高性能聚烯烃树脂的发展依赖于烯烃聚合催化剂性能的不断提高。 USP4,298,718和USP4,495,338首次提出了采用活性卤化镁作为 Ziegler-Natta催化剂的载体，该载体与四氯化钛作用形成的催化剂在丙烯聚 合中显示了高活性，但立体定向较差性。随后研究人员不断努力致力于改进 催化剂的性能。GB2,111,066公开了将氯化镁醇和物与液体钛化合物接触， 同时加入一种电子给与体(如邻苯二甲酸酯)，形成固体钛催化剂，并在烯烃 聚合时再加入另一种电子给与体(烷氧基硅化合物)，得到了高等规度的聚丙 烯。EP0361,494公开的固体催化剂成分包括活性态卤化镁和负载在其上的至 少一个Ti-卤化合物键的钛化合物和有机二醚或多醚，如使用1，3-二醚作为 给电子体化合物制备的催化剂。该催化剂体系在聚合时，无需加入外给电子 体即能得到高等规度的聚丙烯，并且有较高的活性。CN1,143,651A进一步改 进了这类催化剂的内给电子体和/或外给电子体，该体系使用的1，3-二醚其 2位上的碳原子与含有两个或三个不饱和键的有机基团形成特殊的单环或多 环结构，即环多烯-1，3-二醚，催化剂的活性和立体定向性有一定程度的提高。 CN1,306,544描述了使用琥珀酸酯作为内给电子体，所制备的催化剂催化丙烯 聚合时，显示了较高的活性和立体定向性，并生成分子量分布较宽的聚丙烯。
综上代表性催化聚合体系，给电子体对催化剂的活性、立体定向性和聚 合物性能都有不同程度的影响，其中对聚丙烯的立构规整度的高低起决定性 作用。因此聚烯烃催化剂的开发在很大程度上是优化已有的给电子体和研发 新型的给电子体。目前报道过的给电子体大多为含有磷、氮、氧的化合物， 如羧酸酯、醚、有机磷、胺、硅化合物等，主要分单酯类，双酯类(包括琥珀 酸酯类，醇酯类)，二醚类等几大类。我们在研究过程中发现，采用含有磺酰 基化合物作为内给电子体，与钛化合物和镁化合物具有特殊的反应性能，由 此制备的催化剂在催化烯烃聚合时，显示了很高的活性和立体定向性。

本发明的目的在于提供一种用于烯烃聚合的固体催化剂组分，包括(1) 活性态卤化镁，和承载于其上的(2)至少带一个Ti-卤化物键的钛化合物，以 及(3)选自具有通式(I)的一种或多种磺酰基化合物作为给电子体。

通式(I)
式中X选自(二取代的)14族和(单取代的)15族元素基团和16族元 素，其中取代基可为有机链状、单环、多环和含杂原子的环基；R1，R2可以相 同也可以不同，分别选自氢原子，卤素，(取代的)烷基、环烷基、芳基、芳 烷基或烷基芳基、含杂原子的环；所述方法通过卤化镁(1)或其一种前体与 钛化合物(2)和给电子体化合物(3)进行反应，其中给电子体化合物(3) 在与钛化合物或与卤代化合物反应之前或反应期间加入，可以分多次添加。
具体地讲，所述的催化剂组分含有结构通式(I)的磺酰基化合物，其中 X可以选自C(R3)(R4)、Si(R3)(R4)、Sn(R3)(R4)、Pb(R3)(R4)、N(R5)、P(R6)、 As(R6)、O、S、Se、Te；其中R3、R4可以相同也可以不同，R3、R4、R5，、R6分 别是氢原子，卤素，(取代的)烷基、环烷基、芳基、芳烷基或烷基芳基、烷 基烯基、烯基烷基、烷基炔基、含杂原子的环，或酰基的一种，R3，R4也可与C 构成环烷基或环烯基。
