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搅拌器的驱动方法

阅读:1109发布:2021-01-30

IPRDB可以提供搅拌器的驱动方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且搅拌器的一种驱动方法,达到事先避免显影材料因长时间不打印而粘结的目的。在采用电照相显影系统的成象设备中的这种驱动搅拌器的方法包括下列步骤:定期驱动搅拌器,使搅拌器在成象设备中有显影材料时能搅拌在色剂槽的显影材料。,下面是搅拌器的驱动方法专利的具体信息内容。

1.在采用电照相显影系统的成象设备中搅拌器的一种驱动方法, 其特征在于,它包括下列步骤:定期驱动所述搅拌器,使所述搅拌器 在成象设备中有显影材料时能搅拌装在色剂槽中的显影材料。

2.在采用电照相显影系统的成象中搅拌器的一种驱动方法,其特 征在于,它包括下列步骤:定期驱动所述搅拌器,使所述搅拌器在成 象设备中有显影材料而没有图象形成的情况下能搅拌装在色剂槽中的 显影材料。

说明书全文

本发明涉及一种采用电照相显影系统的成象设备,更具体地说,涉 及搅拌器为防止显影材料粘结而采用的一种驱动方法。

通常,象复印机、激光打印机、LED(发光二极管)打印机和采用普 通纸张的传真机等之类的成象设备都广泛采用电照相显影系统。如上所 述,一般电照相显影系统是通过反复进行下列工序组成的的循环操作进 行工作的:充电、曝光、显影、转印和定影,各工序即按这个顺序依次 进行,这是大家所熟知的。

图1是一般显影装置的结构图,具体地说,是按上述原理进行显影 和定影工序的机械装置的结构图。图1中,感光滚筒30借助于作为机械 装置主电动机的引擎驱动电动机根据电照相显影系统的各工序转动。

首先,在充电工序,作为感光介质的感光滚筒由作为接触充电器的 导电辊32充电,使感光滚筒30上形成均匀的电荷。这时,导电辊32因 充电负电压而使自身带负电位,感光滚筒30则因与导电辊32接触而处 于带电状态,使其表面带负电位。这时,感光滚筒30的表面电位约为例 如500伏。

另一方面,在上述情况下,输纸辊(图中未示出)传送从输纸盒(图中 未示出)馈来的记录纸35,由套准调节辊调整输纸辊沿输纸通道传送来 的记录纸35的上端。记录纸35其上端经调整后开始传送到传纸辊34, 开始进入曝光工序。

其次,在曝光工序中,上述充了电的感光滚筒30根据文件或图象 数据曝光,从而使感光滚筒30表面形成静电潜象。这里,由于曝光的只 是用曝光装置33印制的图象区的相应部分,因而得出的静电潜象是在感 光滚筒30的表面上形成的。这样,虽然充电之后的表面电位原封不动地 保持在进行曝光的曝光部分,但以后表面电位是在不进行曝光的非曝光 部分变化的,因而产生具有曝光部分与非曝光部分之间电位差的静电潜 象。曝光装置33相当于激光打印机和采用普通纸张的传真机中的激光扫 描装置或复印机的文件扫描器。

接下去,在显影工序中,色剂24作为显影材料转移和粘附到感光 滚筒30表面上形成的静电潜象。在此之前,显影工序是将色剂24粘附 到感光滚筒30上以形成有静电潜象的地方,即用色剂24将感光滚筒30 表面上形成的静电潜象转换成可见影象。这时,显影辊29产生例如大约 -450伏的偏压VD,从而使其电位为负,同时转动到显影区。在此情况 下,色剂量由刮墨刀片31加以调整,使色剂24按一定量散布在显影辊 29表面。这之后,带负电位移到显影区的一部分色剂因电位差的作用而 移到感光滚筒30的曝光区,粘附到该曝光区上,就这样完成了显影工 序。

