聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体的聚酯制 的纤维，由于高熔点、高弹性模量且有优异的耐热性、耐化学品性， 故广泛地在窗帘、坐垫、衣料、毯子、罩布底、桌布、椅子套布、墙 壁装饰材料、人造头发、汽车内装饰材料、室外补强材料、安全网等 中使用。
另外，假发、头饰假发、假头发、发带、玩具娃娃头发等的头发 制品，以前使用人头发或人造头发(改性聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤 维)等。但是，人头发提供困难，人造头发的重要性开始升高。作为 人造头发原料，大多数使用利用阻燃性特征的改性聚丙烯腈纤维，但 在耐热性方面不充分。
近年，提出了使用耐热性好的聚对苯二甲酸乙二醇酯所代表的聚 酯为主要成分的纤维的人造头发。然而，以聚对苯二甲酸乙二醇酯为 代表的聚酯制的纤维，由于是可燃性材料，故耐燃性不充分。
以前，完成了各种拟提高聚酯纤维耐燃性的探索，例如熟知使含 有磷原子的阻燃性单体共聚的聚酯制成的纤维的方法、或使聚酯纤维 含有阻燃剂的方法等。
作为前者的使阻燃性单体共聚的方法，例如，提出了磷原子成为 环原子、使热稳定性良好的磷化合物共聚的方法(特公昭55-41610 号公报)、或使羧基膦酸共聚的方法(特公昭53-13479号公报)，使 磷化合物与含聚芳酯的聚酯共聚的方法(特开平11-124732号公报) 等。
作为人造头发使用前述阻燃化技术的例子，例如提出了使磷化合 物共聚的聚酯纤维(特开平3-27105号公报、特开平5-339805号公报 等)。
然而，人造头发要求高的阻燃性，故人造头发要使用这些共聚聚 酯纤维，必须使其共聚量增多，结果聚酯的耐热性大幅度地降低，导 致熔融纺丝困难，或接近火焰的场合，虽然不着火、燃烧，但发生熔 融、滴淌的其他问题。另外，配混前述磷系阻燃剂的场合，除为了呈 现阻燃性而必须增大阻燃剂添加量所引起的发粘感增加外，还容易使 由制得的聚酯纤维制的人造头发在热过程或高湿的条件下发生失透之 类的纤维外观上的问题。
另外，作为后者的含有阻燃剂的方法，提出了使聚酯纤维含有微 粒的卤化环烷化合物的方法(特公平3-57990号公报)，含有含溴烷 基环己烷的方法(特公平1-24913号公报)等。然而，使聚酯纤维含 有阻燃剂的方法，存在为了获得充分的阻燃性，必须使含有处理温度 成为150℃以上的高温、或必须使含有处理时间成为长时间、或者必 须使用大量的阻燃剂的问题，发生纤维物性降低或生产效率降低、制 造成本升高等的问题。
人造头发用聚酯系长丝进行纺丝时，为了得到所期望的纤度，大 多数的场合采用水冷法，该方法生产速度慢，并且必须有干燥工序， 故成本高。采用空冷法的熔融纺丝，要获得所期望的纤度，重要的是， 保持树脂组成物的熔融粘度很高，熔融粘度的降低导致纺丝加工性降 低，发生不能稳定地获得良好的长丝的问题。因此，实际状况是现在 还不能得到纺丝加工性好、维持以往的聚酯纤维的纤维物性、阻燃性、 耐热性、透明性等好的人造头发。

本发明目的在于解决如前述以往的问题，提供纺丝加工性好、阻 燃性、耐热性、透明性等好的人造头发用纤维。
本发明人为了解决前述课题潜心反复研究的结果，发现通过将由 聚酯和溴化环氧系阻燃剂与反应促进剂得到的组成物进行熔融纺丝， 可以获得维持通常的聚酯纤维的耐热性、强度和伸长度纤维物性、作 为人造头发所要求的阻燃性、定型性、透明性、失透性、梳通好、采 用空冷法的纺丝性良好的阻燃性聚酯系人造头发用纤维，从而完成了 本发明。
