受力面积增大，并且受力更加均匀。

[0045] 马镫底部骨架2内横纵双向分割杆22的数量和竖向支撑筋3高度可根据工人鞋子尺寸、施工人员体重和楼板设计厚度要求进行灵活的调整，保证走路马镫1尺寸大小、高度合适，有效确保楼面混凝土浇筑施工质量。走路马镫1可采用现场常见的材料余料制作，节约材料；可重复利用，绿色环保。采用钢筋、绑带5组装，配合传统施工技术，保护楼面混凝土浇筑施工质量。

[0046] 以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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