接着,在转印工序中,粘附在感光滚筒30上的色剂24由转印辊34 转印到记录纸35上。这时,转印辊34带负电位粘附到感光滚筒30的色 剂24因例如大约800伏至1500伏转印电压Vt的作用沿记录纸35的方 向移动,粘附到记录纸35上。

接下去,在定影工序中,上述转印到记录纸35的色剂24借助于加 热辊和压力辊的热量和压力在记录纸35表面定影,加热辊和压力辊为定 影装置(图中未示出)的一部分。这之后,完成了色剂固定工序的记录纸 35排出成象设备外,以便在记录纸35的一面完成打印或复印操作。

稍后将更具体地说明上面讨论过的显影工序中色剂24往显影辊29 上的施加操作过程。

色剂24装在色剂槽22中,由装在色剂槽22中的一个搅拌器搅拌 着。搅拌器25只有在色剂24要加到进料辊28上时才转动。此外,色剂 24由于搅拌器25转动而具有一定的极性。

另一方面,色剂槽22中的色剂24由于搅拌器25转动而通过色剂 排出器27排出色剂槽22外。这时,从色剂排出器27排出的色剂24借 助于进料辊28的转动提供给显影辊29。这里,色剂24大多数是装任色 剂槽22中。

若成象设备是采用普通纸张的传真机或综合装置,用户会长时间既 发送不了也接收不到传真文件。此外,还可能经常有激光打印机接上电 源之后长时间不能进行打印的情况。

这样,成象设备的电照相显影处理机会长时间不能工作。由于这个 原因,色剂槽22的色剂24会因自身的磁重力而渗入色剂颗粒与粘附颗 粒彼此之间的间隙,因而使色剂24各自的颗粒之间产生彼此粘附的粘附 力和使色剂24的体积下降,从而增加了色剂24的密度。

上述情况是在色剂24如图1中所示的那样处在色剂槽22中发生 的。图1中,“A”表示原来装在色剂槽22中的色剂24的体积。因正 规搅拌器25的搅拌作用而使体积为“A”的色剂24在长时间不用的情 况下会渗入和凝结在其颗粒之间。这里,色剂24在此情况下的体积用 “B”表示。这时,设在电照相显影处理器主机械装置中搅拌器25的驱 动转矩或传递转矩是用来搅拌体积相当于“A”的色剂24的。

但色剂24长时间不用时,其搅拌色剂24所需要的转矩就要比搅拌 体积相当于“A”的色剂所需要的转矩大得多。这就是说,由于色剂24 的密度增加了,因而即使搅拌器25搅拌的色剂量不变,色剂24也由于 其密度增加且因其粘结力的作用而彼此粘结在一起而需要更大的力才能 搅拌起来。

因此,在搅拌器25如上述那样搅拌色剂24的情况下,搅拌粘结着 的色剂24所需要的转矩超出了机械装置中系统的驱动转矩,从而使电动 机失常。随着电动机的失常而来的是齿轮磨损,不能打印,堵纸等等, 从而破坏了用户所要求的可靠性。

本发明的目的是提供一种能事先避免显影材料因长时间不进行打 印操作而引起的粘结的搅拌器驱动法。

为达到上述目的,本发明提供的在采用电照相显影系统的成象设备 中搅拌器的驱动方法包括下列步骤:定期驱动搅拌器,使搅拌器在成象 设备中有显影材料时能搅拌装在色剂槽中的显影材料。

结合附图参看下面的详细说明可以更全面地了解本发明及其伴随 的许多优点。附图中,同样的编号表示相同或类似的组成部分,其中:

图1是一般显影装置的结构图;

图2是一般打印机的结构方框图;

图3是本发明一个最佳实施例的搅拌器驱动方法的流程图。

下面参看附图具体说明本发明的一个最佳实施例。首先,应该指出 的是,在所有各附图中,同样的编号表示具有同样功能的相同或等效元 件。此外,在下面的说明中,象组成电路和频率的具体元件等之类的具 体细节是为更全面理解本发明而提出的。但显然本技术领域的行家们都 知道,没有这些具体细节也同样可以实现本发明。那些功能和结构是大 家所熟悉的,说明起来可能反而使本发明的主题模糊的部分,这里不再 作详细说明。

