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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
81	一种回收铝电解阳极碳渣中氟化盐的方法	CN200410069389.1	2004-07-22	CN1587028A	2005-03-02	李旺兴; 陈喜平; 刘凤琴; 罗钟生
一种回收铝电解阳极碳渣中氟化盐的方法，涉及一种铝电解过程中产生的阳极碳渣的处理方法，特别是回收阳极碳渣中氟化盐的方法。其特征在于其工艺为阳极碳渣中配入氧化铝作为分散剂，作为分散剂的氧化铝配入量占总物料量的重量比为10％－60％，使用燃料灰分＜1％的液体或气体燃料，在650℃－930℃温度下进行焙烧至碳渣中的炭质材料完全燃烧，尾气用氧化铝吸附，将氟化盐保留回收。处理后产品中约含15％－70％的氧化铝和30％－85％的氟化盐，杂质含量极少，可直接、全部返回电解槽使用，对电解质和铝液质量无不利影响。
82	一种制备高纯三氟化铈微粉的方法	CN200410010618.2	2004-01-09	CN1556038A	2004-12-22	李德谦; 李红飞; 国富强; 张志峰
本发明属于高纯三氟化铈微粉的制备方法，以含铈(IV)、氟的稀土硫酸溶液为料液，料液酸度为0.1～6.0mol/L，萃取剂为Cyanex923，稀释溶剂为正己烷、正庚烷、辛烷、壬烷、癸烷或磺化煤油，萃取剂与稀释剂体积比为1∶10～4∶6，两者组成萃取组合物，萃取组合物与料液的流比为1∶5～5∶1，与反萃液的流比为1∶5～5∶1，反萃液为过氧化氢、水合肼、盐酸羟胺或过氧化氢、水合肼、盐酸羟胺与硫酸或盐酸的混合溶液，萃取组合物经洗涤、反萃可获得三氟化铈微粉，纯度(以CeO2/REO表示)介于99.9～99.999％，其粒径分布于1～4000nm。
83	氟化物及复合氟化物纳米粒子的制备方法	CN02123915.0	2002-07-09	CN1169709C	2004-10-06	华瑞年; 石春山
一种氟化物及复合氟化物纳米粒子的制备方法，采用反胶束法，制备LiBaF3、BaF2、SrF2、CaF2及BaF2:Ce纳米粒子；选择十六烷基三甲基溴化胺(CTAB)-仲辛醇(2-octanol)-水(water)为微乳体系。其中CTAB∶2-octanol＝1∶4-6，水含量为9.04-14.2%(w/w)；原料重量比：M(NO3)2∶NH4F＝1∶1.5-2.5；其中M为Ca、Sr、Ba；Ba(NO3)2∶LiNO3∶NH4F＝1∶1-2∶1-4；室温下反应5-15分钟。本发明提供的方法制备出的纳米粒子分布均匀，平均粒径小于100nm。
84	用铝电解废弃物制取再生氟化盐、氧化铝的装置	CN02132469.7	2002-06-14	CN1396282A	2003-02-12	衣庆波; 陈德元; 刘毅斌; 王兰; 李玉成; 曲爱民; 张并立; 姜宝伟; 张颖; 王德辉; 马明启; 岳增利; 佟利华; 王旸; 刘伟; 王庆华; 付天宝; 邵君; 张静; 杨和
本发明公开了一种用铝电解废弃物制取再生氟化盐、氧化铝的装置。该装置是在ZL96115111.0 专利的基础上增设风动散料器构成。本装置前端增设有锤碎机和筛分机组成的破碎筛分系统。本发明采用上述技术方案，不仅保留了ZL96115111.0专利能够焙烧铝电解烟道灰、脏料、吸附沥青氧化铝，使之再生氧化铝、氟化盐的优点，又解决了现有沸腾焙烧装置对处理比重大的铝电解阳极碳渣、废阴极碳块、铸造铝灰等废渣焙烧时点火时间过长，浪费电能，且易熔炉结块导致无法处理的不足。本装置不仅操作简单、焙烧中无二次污染，且回收率高，得到的再生氟化盐、氧化铝产品质量好，能直接用于铝电解生产。