所述的磺酰基化合物，其特征在于所述的含磺酰基的化合物优选二磺酰基烷 烃，二磺酰基烯烃，二磺酰基环烃，二磺酰基硅烷，二磺酰基环硅烷，二磺 酰基二烃基锡，二磺酰基二烃基铅，及其(含杂原子的)衍生物；二磺 酰基亚胺类，二磺酰基亚膦类，二磺酰基亚砷类，及其(含杂原子的)衍生 物；(取代的)磺酸酐，及其硫代或硒代衍生物。举例说明如下：
当磺酰基化合物中X为CR3R4，R1，R2都为CF3时，优选：
二(三氟甲基磺酰基)甲烷
二(三氟甲基磺酰基)-甲基苯
1，1-二(三氟甲基磺酰基)乙烷
[氯-(三氟甲基磺酰基)-甲基磺酰基]-三氟-甲烷
[溴-(三氟甲基磺酰基)-甲基磺酰基]-三氟-甲烷
二氯-二-三氟甲基磺酰基-甲烷
二溴-二-三氟甲基磺酰基-甲烷
氯-溴-二-三氟甲基磺酰基-甲烷
2-[2，2-二-(三氟甲基磺酰基)-乙烯基]-1H-吡咯
4-[2，2-二-(三氟甲基磺酰基)乙烯基]-吗啉
2-[2，2-二-(三氟甲基磺酰基)-乙烯基]-1H-吲哚
三氟-[甲氧基-(三氟甲基磺酰基)-甲基磺酰基]-甲烷
1-氯-1，1-二(三氟甲基磺酰基)-乙烷
1-溴-1，1-二(三氟甲基磺酰基)-乙烷
4，4-二-(三氟甲基磺酰基)-丁-1-烯
3，3-二-(三氟甲基磺酰基)-丙-1-醇
3，1-二-(三氟甲基磺酰基)-戊烷
4-溴-4，4-二-(三氟甲基磺酰基)-丁-1-烯
3-溴-5-氯-1，1-二-(三氟甲基磺酰基)-戊烷
3-溴-1，1-二-(三氟甲基磺酰基)-壬烷
[2，2-二-(三氟甲基磺酰基)-乙基-苯
3-溴-5，5-二-(三氟甲基磺酰基)-戊酸
4，1-二-(三氟甲基磺酰基)-丙烯
5，2-二-(三氟甲基磺酰基)-乙烯基胺
[2，2-二-(三氟甲基磺酰基)-乙烯基]-二甲基-胺
[3，3-二-(三氟甲基磺酰基)-烯丙基]-苯
1-[2，2-二-(三氟甲基磺酰基)-乙烯基]-萘
4-[2，2-二-(三氟甲基磺酰基)-乙烯基]-2-乙氧基-苯酚
1-[2，2-二-(三氟甲基磺酰基)-乙烯基]-4-硝基-苯
(2，2-二-三氟甲基磺酰基-乙烯基)-苯
7，7-二-(三氟甲基磺酰基)-二环[4，1，0]-庚烷
1-[二-(三氟甲基磺酰基)-甲基]-4-甲基-苯
二-(三氟甲基磺酰基)-乙烯酮
1-[二-(三氟甲基磺酰基)-亚甲基]-嘧啶
[二-(三氟甲基磺酰基)-亚甲基]-三苯基-λ5-磷
1-[二-(三氟甲基磺酰基)-甲基]-4-氟-苯
二氟-二-三氟甲基磺酰基-甲烷
6，2-二-三氟甲基磺酰基-环丙烷羧酸乙酯
三氟-(氟-三氟甲基磺酰基-磺酰甲基)-甲烷
1-(二-三氟甲基磺酰基-甲基)-2，3，4，5，6-五氟代苯
{4-[2，2-二-(三氟甲基磺酰基)-乙烯基]-苯基}-二乙基-胺
{4-[4，4-二-(三氟甲基磺酰基)-丁-1，3-二乙基]-苯}-二甲基-胺
2-[2，2-二-(三氟甲基磺酰基)-乙基]-丙二酸
2-[2，2-二-(三氟甲基磺酰基)-乙基]-3-氧-丁酸乙酯
2-[2，2-二-(三氟甲基磺酰基)-乙基]-2-溴-丙二酸二乙酯
1，1，3，3-四-(三氟甲基磺酰基)-丙烷