即，本发明涉及使用含有聚对苯二甲酸亚烷基酯或聚对苯二甲酸 亚烷基酯为主体的共聚聚酯的1种以上的聚酯(A)100重量份和溴化 环氧系阻燃剂(B)5～30重量份与反应促进剂(C)0.05～1重量份而 构成的阻燃性聚酯系人造头发纤维，优选涉及(A)成分是含有选自聚 对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯与聚对苯二甲酸丁二醇 酯的至少1种聚合物的聚酯的上述阻燃性聚酯系人造头发用纤维、或 (B)成分是通式(1)表示的阻燃剂的上述阻燃性聚酯系人造头发用 纤维，

(式中，m表示0～100)
作为(C)成分是C6-32的有机羧酸金属盐和/或亚磷酸酯系化合物 的上述阻燃性聚酯系人造头发用纤维。
另外，上述阻燃性聚酯系人造头发用纤维优选是非卷曲生丝状， 原液染色，单纤维纤度是10～80dtex。
实施发明的最佳方案
本发明的阻燃性聚酯系人造头发用纤维是含有具备聚对苯二甲酸 亚烷基酯或聚对苯二甲酸亚烷基酯为主体的共聚聚酯的1种以上的聚 酯(A)和溴化环氧系阻燃剂(B)的组成物进行熔融纺丝制得的纤维。 作为本发明使用的聚酯(A)中所含的聚对苯二甲酸亚烷基酯或聚对苯 二甲酸亚烷基酯为主体的共聚聚酯，例如可举出聚对苯二甲酸乙二醇 酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等的聚对苯二甲 酸亚烷基酯和/或以这些聚对苯二甲酸亚烷基酯为主体、含有少量的共 聚成分的共聚聚酯。前述所谓作为主体，是指含有80摩尔％以上。
作为前述共聚成分，例如可举出间苯二甲酸、邻苯二甲酸、萘二 羧酸、对苯二羧酸、偏苯三酸、均苯四甲酸、琥珀酸、戊二酸、己二 酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸等的多元羧酸、这些羧酸 的衍生物、5-磺基间苯二甲酸钠盐、5-磺基间苯二甲酸钠盐二羟乙酯 等的含磺酸盐的二羧酸、其衍生物、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4- 丁二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、1，4-环己烷二甲醇、二乙二醇、聚 乙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、4-羟基苯甲酸、ε-己内酯等。
前述共聚聚酯，从稳定性、操作简便性的观点考虑，通常优选通 过使作为主体的对苯二甲酸和/或其衍生物(例如对苯二甲酸甲酯)与 亚烷基二醇的聚合物中含有少量的共聚成分进行反应制造，但也可以 使作为主体的对苯二甲酸和/或其衍生物(例如对苯二甲酸甲酯)与亚 烷基二醇的混合物中再含有少量的作为共聚成分的单体或低聚物成分 的物质聚合进行制造。
前述共聚聚酯，只要是前述共聚成分与作为主体的聚对苯二甲酸 亚烷基酯的主链和/或侧链进行缩聚即可，共聚的方法等没有特殊限 定。
作为前述聚对苯二甲酸亚烷基酯为主体的共聚聚酯的具体例，例 如可举出以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体、与双酚A的乙二醇醚共聚 得到的聚酯、与1，4-环己烷二甲醇共聚的聚酯、与5-磺基间苯二甲酸 钠二羟乙酯共聚的聚酯等。
前述聚对苯二甲酸亚烷基酯及其共聚聚酯可以使用1种，也可以 将2种以上组合使用。其中，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二 甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、共聚聚酯(聚对苯二甲酸乙 二醇酯为主体、与双酚A的乙二醇醚共聚的聚酯、与1，4-环己烷二甲 醇共聚的聚酯、与5-磺基间苯二甲酸钠二羟乙酯共聚的聚酯等)，也 优选将这些混合2种以上。