85	以氟硅酸钠为原料制取氟化合物和二氧化硅的生产方法	CN02112659.3	2002-02-08	CN1363511A	2002-08-14	夏克立
以氟硅酸钠为原料制取氟化合物和二氧化硅的生产方法是将氟硅酸钠与氟化铵反应并氨化,得到含有氟化钠、二氧化硅和氟化铵溶液的料浆,然后利用重力沉降和过滤分离的方法将三者分离,制得高纯度的氟化钠,比表面积大于100m2/g的沉淀二氧化硅——白炭黑以及浓度高达35～45%NH4F溶液,并以该溶液为起点制取含氟化合物,如氟化铵、氟化钠、氟化钾、冰晶石等。本发明能充分地利用氟硅酸钠中的每一种元素,经济、有效地生产氟的化合物和有着高比表面积的二氧化硅——白炭黑。其中,氟的化合物包括氟化钠、氟化铵、氟化钾、冰晶石等,具有较高经济效益。
86	温和条件下氟化物及复合氟化物材料的水热制备方法	CN97118327.9	1997-09-18	CN1177568A	1998-04-01	赵春燕; 冯守华; 徐如人
温和条件下氟化物及复合氟化物材料的水热制备方法属无机化学领域。该方法以氧化物,氢氧化物，氟化物及氟氢化铵，水为原料，按适当配比置于反应釜中，在80℃—240℃条件下晶化1—168小时,经洗涤、过滤、干燥得到氟化物或复合氟化物。本发明工艺过程和设备简单,反应温度低,条件易控制,无毒害气体,原料来源广泛,节省能耗,而适合工业生产。还可以制备出稀土离子掺杂的复合氟化物发光材料。产物物相纯净,氧含量低,不含杂质和结晶水。
87	过渡金属氟化物的制备方法	CN201810749033.4	2018-07-10	CN109081383B	2023-08-25	冯立纲; 刘宗; 方波; 王复龙; 郁旭
本发明公开了一种过渡金属氟化物的制备方法。所述方法将过渡金属前驱体和氟化铵按质量比为1:5～20混合或上下游放置，在惰性气氛下，于250℃以上进行热解处理，热解结束后，水洗，过滤，干燥得到过渡金属氟化物。本发明方法操作简单，采用的氟源和过渡金属原材料简单，成本较低，材料结晶性好，适用于大批量生产。
88	一种AlCl3和NaOH结合高温等离子焚烧处理LiBF4 电解液的方法	CN202310256671.3	2023-03-12	CN116505114A	2023-07-28	殷衡
本发明涉及锂离子电池资源化利用领域，具体为一种AlCl3和NaOH结合高温等离子焚烧处理LiBF4 电解液的方法：用AlCl3和NaOH制取无定形Al(OH)3；以无定形Al(OH)3吸附电解液中的锂盐，得到LiBF4·2Al(OH)3和有机溶剂；有机溶剂回用于电解液的制备；将LiBF4·2Al(OH)3混合无水CaSO4煅烧、水洗后得到Li2SO4溶液和残渣CaF2、BF3·Al2O3混合物；Li2SO4溶液蒸发干燥后得到产品Li2SO4；CaF2、BF3·Al2O3混合物干燥后可用于建材行业。
89	改善锂离子电池高镍正极材料水洗金属离子溶失的方法	CN202310299164.8	2023-03-24	CN116477672A	2023-07-25	张明宇; 杨玺; 赵煜; 杨婷娜; 夏金刚; 黄户祥
本发明涉及一种改善锂离子电池高镍正极材料水洗金属离子溶失的方法，属于电池材料生产领域，所述改善锂离子电池高镍正极材料水洗金属离子溶失的方法针对水洗金属离子溶失问题，系统研究了过锂量对烧结、水洗过程中金属离子迁移行为的影响规律，采用氟化铵水洗添加剂在深度去除锂残渣的同时在材料表面原位构筑高稳定性的氟化物包覆层，提高材料的电化学稳定性和结构稳定性，氟化铵辅助水洗LiNi0.815Co0.15Al0.035O2材料，选用正确的加料方式可以在NCA材料表面包覆了一层5nm左右的氟化物，并且可以在NCA颗粒表面下1μm的区域形成了氟元素的体相梯度掺杂。电化学性能上，经过氟化铵水洗的NCA2材料首次库伦效率为91.63％，初始放电容量为180.3mAhg‑1，50周循环后容量保持率为98.1％。