1，1，2，2-四-(三氟甲基磺酰基)-乙烷
三氟-[甲氧基-(三氟甲基磺酰基)-甲磺酰基]-甲烷
[二-(三氟甲基磺酰基)-甲磺酰基]-三氟-甲烷
二-(三氟甲基磺酰基)-乙烯基酮
4，2-二-(三氟甲基磺酰基)-丙二酸乙酯
[(二甲基-λ4-磺胺烯基)-三氟甲基磺酰基-甲磺酰基]-三氟-甲烷
4，1-二-乙基磺胺-2，2-二，(三氟甲基磺酰基)-乙烯
1-[二-(三氟甲基磺酰基)-甲基]-4-碘-苯
1-[二-(三氟甲基磺酰基)-甲基]-4-氟-苯
氮-[二-(三氟甲基磺酰基)-亚甲基]-氮′-(4-硝基-苯)-肼
5，2-二-(异丙基胺)-1，1-(三氟甲基磺酰基)-乙烯
1-(2，2-二-三氟甲基磺酰基-环丙基)-乙酮
1-(2，2-二-三氟甲基磺酰基-乙烯基)-4-甲基-苯
6，2-二-三氟甲基磺酰基-环丙基甲酸酸乙酯
(1-p-甲苯基-2，2-二-三氟甲基磺酰基-乙基)-磷酸二甲酯
1-(二-三氟甲基磺酰基-甲磺酰基)-4-氯-苯
(1-甲基-2，2-二-三氟甲基磺酰基-乙烯基)-苯基-胺
1-(二-三氟甲基磺酰基-甲基)-4-四-丁-2，3，5，6-四氟-苯
1-(二-三氟甲基磺酰基-甲基)-4-四-丁-2，3，5，6-四氟-联苯
三甲基-(五氟苯基-二-三氟甲基磺酰基-甲基)-硅烷
氟-三-三氟甲基磺酰基-甲烷
1-(二-三氟甲基磺酰基-甲基)-2，3，5，6-四氟-4-己氧基-苯
本发明所述的磺酰基化合物，当磺酰基化合物中X为NR5，R1，R2都为CF3 时，优选：
N-苯基-二(三氟甲基磺酰基)亚胺(A)
N-(2，6-二异丙基苯基)-二(三氟甲基磺酰基)亚胺(B)
N-(4-甲氧基苯基)-二(三氟甲基磺酰基)亚胺(C)
N-(3-氯苯基)-二(三氟甲基磺酰基)亚胺(D)
N-(2-氟苯基)-二(三氟甲基磺酰基)亚胺(E)
N-异丁基-二(三氟甲基磺酰基)亚胺
N-(2-甲氧基乙基)-二(三氟甲基磺酰基)亚胺
N-乙基-二(三氟甲基磺酰基)亚胺
N-苯甲基-二(三氟甲基磺酰基)亚胺
N-正己基-二(三氟甲基磺酰基)亚胺
N-(2-苯基乙基)-二(三氟甲基磺酰基)亚胺
N-(间-苯基)-二(三氟甲基磺酰基)亚胺
N-(3-氟苯基)-二(三氟甲基磺酰基)亚胺
N-(4-氟苯基)-二(三氟甲基磺酰基)亚胺
N-(3-甲苯基)-二(三氟甲基磺酰基)亚胺
N-(4-甲苯基)-二(三氟甲基磺酰基)亚胺
N-(4-羧基苯基)-二(三氟甲基磺酰基)亚胺
N-(3-羧基苯基)-二(三氟甲基磺酰基)亚胺
二(三氟甲基磺酰基)亚胺
N-氟-二(三氟甲基磺酰基)亚胺
N-(2-吡啶基)三氟甲基磺酰亚胺
N-(5-氯-2-吡啶基)-二(三氟甲基磺酰基)亚胺
N-三甲基硅基-二(三氟甲基磺酰基)亚胺
N-异丙基-二(三氟甲基磺酰基)亚胺
以下是本发明提供的几种磺酰基胺化合物的结构式：

N-苯基-二(三氟甲基磺酰基)亚胺(A)

N-(2，6-二异丙基苯基)-二(三氟甲基磺酰基)亚胺(B)

N-(4-甲氧基苯基)-二(三氟甲基磺酰基)亚胺(C)

N-(3-氯苯)-二(三氟甲基磺酰基)亚胺(D)

N-(2-氟苯基)-二(三氟甲基磺酰基)亚胺(E)
磺酰基亚胺系列化合物合成的一般方法如下：
