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一种脱除丙烯酸水溶液中水分的方法

阅读：913发布：2021-03-02

IPRDB可以提供一种脱除丙烯酸水溶液中水分的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种脱除丙烯酸水溶液中水分的方法；将单一或复配恒沸剂与丙烯酸水溶液混合，使恒沸剂与丙烯酸水溶液中的水分形成最低恒沸物；在真空条件下加热蒸发恒沸剂和丙烯酸水溶液混合溶液，塔顶温度为恒沸剂在此压力下与水的恒沸温度，恒沸剂和丙烯酸水溶液中的水所形成的最低恒沸物被汽化，汽化后的最低恒沸物从溶液中分离出来；最低恒沸物经冷凝冷却器，被冷凝成液相，冷凝后的液相分为恒沸剂层和水层，将水层采出，恒沸剂层返回与丙烯酸溶液水溶液混合循环使用；本方法可高效脱除水分，丙烯酸水溶液中的水含量均降到0.1％(wt)以下，低能耗回收恒沸剂，恒沸剂回收率达到90％。，下面是一种脱除丙烯酸水溶液中水分的方法专利的具体信息内容。

1.一种脱除丙烯酸水溶液中水分的方法，其特征在于：

(1)将单一或复配恒沸剂与丙烯酸水溶液混合，使恒沸剂与丙烯酸水溶液中的水分形成最低恒沸物；

(2)在真空条件下加热蒸发恒沸剂和丙烯酸水溶液混合溶液，塔顶温度为恒沸剂在此压力下与水的恒沸温度，恒沸剂和丙烯酸水溶液中的水所形成的最低恒沸物被汽化，汽化后的最低恒沸物从溶液中分离出来；

(3)最低恒沸物经冷凝冷却器，被冷凝成液相，冷凝后的液相分为恒沸剂层和水层，将水层采出，恒沸剂层返回步骤(1)与丙烯酸溶液水溶液混合循环使用。

2.如权利要求1所述的一种脱除丙烯酸水溶液中水分的方法，其特征在于：所述恒沸剂为间二甲苯、2-戊酮、2-戊酮-环己烷、甲苯-环己烷、环己烷-甲乙酮、环己烷-甲基环己烷中的一种。

3.如权利要求1所述的一种脱除丙烯酸水溶液中水分的方法，其特征在于，所述的恒沸剂用量为恒沸剂与水分的质量比为20∶1～1∶20。

4.如权利要求1所述的一种脱除丙烯酸水溶液中水分的方法，其特征在于，所述的复配恒沸剂2-戊酮-环己烷、甲苯-环己烷、环己烷-甲乙酮、环己烷-甲基环己烷中两物质的摩尔比为10∶1至1∶10。

说明书全文

一种脱除丙烯酸水溶液中水分的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种石油化工物料，丙烯酸水溶液脱水的方法。