在下面的说明中,为便于说明起见,对采用了将本发明应用到作为 其中一个采用电照相显影系统的成象设备的激光打印机的例子予以详细 说明。

图2是一般打印机的结构方框图。图2的激光打印机主要由视频控 制器36、打印引擎46和操作板设备44(以下称OPE)组成。视频控制器 36由计算机接口38、视频CPU(中央处理机)40和引擎接口42构成。计 算机接口38连接在主计算机与视频CPU40之间,形成两者之间发信/收 信信号之间的接口。视频CPU40包括一个只读存储器(以下称ROM)和一 个随机存取存储器(以下称RAM),前者存储控制程序,后者供临时存储 各种数据用。此外,视频CPU40将通过计算机接口38收自主计算机的 打印数据转换成图象数据后传送给打印引擎46进行处理。引擎接口42 将视频CPU40和打印引擎46之间的输入/输出信号予以连接。

另一方面,OPE44由视频CPU40控制,视频CPU40有多个按键供 输入各种指令用,还有一个显示器供根据激光打印机的各项操作显示信 息用。同样,打印引擎46与视频控制器36连接,包括视频接口48、引 擎控制器50、I/O(输入/输出)接口52、传感电路54、机构驱动器56和 电照相显影器58。视频接口48成了视频控制器36与引擎控制器50之 间输入/输出信号的接口。引擎控制器50通过视频控制器36的控制以控 制机构驱动器56的电照相显影器58,并根据收自视频控制器36的图象 数据将图象打印在记录纸上。此外,引擎控制器50用传感器电路54检 测打印引擎46各部分的操作情况。I/O接口52连接在引擎控制器50与 并联的传感器电路54、机构驱动器56和电照显影器58之间,形成引擎 控制器50的输入/输出信号的接口。传感器电路54驱动各种传感器,这 些传感器用以检测打印引擎46各部分的操作情况,记录进纸和输纸情况 和显影材料的剩余量,给引擎控制器50提供各自的检测信号。机构驱动 器56通过控制引擎控制器50驱动各种用以记录进纸、输纸和打印的机 构,电照相显影器58则在引擎控制器50的控制下用电照相显影系统将 图象作为图象数据打印在记录纸上。

另一方面,图3是本发明一个最佳实施例的搅拌器驱动方法的流程 图。引擎控制器50在每一个规定的时间按图3的流程图进行操作。在步 骤60,引擎控制器50核实图象是否在形成中。这时,核实到图象在形 成中时,引擎控制器50就返回到上述步骤60,再执行步骤60。否则, 当核实到图象不在形成中时,引擎控制器50就转入步骤62,从而使计 时器计时。计时器开始计时时,引擎控制器50就在步骤64核实计时器 的计时值是否超过表示规定时间的K值。这里,引擎控制器50在计时值 超过K时履行下一个步骤66,在计时值不超过K时履行上一步骤64, 重复步骤64的操作。在上述步骤66,引擎控制器50驱动主电动机。这 时,由于主电动机受驱动,因而也驱动了色剂槽的搅拌器,从而使色剂 槽中的色剂也进入搅拌状态。

另一方面,主电动机驱动完毕时,引擎控制器50在步骤68将计时 器清零。上述步骤68之后,在计时器已清零时,引擎控制器50再次履 行上述步骤60。

综上所述,可见本发明通过事先避免色剂粘结以防止电动机失常。 此外,还有这样的好处,即进一步避免了机构因电动机失常而误操作。

因此,应该理解的是,本发明并不局限于这里作为本发明的最佳实 施例公开的个别实施例,更确切地说,本发明不局限于本说明书中所述 的具体实施例,但所附权利要求书中的例外。

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