将有机胺与其他碱性物质溶于有机溶剂，冷却至低温，在电磁搅拌下滴 加磺酸酐，反应1～3小时后，自然升至室温。室温下搅拌1～24小时后，稀释、 分离、干燥有机相、过滤、分离产物后，真空干燥，得白色晶体，产率50％左 右。以CDCl3为溶剂测定下列代表性化合物的H-NMR谱图，数据如下：
(A)N-苯基-二(三氟甲基磺酰基)亚胺：
7.42ppm  多重峰  2H芳族
7.57ppm  多重峰  3H芳族
(B)N-(2，6-二异丙基苯基)-二(三氟甲基磺酰基)亚胺：
1.26ppm  双重峰  12H CH3
7.29ppm  三重峰  2H芳族
7.50ppm  多重峰  1H芳族
(C)N-(4-甲氧基苯基)-二(三氟甲基磺酰基)亚胺：
3.86ppm  三重峰  3H CH3
6.98ppm  多重峰  2H芳族
7.30ppm  多重峰  2H芳族
(D)N-(3-氯苯基)-二(三氟甲基磺酰基)亚胺：
7.31ppm  双重峰  1H芳族
7.41ppm  双重峰  1H芳族
7.47ppm  双重峰  1H芳族
7.57ppm  双重峰  1H芳族
(E)N-(2-氟苯基)-二(三氟甲基磺酰基)亚胺的质谱主要数据：
486.8485.8378.4355.5314.2243.6161.3130.4102.3
本发明所述的磺酰基化合物，当磺酰基化合物中X为PR6，R1，R2都为CF3 时，优选膦-苯基-三氟甲基磺酰膦；X为O，R1，R2都为CF3时，该磺酰基化 合物为三氟甲基磺酸酐。
本发明所述的催化剂组分中钛化合物(2)选自卤化钛或卤醇钛，优选四 氯化钛；活性态卤化镁(1)的前体选自：RMgX，MgR2，MgCl2·mROH，Mg(OR)2， XnMg(OR)2-n，或卤化镁和醇钛的混合物，式中m为1-3，0＜n＜2，X为卤素，R 是C1-C20的烃基。
本发明另一个目的是提供了两种烯烃聚合固体催化剂组分的制备方法。第 一种制备方法，其特征在于采用如下步骤：
(i)由氯化镁前体形成的活性态卤化镁(1)在分散剂中溶解或熔融；
(ii)加入非离子型表面活性剂使上述活性态卤化镁在有机液体乳化介质中 乳化，在搅速为1000转/分-3500转/分的机械搅拌作用下，使之分散30分 钟-3小时；
(iii)加入沉淀剂使之析出，过滤，干燥后得到活性态卤化镁固体颗粒；
(iv)活性态卤化镁颗粒先用烷基铝在40℃-80℃处理0.5小时-3小时， 加入给电子体(3)，再用钛化合物(2)的有机溶液处理多次，过滤，洗涤， 干燥后得到固体催化剂。
对于上述第一种方法，(i)步中的活性态卤化镁(1)包括卤化镁醇合物， 例如CN90109183.9公开的MgCl2·X(n-BuOH)(式中0.1≤X≤2)的固体颗粒状 载体，其比表面积为1-20m2/g，孔隙率为1-2cm2/g，载体由平均粒度为μm 的固体颗粒组成，用D90/D10之比表示的粒度分布宽度小于或等于7(D90与D10 分别为按直径由大到小而占90％和10％重量时的颗粒直径)；(i)步中的分散 剂是沸点小于150℃的烷烃，例如己烷、庚烷等；(ii)中的非离子型表面活 性剂选自亲水亲油平衡值(HLB)为0-9，最好1-4的表面活性剂，例如是 