作为(A)成分的固有粘度，优选是0.3～1.2，再优选是0.3～1.0。 固有粘度小于0。3的场合，产生制得的纤维的机械强度降低的倾向， 大于1.2时，随着分子量的增大，熔融粘度增高，熔融纺丝困难，产 生纤度不均匀的倾向。
本发明使用的溴化环氧系阻燃剂(B)除了是未封端型溴化环氧系 阻燃剂以外，没有特殊限定，可以使用一般使用的溴化环氧系阻燃剂。
作为(B)成分的具体例，可举出通式(1)表示的未封端型溴化 环氧系阻燃剂。其中，优选下式表示的化合物。这些可以使用1种， 也可以将2种以上组合使用。

上述(B)成分的使用量，相对于(A)成分100重量份，是5～ 30重量份。其中优选6～25重量份、再优选8～20重量份。使用量比 5重量份少时，难以获得阻燃效果，比30重量份多时，破坏机械特性、 耐热性、耐滴淌性。
(B)成分的数均分子量优选是2000～35000、再优选是2000～ 25000。数均分子量低于2000的场合，熔融混炼或纺丝时促进与聚酯 的数酸端基的反应，引起凝胶化，使纺丝性恶化。数均分子量大于 35000时，与聚酯的羧酸端基的反应性降低，不能获得采用空冷法为 了稳定地进行熔融纺丝所必需的熔融粘度。
本发明的(C)成分，是促进(A)成分的羧酸端基与(B)成分的 环氧基反应的物质。只将(A)成分与(B)成分进行熔融混炼，则(A) 成分的羧酸端基与(B)成分的环氧基的反应性降低，但通过添加(C) 成分进行熔融混炼，可促进反应，树脂组成物的熔融粘度上升，采用 空冷法的熔融纺丝性提高。作为(C)成分，例如可举出C6-32的有机羧 酸金属盐、亚磷酸酯系化合物等。作为C6-32的有机羧酸金属盐，例如， 可举出己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、ア ラギニン酸、山萮酸、巴西棕榈酸、褐煤酸等的金属盐。这些可以使 用1种，也可以将2种以上组合使用。作为亚磷酸酯系化合物，例如， 可举出亚磷酸三烷基酯类、亚磷酸三芳酯类、亚磷酸烷基芳基酯类与 通式(2)～(5)所表示的亚磷酸酯系抗氧剂等的亚磷酸酯系化合物等。

(式中，R1是C4-20的直链或有支链的烃基，这些可以分别相同或 不同)、

(式中，R2是氢原子或C1-10的烃基，这些可以分别相同或不同)、

(式中，R3是氢原子或C1-10的烃基，这些可以分别相同或不同， R4是C4-20的烃基或C6-20的芳香族烃基)。

(式中，R5是氢原子或C1-10的烃基，这些可以分别相同或不同， R6是C4-20的烃基或C6-20的芳香族烃基，这些可以分别相同或不同，X 表示亚甲基、亚乙基、亚异丙基、羰基、磺酰基、1，3-亚苯基二亚异 丙基或1，4-亚苯基二亚异丙基)。
作为前述亚磷酸三烷基酯类、亚磷酸三芳酯类、亚磷酸烷基芳基 酯类与通式(2)～(5)表示的亚磷酸酯系抗氧剂等的亚磷酸酯系化 合物的具体例，例如可举出亚磷酸三辛酯、亚磷酸三癸酯等的亚磷酸 三烷基酯类，亚磷酸三苯酯、亚磷酸三(壬基苯基)酯、亚磷酸三(2，4- 二叔丁基苯基)酯等的亚磷酸三芳酯类、亚磷酸二癸基苯酯、亚磷酸 癸基二苯酯、亚磷酸辛基二苯酯等的亚磷酸烷基芳基酯类，含下式表 示的化合物的通式(2)～(5)表示的亚磷酸酯系抗氧剂等。这些可 以使用1种，也可以将2种以上组合使用。


作为(C)成分的使用量，相对于(A)成分100重量份，是0.05～ 1重量份。其中优选0.1～1重量份、再优选0.2～0.8重量份。使用 量小于0.05时，(A)成分的羧酸端基与(B)成分的环氧基的反应性 降低，难以获得采用空冷的熔融纺丝所必需的熔融粘度，大于1重量 份时，不促进反应，引起凝胶化，纺丝性恶化。