背景技术

[0002] 两种(或几种)液体形成的恒沸点混合物称为恒沸混合物，是指处于平衡状态下，气相和液相组成完全相同时的混合溶液。
[0003] 丙烯酸作为一种重要的化工基础原料，目前主要通过丙烯两步氧化法制得。氧化后得到的混合气体经水吸收后制得粗丙烯酸水溶液，其中丙烯酸浓度为35-60％(重量)，由于氢键强度强，造成脱水困难，而且丙烯酸极易发生自聚现象，造成收率下降。目前比较经济方法是通过共沸精馏法来获得纯度较高的丙烯酸产品。共沸精馏法通常采用与水共沸精馏的有机溶剂(称其为恒沸剂)使水脱水精馏，从而达到分离的效果。目前常用的恒沸剂包括：芳烃，如苯、甲苯、二甲苯等；酯族烃，如庚烷、环己烷等；酮类，如甲基异丁基酮、甲基丙基酮等；醚类，如二丁基醚、异丁醚等；酯类，如醋酸丁酯、醋酸丙脂、丁酸乙酯等。探索新的，具有较高脱水率的单一或复配恒沸剂，已经成为该领域的研究重心。
[0004] 现有的丙烯酸水溶液脱水方法，各有优点，然而，普遍存在脱水率低，丙烯酸易聚合，回收成本较高的缺点。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种新的丙烯酸水溶液脱水方法。采用单一或复配恒沸剂与丙烯酸水溶液中的水分形成最低恒沸物。通过加热一定配比的恒沸剂与丙烯酸水溶液液相，使恒沸剂与丙烯酸水溶液中的水所形成最低恒沸物汽化，汽化后的恒沸物从溶液体系中分离出来，被冷凝成液相，冷凝液相分为恒沸物层和水层，将水层采出，离开体系，恒沸物层返回丙烯酸溶液体系中循环使用。
[0006] 本发明所述的一种脱除丙烯酸水溶液中水分的方法，采用单一或复配恒沸剂与丙烯酸水溶液中的水分形成最低恒沸物。通过加热一定配比的恒沸剂与丙烯酸水溶液液相，在真空条件下，加热蒸发，塔顶温度为恒沸剂在此压力下与水的最低恒沸温度，使恒沸剂与丙烯酸水溶液中的水所形成最低恒沸物汽化，汽化后的恒沸物从溶液体系中分离出来，经冷凝冷却器，被冷凝成液相，冷凝液相分为恒沸物层和水层，将水层采出，离开体系，恒沸物层返回丙烯酸溶液体系中循环使用。
[0007] 所述恒沸剂为间二甲苯、2-戊酮、2-戊酮-环己烷、甲苯-环己烷、环己烷-甲乙酮、环己烷-甲基环己烷中的一种。
[0008] 所述的恒沸剂用量为恒沸剂与水分的质量比为20∶1～1∶20。
[0009] 所述的复配恒沸剂2-戊酮-环己烷、甲苯-环己烷、环己烷-甲乙酮、环己烷-甲基环己烷中两物质的摩尔比为10∶1～1∶10。
[0010] 所述的加热方式可以采用蒸汽、导热油、电加热形式。其中的电加热可以采用直接电加热、微波、电磁、远红外方式。
[0011] 所述的冷凝方式可以采用水冷、空冷、冷冻盐水方式。
[0012] 本发明的优点在于，通过加热一定配比的恒沸剂与丙烯酸水溶液液相，使恒沸剂与丙烯酸水溶液中的水所形成最低恒沸物汽化，汽化后的恒沸物从溶液体系中分离出来，被冷凝器冷凝成液相，液相中恒沸剂与水静置一段时间分层，将下层的水分采出，离开体系，恒沸剂返回丙烯酸溶液体系中循环使用。该方法具有高的脱水率，加热冷却能耗低、恒沸剂易回收以保证低成本循环使用。
[0013] 单一或复配恒沸剂的效果优劣直接衡量指标为脱水率、回收率。脱水率和回收率越高，则表明该溶剂脱水效果越好。
[0014] 进行试验，选用不同的恒沸剂，控制塔的真空度，在真空状态下加热蒸发，塔顶温度值为该操作压力下的共沸温度值。试验中加入的醋酸，绝大部分留在蒸发后的丙烯酸水溶液中，在丙烯酸装置中的脱醋酸塔中处理；结果证明丙烯酸水溶液中的水含量均降到0.1％(wt)以下。
[0015] 当采用本发明进行丙烯酸水溶液脱除水分操作时，可高效脱除水分，低能耗回收恒沸剂，恒沸剂回收率达到90％。