山梨糖醇三油酸酯；(ii)步中有机液体乳化介质最好选自重烃，如20℃时 粘度，0.1-1帕·秒的石蜡油；(iii)步中的沉淀剂是通式为SiClXR4-X(式 中1≤X≤4，R为含有1-4个碳原子的饱和烃基)的氯化硅衍生物，例如四 氯化硅；(iv)步中钛化合物(2)使用的有机溶剂是卤代烃，如1，2-二氯乙 烷，钛化合物(2)溶液的浓度为0.1-10摩尔/升(M)，优选1M，用其处 理载体多次，至少一次处理温度在-40-0℃范围内，优选-30-0℃，另一 次处理温度在70-100℃范围内，优选80-90℃；钛化合物总用量以Ti/Mg 摩尔比在1-100范围内为准，优选1-10；(iv)步中的给电子体是磺酰基给 电子化合物(3)，例如三氟甲磺酸酐、N-苯基-二(三氟甲基磺酰基)亚胺、 N-(2，6-二异丙基苯基)-二(三氟甲基磺酰基)亚胺、N-(4-甲氧基苯基) -二(三氟甲基磺酰基)亚胺、N-(3-氯苯基)-二(三氟甲基磺酰基)亚 胺、N-(2-氟苯基)-二(三氟甲基磺酰基)亚胺，内给电子体与镁的摩尔 比在0.1-2之间，优选0.5-1；磺酰基给电子化合物(3)可以一次或多次 加入，直接或以溶液的方式加入。
本发明提供的第二种制备方法，其特征在于采用如下步骤：
(i)将球形氯化镁醇合物颗粒加入到四氯化钛液体中，反应温度为-40-0 ℃，反应时间为0.1-3小时；
(ii)逐步升温至40-100℃，加入内给电子体，反应0.5-3小时；
(iii)在80-140℃加入钛化合物(2)，反应0.5-3小时，过滤，可以重 复该步1-3次。
(iv)洗涤，干燥，得到球形固体催化剂。
对于上述第二种方法，(i)步中的球形氯化镁醇合物结构通式为 Mg(OR1)mX2-m·n(R2OH)，n为0＜n＜4的整数或小数，已经在CN1034736C中公开， 球形氯化镁醇合物与钛化合物(2)反应多次，至少一次处理温度在-40-0℃ 范围内，优选-30-0℃，另一次处理温度在80-140℃范围内，优选90- 130℃；钛化合物总用量以Ti/Mg摩尔比在1-200范围内为准，优选1-100；
(ii)步中使用的给电子体与第一种方法的相同。
本发明再一个目的是提供了一种烯烃聚合用固体催化剂体系，包括上述两 种方法合成的固体催化剂组分，助催化剂和外给电子体。其中助催化剂是烷 基铝化合物，其通式为AlRnX(3-n)式中R为碳原子数1-20的烷基，芳烷基，芳基； X为卤素；n为0≤n≤3的整数；三甲基铝，三乙基铝，三异丁基铝，三辛基 铝，一氢二乙基铝，一氢二异丁基铝，一氯二乙基铝，一氯二异丁基铝，二 氯乙基铝等。外给电子体是选自通式为RnSi(OR1)4-n的硅氧烷化合物，式中R为 C1-C10的烷基，环烷基或芳基，R1是含有1-4个碳原子的烷基，n为0≤n≤3的 整数，例如苯基三甲氧基硅烷(PTMS)，苯基三乙氧基硅烷(PTES)，二苯基 二甲氧基硅烷(DPDMS)，优选苯基三乙氧基硅烷，二苯基二甲氧基硅烷。
本发明提供的固体催化剂体系催化烯烃聚合时，固体催化剂组分中的钛 与助催化剂中的铝的摩尔比为1∶1-1∶2000，优选1∶10-1∶500；外给电子体与 固体催化剂组分的比按Si/Ti摩尔比为1-100，优选1-50。可以采用淤浆 法、本体法或气相法聚合工艺，聚合温度为20-100℃，优选40-90℃。
