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一种硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂

阅读：704发布：2021-03-02

IPRDB可以提供一种硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及的是一种硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂，这种硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂由高温聚合物和低温复配物构成，其中按重量计，高温聚合物占40%，低温复配物占60%；高温聚合物由按重量计的10-12%氯化钾、8-10%磷酸三钠、35-40%高纯度SIO2含量为99.9%的硅石粉、6-8%氧化锌、0.1-0.5%硼砂、20-25%碳酸钾、10-15%焦磷酸钠，在高温熔化池内高温聚合生成；低温复配物由按重量计的14-16%硅石粉、19-21%磺酸盐、24-26%偏磷酸钠、8-12%氧化铝、9-11%碳酸钠、16-26%聚磷酸钠，用搅拌机搅拌均匀后加入低温配比混合罐中，在70-80℃的低温配比混合罐中与水混合不停搅拌生成。本发明产品防腐性能好，防垢率高，防腐防垢周期长、无毒无味、无腐蚀，还可作为油田油井调创剂、驱油剂使用。，下面是一种硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂，其特征在于：这种硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂由高温聚合物和低温复配物构成，其中按重量计，高温聚合物占40%，低温复配物占60%；

高温聚合物由按重量计的10-12%氯化钾、8-10%磷酸三钠、35-40%的SIO2 含量为

99.9%的高纯度硅石粉、6-8%氧化锌、0.1-0.5%硼砂、20-25%碳酸钾、10-15%焦磷酸钠，在高温熔化池内高温聚合生成；

低温复配物由按重量计的14-16%硅石粉、19-21%磺酸盐、24-26%偏磷酸钠、8-12%氧化铝、9-11%碳酸钠、16-26%聚磷酸钠，用搅拌机搅拌均匀后加入低温配比混合罐中，在

70-80℃的低温配比混合罐中与水混合不停搅拌生成。

2.根据权利要求1所述的硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂，其特征在于：所述的硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂的制备过程：一、按比例称取高温聚合原料，经混合搅拌机充分混均后，经熔化池进料孔投入到

1350-1400℃高温熔化池内进行高温聚合，聚合后的高温聚合物为一种粘稠可流动的白色液态体，高温聚合原料为所述的氯化钾、磷酸三钠、高纯度SIO2 含量为99.9%的硅石粉、氧化锌、硼砂、碳酸钾、焦磷酸钠；

二、将低温复配原料按比例称重后，用搅拌机将原料搅拌均匀后加入低温配比混合罐中，在70-80℃的低温配比混合罐中与水混合不停搅拌，生成低温复配物，低温复配原料为所述的硅石粉、磺酸盐、偏磷酸钠、氧化铝、碳酸钠、聚磷酸钠；

三、将高温熔化池里聚合后的高温聚合物经高温熔化池出口引入到低温配比混合罐中，由熔化池的出口流出的温度为900-1000℃的粘稠液态高温聚合物，迅速流入到

70-80℃低温配比混合罐水中、瞬间产生炸碎形成小颗粒，与低温复配后的低温复配物进行低温聚合；

四、高温聚合物与低温复配物在低温配比混合罐内经过加速稀释水解醇化，最后形成一种粘稠液态白色产品硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂。

3.根据权利要求1或2所述的硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂，其特征在于：所述的高温熔化池长4.5米、宽2.5米、高1.5米，熔化池内胆用耐火砖砌成，外胆用专用耐火砖加厚包裹，达到保温隔热效果，熔化池一端留有进料孔和燃烧加温进气孔，另一端留有出料口；低温配比混合罐的罐体为圆形锤体，罐底安装一部搅拌机、罐体周围和罐体内部加装加热组件装置。

4.根据权利要求3所述的硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂，其特征在于：所述的硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂加入到表面活性剂中形成采油基，用于油田驱油。

说明书全文

一种硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂

[0001]一、技术领域：
本发明涉及的是供热锅炉和输油管伴热管线的防腐防垢领域中使用的防腐防垢剂，具体涉及的是一种硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂。

[0002] 二、背景技术：我国石油开采区域都集中在中国北方，冬季气候寒冷，原油温度低于摄氏零度就会变稠失去流动性，低于零下5℃度就会凝聚成硬块，所以冬季原油从地下抽到地面后，经过输油管线输送到中转站、联合站，所有输油管都要有二根或三根伴热管线为输油管加温，可以说伴热管线像血管一样分布在生产油区，资产数量太大，更换成本无法承受，几十年都无法更换，如何防止这些供热管线的防腐防垢问题，提高热能效率、节省能源消耗、延长这些资产的使用寿命是油田生产面临的难题。