使用(C)成分而使(A)成分与(B)成分反应的场合，熔融粘度 上升，不仅采用空冷的熔融纺丝性提高，而且由于能进一步提高制得 的长丝的透明性而优选。
本发明的阻燃性聚酯系人造头发用纤维，可以通过采用通常的熔 融纺丝法将前述阻燃性聚酯系组成物进行熔融纺丝而制造。
本发明使用的阻燃性聚酯系组合物，例如可通过预先将(A)与(B) 及(C)成分进行干混后，使用各种的一般的混炼机进行熔融混炼制造。 作为前述混炼机的例子，例如可举出单螺杆挤出机、双螺杆挤出机: 滚筒、班伯里混炼机、捏合机等。其中，从混炼度的调整、操作简便 性的观点考虑，优选双螺杆挤出机。
本发明的阻燃性聚酯系人造头发用纤维，可以通过采用通常的熔 融纺丝法将前述阻燃性聚酯系组合物进行熔融纺丝制造。
即，例如，设挤出机、齿轮泵、喷丝头等的温度为270～310℃， 进行熔融纺丝，使纺出丝条在加热筒中通过后，冷却到玻璃化转变温 度以下，按50～5000m/分的速度牵引，获得纺出丝条。另外，也可在 加有冷却用水的水槽中冷却纺出丝条，进行纤度的控制。加热筒的温 度或长度、冷却风的温度或吹送量、冷却水槽的温度、冷却时间、牵 引速度可利用喷出量与喷丝头的孔数进行适宜调整。
得到的纺出丝条进行热拉伸，拉伸可以采用暂时卷绕纺出丝条后 进行拉伸的二工序法与不卷绕而连续拉伸的直接纺丝拉伸法的任何一 种方法。热拉伸采用1段拉伸法或2段以上的多段拉伸法进行。作为 热拉伸中的加热手段，可以使用加热辊、热板、蒸气喷射装置、温水 槽等，也可以将这些适当并用。
本发明的阻燃性聚酯系人造头发用纤维中，可以根据需要含有(B) 成分以外的阻燃剂、耐热剂、光稳定剂、荧光剂、抗氧剂、抗静电剂、 颜料、增塑剂、润滑剂等的各种添加剂。通过含有颜料，可以得到原 液染色纤维。
这样制得的本发明的阻燃性聚酯系人造头发用纤维是非卷曲生丝 状的纤维，其纤度通常是10～80dtex，再优选是35～75dtex，适合于 人造头发用。另外，作为人造头发用纤维，最好具有在160～200℃下 可使用美容热器具(烫发夹)的耐热性，难以着火，有自灭火性。
本发明的阻燃性聚酯系纤维进行原液染色的场合，可以直接使用， 不原液染色的场合，可以采用与通常的阻燃性聚酯系纤维同样的条件 进行染色。
作为染色使用的颜料、染料、助剂等，优选耐候性与阻燃性好的。
本发明的阻燃性聚酯系人造头发用纤维，使用美容热器具(烫发 夹)的定卷儿性好、卷儿的保持性也好。另外，通过根据需要添加消 光剂，可对纤维表面赋予凹凸，可更适合作为适度消光的人造头发使 用。此外，使用纤维表面处理剂、柔软剂等的油剂赋予触感、手感， 可更接近人头发。
另外，本发明的阻燃性聚酯系人造头发用纤维，可以与改性聚丙 烯腈纤维、聚氯乙烯纤维、尼龙纤维等的其他人造头发材料并用，也 可以与人头发并用。
假发、头饰假发、假头发等的头发制品使用的人头发一般进行表 皮层的处理或脱色与染色，为了确保触感、梳通，使用聚硅氧烷系的 纤维表面处理剂、柔软剂，故与未处理的人头发不同，是易燃性的， 而本发明的阻燃性聚酯系人造头发用纤维与人头发按人头发混合率 60％以下进行混合的场合，显示出良好的阻燃性。
实施例
以下，根据实施例对本发明更具体地进行说明，但本发明不限于 这些实施例。
再者，特性值的测定方法如下。
(强度与伸长度)
使用INTESCO公司制INTESCO Model 201型测定长丝的拉伸强度 与伸长度。取长度40mm的长丝一根，用贴着粘有粘合剂的两面胶粘带 的硬纸(薄纸)夹住长丝的两端10mm，风干一晚，制作长度20mm的 试样。把试样装在试验机上，在温度24℃、湿度80％以下、荷重0.034cN× 纤度(dtex)、拉伸速度20mm/分条件下进行试验，测定强度与伸长 度。按相同条件重复10次试验，取平均值作为长丝的强度与伸长度。
(阻燃性)