本发明提供的固体催化剂用于丙烯聚合时具有很高的活性，例如采用N- 间氯苯基-二(三氟甲磺酸酰基)亚胺作为内给电子体的催化剂，在不使用外 给电子体的情况下进行丙烯聚合，其活性为31371g聚合物/克(Ti)小时-1 (50℃，1小时，常压淤浆聚合)。而且在用于丙烯的定向聚合时，聚合物的 等规度较高，例如采用N-甲氧基苯基-二(三氟甲磺酸酰基)亚胺作为内给电 子体的催化剂，聚合时使用苯基三乙氧基硅烷作为外给电子体，得到的聚丙 烯的等规度为98％。由于该催化剂具有极高的活性，因此用其制备的聚合物中 催化剂和助催化剂的残留量大大降低，使聚合物产品的各项性能更好。

下面通过实例详细说明本发明，但本发明并不限于此。
实例中制备催化剂的操作均使用Schlenk仪器在高纯氮气保护下进行。具体实 施例如下。
实施例1
250mL三口瓶中依次加入45mL无水己烷和15克无水MgCl2，144mL无 水正丁醇，蒸出己烷，温度降至环境温度(10℃左右)，得均匀无色透明溶液。 将制备的MgCl2-正丁醇溶液加到含有100mL石蜡油、0.32克山梨糖醇三油 酸酯的500mL三口瓶中，以1000转/分的转速搅拌30分钟，得到一种稳定 的白色乳液。温度控制在35℃左右，用40分钟慢慢滴加26mL 5M的SiCl4 -己烷溶液，加热至50℃，保持1小时。冷却，沉降，滤出上层石蜡油。用 总共约100mL无水己烷洗三遍，抽干，得6.3克氯化镁醇合物载体。
向250mL的三口瓶中加入1.3克固体醇合物载体和无水庚烷30mL，再 加入0.65mL的三乙基铝，将该混合物加热至50℃，维持1小时。过滤，用 庚烷洗涤，将所得白色固体在90℃下用内给电子体三氟甲磺酸酐(3.8mmol)- 庚烷溶液(0.3M)处理2小时。过滤，用庚烷洗涤，-30℃下滴加20mL 1M 的TiCl4-1，2-二氯乙烷溶液，滴加完后保持20min，升温至80℃，并保持 该温度1h，滤去上层清液，再滴加入20mL 1M的TiCl4-1，2-二氯乙烷溶 液，滴加完后保持该温度1h，洗涤，干燥，抽干得0.43克固体催化剂。钛 含量为2.28％。
将干燥的250mL三口反应瓶用氮气充分置换后，再用丙烯气体充分置换， 使体系的压力稍高于1.1013×105Pa，加入100mL庚烷，加热到50℃左右， 再加入一定量的AlEt3，恒定温度下加入催化剂，保持该温度1h后，加入100 mL盐酸乙醇溶液(盐酸5％)终止反应。聚合物用无水乙醇洗涤，真空干燥， 得到聚丙烯6.27克。催化剂的活性为14929克聚合物/克(Ti)小时-1，用 沸腾庚烷抽提聚合物6小时的方法测量等规度，实测等规度为92％。
实施例2
方法同实施例1，不同之处是给电子体采用N-甲氧基苯基-二(三氟甲磺 酸酰基)亚胺，得到0.65克固体催化剂，钛含量为3.86％。催化剂的活性为 5518克聚合物/克(Ti)小时-1，等规度93％。
实施例3
方法同实施例1，不同之处是给电子体采用N-苯基-二(三氟甲磺酸酰基) 亚胺，得到0.49克固体催化剂，钛含量为3.95％。催化剂的活性为11797克 聚合物/克(Ti)小时-1，等规度90％。