[0003] 目前油田生产供热锅炉和民用供热锅炉主要添加工业盐和使用水质软化设备、使用工业盐防腐防垢效果有限、使用水质软化设备投入成本高、运行成本和设备维护费用大、效果也不理想，夏季时还要对锅炉进行酸洗除垢，对供暖管线腐蚀结垢毫无办法，三、发明内容：本发明的一个目的是提供一种硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂，用于解决现有的防腐防垢方法效果不好的问题。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂由高温聚合物和低温复配物构成，其中按重量计，高温聚合物占40%，低温复配物占60%；高温聚合物由按重量计的10-12%氯化钾、8-10%磷酸三钠、35-40%的SIO2 含量为
99.9%的高纯度硅石粉、6-8%氧化锌、0.1-0.5%硼砂、20-25%碳酸钾、10-15%焦磷酸钠，在高温熔化池内高温聚合生成；
低温复配物由按重量计的14-16%硅石粉、19-21%磺酸盐、24-26%偏磷酸钠、8-12%氧化铝、9-11%碳酸钠、16-26%聚磷酸钠，用搅拌机搅拌均匀后加入低温配比混合罐中，在
70-80℃的低温配比混合罐中与水混合不停搅拌生成。

[0005] 上述方案中的硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂的制备过程：一、按上述比例称取高温聚合原料，经混合搅拌机充分混均后，经熔化池进料孔投入到
1350-1400℃高温熔化池内进行高温聚合，聚合后的高温聚合物为一种粘稠可流动的白色液态体；
二、将上述低温复配原料按比例称重后，用搅拌机将原料搅拌均匀后加入低温配比混合罐中，在70-80℃的低温配比混合罐中与水混合不停搅拌，生成低温复配物；
三、将高温熔化池里聚合后的高温聚合物经高温熔化池出口引入到低温配比混合罐中，由熔化池的出口流出的温度为900-1000℃的粘稠液态高温聚合物，迅速流入到低温
70-80℃低温配比混合罐水中、瞬间产生炸碎形成小颗粒，与低温复配后的低温复配物进行低温聚合；
四、高温聚合物与低温复配物在低温配比混合罐内经过加速稀释水解醇化，最后形成一种粘稠液态白色产品硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂。

[0006] 上述方案中高温熔化池长4.5米、宽2.5米、高1.5米，熔化池内胆用耐火砖砌成，外胆用专用耐火砖加厚包裹，达到保温隔热效果，熔化池一端留有进料孔和燃烧加温进气孔，另一端留有出料口；低温配比混合罐的罐体为圆形锤体，罐底安装一部搅拌机、罐体周围和罐体内部加装加热组件装置。

[0007] 上述方案中的硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂加入到表面活性剂中后形成采油基，用于油田驱油。

[0008] 有益效果：1、本发明产品防腐性能好，防垢率高，防腐防垢周期长、无毒无味、无腐蚀，生产环境及应用现场没有任何污染，完全符合HSE石油行业和民用锅炉防腐防垢要求，性能稳定、储存及运输方便，适用于各类供暖锅炉及供暖管线系统的防腐防垢。完全能够满足现场的使用要求
2、本发明中无论在生产过程还是现场使用无废水、废气、废尘排放，属于环境较好、绿色环保型产品，广泛用于工业锅炉水处理和作为油田油井调创剂、驱油剂使用，应用范围广。

[0009] 四、具体实施方式：本发明硅磷酸盐碱制剂防腐防垢剂的制备装置包括高温熔化池和低温配比混合罐，高温熔化池长4.5米、宽2.5米、高1.5米，熔化池内胆用耐火砖砌成，外胆用专用耐火砖加厚包裹，达到保温隔热效果，熔化池一端留有进料孔和燃烧加温进气孔，另一端留有出料口；
低温配比混合罐的罐体为圆形锤体，罐底安装一部搅拌机、罐体周围和罐体内部加装加热组件装置，罐体内部加热组件为电热丝，罐体周围加热组件可为电热丝或电磁加热装置。

[0010] 实施例1：1、高温聚合物原料及配方：
取氯化钾11kg、磷酸三钠9kg、高纯度硅石粉（SIO2 含量为99.9%）37kg、氧化锌8kg、硼砂0.5 kg、碳酸钾22 kg、焦磷酸钠12.5kg称重后倒入搅拌机内进行混合，搅拌混合均匀后，通过上料机经高温熔化池进料口投入熔化池内，通过高温熔化池内1350℃高温进行充分熔化聚合均匀变成无硬块具有一定粘度的可流动的液态状，从高温熔化池出料口经引导槽流入到低温配比混合罐内与低温复配物进行复配聚合醇化。