把纤度约50dtex的长丝切成150mm的长度，捆扎0.7g，用夹具 把丝束的一端夹住，固定在支承架上，垂直地垂下。使固定的有效长 120mm的长丝接触20mm的火焰3秒钟进行燃烧。评价燃烧性，残焰时 间0秒(不着火)为◎，不足3秒钟为○，3～10秒为△，10秒以上 为×。而评价耐滴淌性，到灭火的滴淌数0为◎，5以下为○，6～10 为△，11以上为×。
(透明性)
太阳光下目视评价长度30cm、总纤度10万dtex的丝束长丝。
◎：有足够的透明感，有颜色的深浅(鲜明)
○：有透明感
△：有若干不透明感(浑浊)
×：有不透明感，没有颜色的深浅
(梳通性)
长度30cm、总纤度10万dtex的丝束长丝，浸渍在作为纤维表面 处理剂的按50/50的比例含PO/EO无规共聚物(分子量20000)和阳 离子系抗静电剂的3％水溶液中，在80℃干燥5分钟，使得各附着0.1％。 对处理过的丝束长丝，按0.3m/s的速度使梳子(NEW DELRIN COMB No.826)从丝束长丝的上部3cm处向下完全通过30次以上，评价易梳 通性。
○：几乎没有阻力(轻)
△：有若干阻力(重)
×：有相当大的阻力，或中途挂住。
(冷定型性)
把160mm的长丝笔直地伸开，用带子固定两端，在100℃加热40 分钟。冷却到室温后，切成85mm，折成2折，用缝纫机线扎住两端， 吊在φ4mm的棒上，连接重锤，使荷重为6.7mg/dtex，在30℃、60％RH 下保持24小时。取下重锤，静置5分钟后，切成80mm，测定长丝的 弯曲状况(角度)。把其作为低温下的易打卷性的指标，最优选恢复 到笔直(180℃)。
(卷儿保持力)
把形成麦杆式头发的长丝缠绕在φ32mm的管上，在120℃的温度固 定卷儿60分钟，在室温老化60分钟后，固定卷起的长丝的一端，进 行悬吊，观察初期的长丝长度、到7天后的长丝长度的经时变化。把 其作为成卷儿容易性、保持性的指标，优选初期长度短，优选在低温 下能定卷，并且在高温也能定卷。
<烫定性>
烫定性是使用烫发夹定卷的容易性、卷儿形状保持性的指标。把 长丝轻轻地夹在加热到180℃的烫发夹上，摩擦预热3次。目视评价 此时的长丝间的熔合、梳通、长丝的卷曲、断丝。然后，把预热的长 丝缠绕在烫发夹上，保持10秒钟，拔出烫发夹，目视评价此时的易拔 性(杆退出性)、拔时的卷儿的保持性。
(耐失透性)
把长度10cm、总纤度10万dtex的丝束长丝进行蒸气加工(120 ℃、相对湿度100％，1小时)后，在室温下充分地进行干燥。对比蒸 气加工前后的光泽、色相的变化，变化越大，耐失透性越差。
◎：光泽、色相均没变化
○：光泽没变化、色相有若干变化
△：光泽、色相均有若干变化
×：光泽、色相均有明显的变化
(发粘)
把长度30cm、总纤度10万dtex的丝束长丝在恒温恒湿室(23℃、 相对湿度55％)内静置3小时后，使用右手拇指、食指、中指进行评 价。
○：没有发粘感
△：有若干发粘感
×：有发粘感
(熔融粘度)
使用(株)东洋精机制作所制毛细图进行。以试验速度50mm/分、 孔半径0.0500cm、圆筒半径0.4775cm、圆筒温度280℃进行测定，由 下式算出熔融粘度。
剪切压力τ＝P·r/2L＝F·r/2πR2L         …(1)
剪切速度γ＝4Q/πr3＝4V/60πr3         (2)
表观粘度η＝τ/γ          (3)
(式中，P是筒内压，F是挤出荷重，R是筒半径，r是毛细管半 径，L是毛细管长度，Q是流动值，V是挤出量，v是挤出速度。)
(纺丝性)
○：能稳定地纺丝
△：能纺丝但不能得到期望的纤度
×：发生断丝、熔粘等，不能稳定地纺丝
(实施例1～8)