实施例4
方法同实施例1，不同之处是给电子体采用N-(2，6-二异丙基苯基)-二 (三氟甲基磺酸酰基)亚胺，得到0.43克固体催化剂，钛含量为3.94％。催 化剂的活性为14645克聚合物/克(Ti)小时-1，等规度91％。
实施例5
方法同实施例1，不同之处固是给电子体采用N-间氯苯基-二(三氟甲磺酸 酰基)亚胺，得到0.51g固体催化剂，钛含量为3.72％。催化剂的活性为31371 g聚合物/克(Ti)小时-1，等规度90％。
实施例6
方法同实施例2，不同之处在于丙烯聚合时加入苯基三乙氧基硅烷为外给 电子体，催化剂的活性为2462克聚合物/克(Ti)小时-1，等规度98％。
实施例7
方法同实施例3，不同之处在于丙烯聚合时加入苯基三乙氧基硅烷为外给 电子体，催化剂的活性为11494克聚合物/克(Ti)小时-1，等规度92％。
实施例8
方法同实施例4，不同之处在于丙烯聚合时加入苯基三乙氧基硅烷为外给 电子体，催化剂的活性为3858克聚合物/克(Ti)小时-1等规度97％。
实施例9
将球形MgCl2·2.85C2H5OH载体2.0克缓慢加入到装有56mL TiCl4，并 预冷至-25℃的反应瓶中，逐步升温至80℃，加入2mmol内给电子体N- 间氯苯基-二(三氟甲磺酸酰基)亚胺，保持该温度30分钟，升温至130℃ 反应2小时。过滤，再加入30mL TiCl4于130℃反应2小时，用正己烷洗 涤6次，真空干燥，得催化剂1.1g，钛含量为2.93％。
将干燥的250mL三口反应瓶用氮气充分置换后，再用丙烯气体充分置 换，使体系的压力稍高于1.1013×105Pa，加入100mL庚烷，加热到50℃ 左右，再加入一定量的AlEt3，加入外给电子体苯基三乙氧基硅烷，恒定温 度下加入催化剂，保持该温度1h后，加入100mL盐酸乙醇溶液(盐酸5％) 终止反应。聚合物用无水乙醇洗涤，真空干燥，得到聚丙烯2.7g。催化剂 的活性为6143克聚合物/克(Ti)小时-1，等规度为97％。
实施例10
方法同实施例9，不同之处在于给电子体用N-间氯苯基-二(三氟甲磺酸酰 基)亚胺的量为1mmol，得球形催化剂1.0克，钛含量为3.29％，活性为 10000克聚合物/克(Ti)小时-1，等规度为94％。
实施例11
方法同实施例9，不同之处在于加入内给电子体N-间氯苯基-二(三氟甲磺 酸酰基)亚胺的量为0.5mmol，得球形催化剂1.1克，钛含量为2.98％， 活性为7114克聚合物/克(Ti)小时-1，等规度为93％。。
实施例12
方法同实施例9，不同之处在于加入内给电子体N-间氯苯基-二(三氟甲磺 酸酰基)亚胺的量为1.5mmol，得球形催化剂1.2克，钛含量为2.57％， 活性为5019克聚合物/克(Ti)小时-1，等规度为96％。。
比较实施例1
方法同实施例1，不同之处在于加入内给电子体邻苯二甲酸二辛酯2.4mL， 氯化镁醇合物载体2g，得到固体催化剂1.4克。催化剂的活性为301克聚合 物/克(催化剂)小时-1，等规度为72％。
比较实施例2
方法同比较实施例9，不同之处在于加入内给电子体邻苯二甲酸二丁酯 0.54mL，催化剂的活性为58克聚合物/克(催化剂)小时-1，等规度为98％。