附图说明

[0016] 图1一种脱除丙烯酸水溶液中水分的方法工艺流程图。

具体实施方式

[0017] 下面，通过具体实施例，对本发明作出进一步地详细描述。
[0018] 实施例1：
[0019] 一种含有约56.88％(摩尔浓度)丙烯酸，41.91％(摩尔浓度)水和1.21％(摩尔浓度)醋酸的丙烯酸水溶液。采用单一间二甲苯为恒沸剂，恒沸剂投加质量为水分总质量的20倍，在0.085MPa真空度下，采用蒸汽加热方式对体系进行加热蒸发，在塔釜温度达到55℃时，间二甲苯与水的最低恒沸物从体系出来，可将丙烯酸水溶液中的水分含量降到0.1％以下。间二甲苯与水的最低恒沸物蒸汽被水冷却成液相，塔顶温度达到53℃，为在此压力下的恒沸点，冷凝冷却器流出物进分层器，冷凝液分为两层，水在下层，间二甲苯在上层，将下层水分采出，上层间二甲苯返回新的丙烯酸水溶液中，进行下一批次脱水操作。
[0020] 实施例2：
[0021] 一种含有约56.88％(摩尔浓度)丙烯酸，41.91％(摩尔浓度)水和1.21％(摩尔浓度)醋酸的丙烯酸水溶液。采用单一间二甲苯为恒沸剂，恒沸剂投加质量与水分总质量比为1∶1，在0.085MPa真空度下，采用蒸汽加热的方式对体系进行加热蒸发，在塔釜温度达到55℃时，间二甲苯与水的最低共沸物从体系蒸发出来，可将丙烯酸水溶液中的水分含量降到0.1％以下。间二甲苯与水的最低共沸物蒸汽被水冷却成液相，塔顶温度达到53℃，为在此压力下的共沸点，冷凝冷却器流出物进分层器，冷凝液分为两层，水在下层，间二甲苯在上层，将下层水分采出，上层间二甲苯返回新的丙烯酸水溶液中，进行下一批次脱水操作。
[0022] 实施例3：
[0023] 一种含有约56.88％(摩尔浓度)丙烯酸，41.91％(摩尔浓度)水和1.21％(摩尔浓度)醋酸的丙烯酸水溶液。采用单一间二甲苯为恒沸剂，恒沸剂投加质量与水分总质量比为1∶20，在0.085MPa真空度下，采用蒸汽加热方式对体系进行加热蒸发，在塔釜温度达到55℃时，间二甲苯与水的最低共沸物从体系出来，可将丙烯酸水溶液中的水分含量降到0.1％以下。间二甲苯与水的最低共沸物蒸汽被水冷却成液相，分为两层，水在下层，间二甲苯在上层，将下层水分采出，上层间二甲苯返回原丙烯酸水溶液中，继续采用蒸汽加热蒸发最低共沸物，最终使得丙烯酸水溶液中的水分含量降到0.1％以下。间二甲苯与水的最低共沸物蒸汽被水冷却成液相，塔顶温度达到53℃，为在此压力下的共沸点，冷凝冷却器流出物进分层器，冷凝液分为两层，水在下层，间二甲苯在上层，将下层水分采出，上层间二甲苯返回新丙烯酸水溶液中，进行下一批次脱水操作。
[0024] 实施例4：
[0025] 条件与实施例1相同，将单一间二甲苯恒沸剂改为2-戊酮。
[0026] 实施例5：
[0027] 条件与实施例2相同，将单一间二甲苯恒沸剂改为2-戊酮。
[0028] 实施例6：
[0029] 条件与实施例3相同，将单一间二甲苯恒沸剂改为2-戊酮。
[0030] 实施例7：
[0031] 条件与实施例1相同，将单一间二甲苯恒沸剂改为2-戊酮-环己烷复配恒沸剂，两者摩尔比为10∶1。
[0032] 实施例8：
[0033] 条件与实施例2相同，将单一间二甲苯恒沸剂改为2-戊酮-环己烷复配恒沸剂，两者摩尔比为10∶1。
[0034] 实施例9：
[0035] 条件与实施例3相同，将单一间二甲苯恒沸剂改为2-戊酮-环己烷复配恒沸剂，两者摩尔比为10∶1。
[0036] 实施例10：
[0037] 条件与实施例8相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂的摩尔比改为1∶1。
[0038] 实施例11：
[0039] 条件与实施例9相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂的摩尔比改为1∶1。
[0040] 实施例12：
[0041] 条件与实施例10相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂的摩尔比改为1∶1。
[0042] 实施例13：
[0043] 条件与实施例8相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂的摩尔比改为1∶10。
[0044] 实施例14：
[0045] 条件与实施例9相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂的摩尔比改为1∶10。
[0046] 实施例15：
[0047] 条件与实施例10相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂的摩尔比改为1∶10。
[0048] 实施例16：
[0049] 条件与实施例7相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂改为甲苯-环己烷。
[0050] 实施例17：
[0051] 条件与实施例8相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂改为甲苯-环己烷。
[0052] 实施例18：
[0053] 条件与实施例9相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂改为甲苯-环己烷。
[0054] 实施例19：
[0055] 条件与实施例10相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂改为甲苯-环己烷。
[0056] 实施例20：