[0011] 2、低温复配物原料及配方：取硅石粉15 kg，磺酸盐20 kg、偏磷酸钠25 kg、氧化铝10 kg、碳酸钠10 kg、聚磷酸钠20 kg，将上述原料称重后倒入低温配比混合罐内进行低温复配混合，低温复配温度控制在70℃，通过不断搅拌、复配成为白色液体。

[0012] 这时高温聚合物流入低温配比混合罐内，高温聚合物与低温复配物分配比例按重量计，高温聚合物占40%、低温复配物占60%，进行充分的搅拌稀释水解醇化，最后形成白色粘稠壮产品，纯度60%经配比混合罐出口流出装入塑料桶内等待检验出厂。

[0013] 上述实施例1进行的锅炉防腐防垢保密试验：2010年12月—2011年4月，黑龙江省大庆市北亚乳业有限公司选用了本发明用于锅炉防腐防垢试验，具体实施应用步骤如下：
3
1、取50 kg本发明产品加入到事先制做好的3m 圆形罐中，圆形罐中加入清水，经人工搅拌均匀后，使产品在水中充分溶解，溶化后看不到产品，表面看就如清水一样，用泵通过到锅炉供水口打入供热锅炉内，两天加注一次，整个供暖系统达到千分之三比例既可。

[0014] 2、2011年5月停止供暖后，经检查发现，锅炉没有往年的腐蚀结垢现象，不需要对锅炉酸洗除垢维修，来年冬季锅炉可继续使用，节省了锅炉维修费用，提高供热系统热效率，既节能又环保。

[0015] 上述实施例1产品的绘蚀、防垢检测：产品缓蚀防垢检测结果：水溶性、缓蚀率≥80，防垢率≥87检测结果按照中国石油天然气股份有限公司大庆油田有限公司企业标准《Q/SYDQ0830-2002》关于（缓蚀防垢产品验收和使用效果检验指标及方法），对上述两个实施例产产品进行缓蚀防垢检测。

[0016] 上述实施例1中的硅磷酸盐碱制剂加入到表面活性剂中后形成采油基，经东北石-4油大学检测结果：具有超低油水界面张力10 mN/m，把粘附在岩心表面的残余油剥离下来。
随采出液提升到地面，提高油井采收率。

[0017] 实施例2：1、高温聚合物原料及配方：
取氯化钾10kg、磷酸三钠8kg、高纯度硅石粉（SIO2 含量为99.9%）40kg、氧化锌6kg、硼砂0.1 kg、碳酸钾24.9 kg、焦磷酸钠11 kg称重后倒入搅拌机内进行混合，搅拌混合均匀后，通过上料机经高温熔化池进料口投入熔化池内，通过高温熔化池内1400℃高温进行充分熔化聚合均匀变成无硬块具有一定粘度的可流动的液态状，从高温熔化池出料口经引导槽流入到低温配比混合罐内与低温原料进行复配聚合醇化。

[0018] 2、低温复配物原料及配方取硅石粉14 kg，磺酸盐19 kg、偏磷酸钠24 kg、氧化铝8 kg、碳酸钠9kg、聚磷酸钠
26 kg，将上述原料称重后倒入低温配比混合罐内进行低温复配混合，低温复配温度控制在
80℃，通过不断搅拌、复配成为白色液体。

[0019] 这时高温聚合原料流入低温配比混合罐内，高温聚合物与低温复配物分配比例按重量计，高温聚合物占40%、低温复配物占60%，进行充分的搅拌稀释水解醇化，最后形成白色粘稠状产品，纯度60%经低温配比混合罐出口流出装入塑料桶内等待检验出厂。

[0020] 实施例3：1、高温聚合物原料及配方：
取氯化钾12kg、磷酸三钠10kg、高纯度硅石粉（SIO2 含量为99.9%）35kg、氧化锌8kg、硼砂0.3 kg、碳酸钾20kg、焦磷酸钠14.7 kg称重后倒入搅拌机内进行混合，搅拌混合均匀后，通过上料机经高温熔化池进料口投入熔化池内，通过高温熔化池内1400℃高温进行充分熔化聚合均匀变成无硬块具有一定粘度的可流动的液态状，从高温熔化池出料口经引导槽流入到低温配比混合罐内与低温原料进行复配聚合醇化。

[0021] 2、低温复配物原料及配方取硅石粉16kg，磺酸盐21 kg、偏磷酸钠25 kg、氧化铝11 kg、碳酸钠11kg、聚磷酸钠
16 kg，将上述原料称重后倒入低温配比混合罐内进行低温复配混合，低温复配温度控制在
80℃，通过不断搅拌、复配成为白色液体。

[0022] 这时高温聚合原料流入低温配比混合罐内，高温聚合物与低温复配物分配比例按重量计，高温聚合物占40%、低温复配物占60%，进行充分的搅拌稀释水解醇化，最后形成白

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