90	一种阳极炭渣中氟化盐的高温提纯系统	CN202210353772.8	2022-04-06	CN114772553B	2023-01-31	陈刚; 常先锋; 孙同甲; 黄鹏; 施以成; 刘希念
本申请涉及一种阳极炭渣中氟化盐的高温提纯系统，涉及阳极炭渣处理技术的领域，其包括粉碎机、过筛机、电解槽以及收集筒，粉碎机的出料口与过筛机的进料口连接，过筛机的出料口与电解槽的进料口连接，电解槽的出料口与收集筒连接，电解槽上设置有用于过滤电解槽排出粉尘的除尘装置。本申请具有缓解氟化盐高温提纯过程中烟气排放对环境造成污染问题的作用。
91	一种降低卤化物熔盐中氧含量的方法	CN202110055209.8	2021-01-15	CN112891973B	2022-09-13	耿俊霞; 窦强; 付海英; 李晴暖
本发明公开了一种降低卤化物熔盐中氧含量的方法。该方法包括下述步骤：在真空条件下，对卤化物熔盐进行蒸馏处理；其中，真空条件的真空度为10‑5～103Pa；蒸馏处理中，蒸馏温度高于冷凝温度至少200℃，蒸馏温度为400～1200℃。本发明中降低卤化物熔盐中氧含量的方法可有效降低卤化物熔盐中70％以上的氧含量；处理后的蒸馏产物中氧含量可低至560mg/Kg以下，甚至可低至200mg/Kg以下；且处理效率高，对设备腐蚀性较弱。
92	一种基于反应炉制备氟化盐的制作工艺	CN202210681787.7	2022-06-15	CN114988369A	2022-09-02	钟从林
本发明提供了一种基于反应炉制备氟化盐的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：步骤S1、将氟化氢输送至储存罐内进行储存，然后经中间罐将储存罐内的氟化氢输送至中转罐内进行加温；步骤S2、将中转罐经升温件升高至常温，氟化氢由固态变成气态；步骤S3、将四种氟化物输送至反应炉内，然后再将转为气态的无气体氟化氢输送至反应炉内进行反应；步骤S4、在反应炉内无气体氟化氢的负离子与氟化物的氧离子进行置换，形成气体和氟化盐，本发明能够实现氟化盐的制备。
93	一种从电解铝废旧阴极炭回收氟化物的方法	CN202210285287.1	2022-03-23	CN114572981A	2022-06-03	夏洪应; 蔡无尘; 张利波; 徐英杰; 蒋桂玉
本发明涉及一种从电解铝废旧阴极炭回收氟化物的方法，属于固废处理技术领域，本发明包括粉碎、置换、水蒸气条件下微波加热三个主要步骤，通过在水蒸气条件下微波加热，不仅能使水蒸气与炭反应，打开炭层通道，且能使水蒸气与阴极炭中的难溶、高熔点含氟盐与水蒸气反应，生成易溶含氟盐，并被水蒸气吸收，最终实现氟和炭的分离，且碳氟分离率最高能达96%，本发明的技术方案具有流程简单、碳氟分离率高的特点，实现阴极炭的无害化处理以及氟的有价回收。
94	用于气体分离的电化学方法	CN201680076165.4	2016-10-26	CN108463433B	2022-04-26	萨哈格·沃斯基昂; 特雷弗·艾伦·哈顿
本公开内容一般性地涉及用于通过电化学过程从气体混合物(例如，气体流)中分离目标物质(例如，CO2)的设备、系统和方法。
95	一种环境友好的氟化物纳米材料规模化制备方法	CN202010006993.9	2020-01-03	CN111071991B	2021-07-20	董斌; 罗昔贤
本发明属于氟化物纳米材料的制备技术领域，涉及一种氟化物纳米材料的闭环式规模化制备方法，包括以下步骤：用挥发性酸将初始原料溶解成水溶性盐，将剩余的酸进行减压蒸发并回收，然后加入高沸点油性有机物，继续减压蒸发结合的挥发性酸，在生成的油溶性盐中加入油溶性氟源，同时升高反应温度以提高氟化物的结晶度，降温后将产物和油性有机物分离并回收，重复该过程即可实现量产化。该方法采用闭路循环工艺流程，不对外排放废弃物，单位体积设备产量高，生成成本和规定资产投资低，产物具有粒度均匀、分散性好等特点，是一种用户和环境友好的规模化制备氟化物纳米粒子的方法。