[0057] 条件与实施例11相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂改为甲苯-环己烷。
[0058] 实施例21：
[0059] 条件与实施例12相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂改为甲苯-环己烷。
[0060] 实施例22：
[0061] 条件与实施例13相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂改为甲苯-环己烷。
[0062] 实施例23：
[0063] 条件与实施例14相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂改为甲苯-环己烷。
[0064] 实施例24：
[0065] 条件与实施例15相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂改为甲苯-环己烷。
[0066] 实施例25：
[0067] 条件与实施例7相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂改为环己烷-甲乙酮。
[0068] 实施例26：
[0069] 条件与实施例8相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂改为环己烷-甲乙酮。
[0070] 实施例27：
[0071] 条件与实施例9相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂改为环己烷-甲乙酮。
[0072] 实施例28：
[0073] 条件与实施例10相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂改为环己烷-甲乙酮。
[0074] 实施例29：
[0075] 条件与实施例11相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂改为环己烷-甲乙酮。
[0076] 实施例30：
[0077] 条件与实施例12相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂改为环己烷-甲乙酮。
[0078] 实施例31：
[0079] 条件与实施例13相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂改为环己烷-甲乙酮。
[0080] 实施例32：
[0081] 条件与实施例14相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂改为环己烷-甲乙酮。
[0082] 实施例33：
[0083] 条件与实施例15相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂改为环己烷-甲乙酮。
[0084] 实施例34：
[0085] 条件与实施例7相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂改为环己烷-甲基环己烷。
[0086] 实施例35：
[0087] 条件与实施例8相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂改为环己烷-甲基环己烷。
[0088] 实施例36：
[0089] 条件与实施例9相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂改为环己烷-甲基环己烷。
[0090] 实施例37：
[0091] 条件与实施例10相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂改为环己烷-甲基环己烷。
[0092] 实施例38：
[0093] 条件与实施例11相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂改为环己烷-甲基环己烷。
[0094] 实施例39：
[0095] 条件与实施例12相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂改为环己烷-甲基环己烷。
[0096] 实施例40：
[0097] 条件与实施例13相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂改为环己烷-甲基环己烷。
[0098] 实施例41：
[0099] 条件与实施例14相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂改为环己烷-甲基环己烷。
[0100] 实施例42：
[0101] 条件与实施例15相同，将2-戊酮-环己烷复配恒沸剂改为环己烷-甲基环己烷。
[0102] 上述实施例4～42，均在真空状态下加热蒸发，因恒沸剂不同，真空度也不同，塔中温度也不同，为避免繁琐，真空度、温度值未加表述，而塔顶温度值为该操作压力下的共沸温度值。试验中加入的醋酸，绝大部分留在蒸发后的丙烯酸水溶液中，在丙烯酸装置中的脱醋酸塔中处理；本发明各实施例操作结果，证明丙烯酸水溶液中的水含量均降到0.1％(wt)以下。
[0103] 从上述实施例显然可以看出，当采用本发明进行丙烯酸水溶液脱除水分操作时，可高效脱除水分，低能耗回收恒沸剂，恒沸剂回收率达到90％。
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