在由干燥到水分量100ppm以下的聚对苯二甲酸乙二醇酯、溴化环 氧系阻燃剂、反应促进剂构成的表1所示比例的组成物中，添加2份 着色用聚酯粒料PESM 6100 BLACK(大日精化工业(株)制，炭黑含 量30％，聚酯含在(A)成分中)，进行干混，供给双螺杆挤出机，在 280℃进行熔融混炼、造粒后，干燥到水分量100ppm以下。然后，使 用熔融纺丝机在280℃由有喷嘴直径0.5mm的圆截面喷孔的纺丝头喷 出熔融聚合物，通过加热筒后，冷却到玻璃化转变温度以下，按100～ 150m/分的速度卷绕得到纺出丝条。在80℃的温水浴中对得到的纺出 丝条进行拉伸，成为4倍拉伸丝，使用加热到200℃的热辊，按100m/ 分的速度卷绕，进行热处理，得到单纤维纤度50dtex左右的聚酯系纤 维(复丝)。
表1

*1：聚对苯二甲酸乙二醇酯，钟纺合纤(株)制、IV值＝0.85
*2：聚对苯二甲酸乙二醇酯，钟纺合纤(株)制、IV值＝0.60
*3：未封端型溴化环氧系阻燃剂，东都化成(株)制、分子量约30000
*4：未封端型溴化环氧系阻燃剂，东都化成(株)制、分子量约17000
*5：未封端型溴化环氧系阻燃剂，东都化成(株)制、分子量约4000
*6：褐煤酸钠，Clariant(日本)(株)制
*7：亚磷酸酯系化合物，大ハ化学(株)制
把使用制得的纤维评价强度与伸长度、阻燃性、光泽、冷定型性、 卷儿保持力、烫定性、耐失透性、发粘、梳通的结果示于表2。

(比较例1)
相对于干燥到水分量100ppm以下的聚对苯二甲酸乙二醇酯 (EFG-85A、钟纺合纤(株)制)100重量份，添加溴化环氧系阻燃剂 (SR-T10000，未封端型溴化环氧系阻燃剂，阪本药品工业(株)制) 15重量份、着色用聚酯粒料PESM6100BLACK(大日精化工业(株)制， 炭黑含量30％)2重量份进行干混，使用有喷嘴直径0.5mm的圆截面喷 孔的喷丝头喷出熔融聚合物，采用空冷法进行熔融纺丝，但由于树脂 组成物的熔融粘度不足，不能得到期望的纤度。在80℃的温水浴中对 制得的纺出丝条进行拉伸，形成4倍拉伸丝，使用加热到200℃的热 辊，按100m/分的速度卷绕，进行热处理，得到单纤维纤度20dtex的 聚酯系纤维(复丝)。此外，因不能得到期望的纤度，故没有评价阻 燃性、冷定型性、卷儿保持力、烫定性。
(比较例2)
相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯(EFG-85A，钟纺合纤(株)制)100 重量份，添加磷系阻燃剂10重量份(PX-200，缩合磷酸酯化合物，大 ハ化学(株)制)、着色用聚酯粒料PESM 6100 BLACK(大日精化工 业(株)制，炭黑含量30％)2重量份，进行干混，使用有喷嘴直径 0.5mm的圆截面喷孔的纺丝头喷出熔融聚合物，采用空冷法进行熔融 纺丝，但因熔融粘度不足，频繁发生断丝，不能进行卷绕。
(比较例3)
除了把熔融纺丝方法改成水冷式(喷出熔融聚合物，在设置于喷 丝头下方25cm位置的水温30℃的水浴中进行冷却，按100m/分的速度 卷绕得到纺出丝条)，在80℃的温水浴中对制得的纺出丝条进行拉伸， 形成4倍拉伸丝，使用加热到200℃的热辊，按100m/分的速度卷绕， 进行热处理以外，与比较例2同样地制得单纤维纤度50dtex的聚酯系 纤维(复丝)。
把使用制得的纤维评价强度与伸长度、阻燃性、透明性、冷定型 性、卷儿保持力、烫定性、耐失透性、发粘、梳通的结果示于表2。
如表2所示，与比较例1、2相比，确认实施例采用空冷式的纺丝 性、透明性好。与比较例3相比，确认实施例中的阻燃性、耐热性、 透明性、梳通性、烫定性、耐失透性、发粘得到改善。
产业上利用的可能性
根据本发明，可提供纺丝加工性好、维持以往聚酯纤维的纤维物 性、阻燃性、耐热性、透明性等好的人造头发用纤维。