96	一种氟化物熔体材料除水除氧方法	CN202010979157.9	2020-09-17	CN112158807A	2021-01-01	姜益光; 张龙; 袁新强; 张龙飞; 王在洋
一种氟化物熔体材料深度除水除氧方法，其特征在于通过活性氟等离子体结合电磁感应加热和涡流扰动，实现熔体中的水、羟基和氧化物的深度去除。本方法可实现氟化物熔体材料水含量≤50ppb，氧含量＜10ppm的制备，具有除水氧效果好、效率高、操作简便的特点，能实现不同类型氟化物熔体材料的深度除水氧。
97	制备氟化产物的系统和方法	CN202010914064.8	2020-09-03	CN111994875A	2020-11-27	宋文臣; 李迅; 贾艳红; 肖益群; 林如山; 深振芳; 何辉; 叶国安
本发明的实施例提供一种用于制备氟化产物的系统和方法，包括：反应装置和收集装置，其中，反应装置包括第一容器和第一加热件，第一加热件配置成将第一容器加热至第一预设温度并维持，氧化物和氟化气体在第一预设温度反应获得气态氟化产物；收集装置包括第二容器和冷凝件，冷凝件配置成将第二容器降温至第二预设温度并维持，第二容器配置成与所述第一容器气体连通，气态氟化产物在第二预设温度冷凝后与所述剩余的氟化气体分离并获得固态氟化产物。根据本发明实施例的用于制备氟化产物的系统和方法能够利用氧化物和氟化气体制备氟化产物，并且结构简单、氟化效率高、安全性好。
98	一种阳极碳渣中氟化盐的高温提纯方法	CN201811392657.1	2018-11-21	CN109650343A	2019-04-19	姚文林; 赵荆
本发明属于电解铝技术领域，涉及一种阳极碳渣中氟化盐的高温提纯方法。该方法，包括：(1)破碎筛分：将电解铝过程中的阳极碳渣进行破碎、筛分，获得原料；(2)高温加热：在电解槽内将原料加热至850℃～980℃，将氟化盐融化；(3)氟化盐提取：分离出呈融化状态的氟化盐；(4)包装入库：将氟化盐经过冷却、破碎后，包装、入库。利用本发明，使工业生产的废渣得以有效的利用，工艺简单、安全性高、节省设备费用、节约能耗，且氟化盐的回收率高、纯度高，利于电解铝行业规模回收阳极碳渣中氟化盐的推广和应用。
99	一种电解铝废渣处理用复合添加剂、制备方法及其应用	CN201711446971.9	2017-12-27	CN108085088A	2018-05-29	陈喜平; 余卓琪
本发明公开了一种电解铝废渣处理用复合添加剂以及该复合添加剂的制备系统、制备方法及其在电解铝废渣处理中的应用；该复合添加剂由秸秆、稻壳等生物质A与钙镁有机酸盐B组成的中间产品与烷烃类液态有机物或乙酸、乙醇、乙二醇、甘油等类似物质C，通过包括有原料清洗装置，脱水装置，粉碎装置，筛分装置，原料仓，配料装置，混料装置，中间产品仓，捏合装置，焙烧装置，产品仓的系统制备而成。该复合添加剂原料廉价易得、制备过程简单易行，电解铝废渣处理中该添加剂的加入能够促进废碳渣中碳的燃烧、减少低熔点氟化物的挥发，能够得到氟化物含量较高的高品质再生产品，大大提高了废碳渣的氟化物回收率，具有较好的应用前景。
100	氟化固体氧化物的气相制备	CN201310356587.5	2013-08-15	CN103626130B	2018-04-03	M·P·麦克丹尼尔; K·S·柯林斯; 杨清; T·R·克莱恩
本发明涉及氟化固体氧化物的气相制备。公开了利用一定的煅烧温度和氟化温度气相制备氟化固体氧化物活化剂载体的方法。

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