一种高炉开炉配料方法专利检索-高炉炉窑专利检索查询-专利查询网

积极推动地理标志专门立法

2022-03-10 地理标志，立法，知识产权
保护知识产权是对创新最大的激励

2022-03-10 保护知识产权，创新，激励
谢商华：加快制定知识产权基本法

2022-03-10 知识产权基本法
擦亮“双奥之城”品牌

2022-03-10 双奥，知识产权
让冰雪运动“热”力全开

2022-03-10 冰雪运动，知识产权
携手共奋进　走好强国路

2022-03-10 强国，知识产权
坚持创新引领　方能稳中求进

2022-03-10 创新，稳中求进，知识产权
答好“两张卷” 奋进新征程

2022-03-10 知识产权
专家解读政府工作报告中的创新和知识产权相关部署

2022-03-10 政府工作报告，创新，知识产权
今年政府工作报告指出：加强知识产权保护和运用

2022-03-10 政府工作报告，知识产权保护

一种高炉开炉配料方法

阅读：407发布：2021-02-24

IPRDB可以提供一种高炉开炉配料方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种高炉开炉配料方法，高炉的装炉料分为四段，分别为杂木段、净焦段、空焦段、正常料段；通过在杂木段装入硬杂木，采用硬杂木替代枕木的全熟料开炉，可大大降低炉渣生成量，改善软熔带的透气性，尤其是在开炉初期的6～10小时，缩短软熔带形成时间，加快开炉进程，稳定高炉的顺行状态。在净焦段装入焦炭，在空焦段装入空焦，并满足空焦配比条件：炉渣二元碱度R2＝1.05，渣中CaF2在2～6％之间，铁水中[Si]＝2.5％。在正常料段装入正常料，使正常料配比满足条件：炉渣二元碱度R2＝1.1，渣中CaF2在2～6％之间，铁水中[Si]＝4％，渣比小于400kg/thm，铁料负荷水平维持在2.5以内。，下面是一种高炉开炉配料方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高炉开炉配料方法，其特征在于，所述高炉的装炉料分为四段，分别为杂木段、净焦段、空焦段、正常料段；

在所述杂木段装入硬杂木；其中，炉缸死铁层至炉缸风口中心线为所述杂木段；

在所述净焦段装入焦炭；其中，所述炉缸风口中心线以上至炉腰中部为所述净焦段；

在所述空焦段装入空焦；所述空焦包括焦炭、萤石、石灰石；所述炉腰中部至炉身预设位置为所述空焦段；在所述空焦段，所述装料空焦配比满足条件为：炉渣二元碱度R2＝

1.05，渣中CaF2在2～6％之间，铁水中[Si]＝2.5％；所述炉身预设位置处于以炉腰上沿为基准，并且在炉腰上沿往上3-5米处；

在所述正常料段装入正常料；其中，所述正常料包括：焦炭、烧结矿、球团矿、萤石；所述炉身预设位置至炉喉料线预设位置为所述正常料段；所述炉喉料线预设位置是炉喉料线下面2米处；在所述正常料段中，正常料配比满足条件：炉渣二元碱度R2＝1.1，渣中CaF2在2～

6％之间，铁水中[Si]＝4％，渣比小于400kg/thm，铁料负荷水平维持在2.5以内。

2.如权利要求1所述的一种高炉开炉配料方法，其特征在于，所述焦炭、所述萤石、所述石灰石三者的配比是：32:4:1或者32:5:2。

3.如权利要求1所述的一种高炉开炉配料方法，其特征在于，在所述正常料段中，所述球团矿的比例大于55％。

4.如权利要求1所述的一种高炉开炉配料方法，其特征在于，所述硬杂木的规格为φ

200×600mm。

5.如权利要求1所述的一种高炉开炉配料方法，其特征在于，所述正常料段中可附加净焦，净焦批数采用逐步递减的方式和正常料交叉间隔地布入炉内。

6.如权利要求1所述的一种高炉开炉配料方法，其特征在于，所述萤石中CaF2含质量百分比的＞50％。

7.如权利要求1所述的一种高炉开炉配料方法，其特征在于，总装入料要求：开炉总焦比3.2t/thm以内，炉渣二元碱度R2＝0.9-1.0，渣中CaF2在2～6％之间，铁水中[Si]＝4％，全炉渣比小于800kg/thm。

说明书全文

一种高炉开炉配料方法

技术领域

[0001] 本申请涉及冶金工程高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉开炉配料方法。

背景技术

[0002] 高炉开炉装入料的配比与分布方式是高炉开炉的核心技术，也是决定高炉开炉畅顺的关键所在。传统高炉配料多采用烧结矿、球团矿、块矿作为主料，配加萤石、硅石等辅料，总体要求控制渣中Al2O3的含量，并通过提高渣比至来稀释炉渣，保证炉渣的具备良好的流动性。此外，还通过添加锰矿，来达到稀释渣铁的作用。例如在高炉大中修开炉配料方法中，要求开炉料总焦比3000kg/吨铁-3400kg/吨铁；渣铁比1300kg/thm-1400kg/thm；渣焦比0.38-0.45；炉渣Al2O3含量≤18％。而在另一种高炉开炉配料方法中，则利用添加锰矿来达到稀释渣铁的作用。

[0003] 但是，上述开炉方法会导致物料消耗多、渣比高，焦比消耗也较高。此外，由于炉料结构的不合理往往会影响料柱的透气性，导致开炉过程中压差高，出现崩料、悬料等事故，导致在开炉过程中被迫大量减风，严重影响开炉达产进程。

发明内容

[0004] 本发明了提供了一种高炉快速开炉达产的配料方法，以解决炉料结构的不合理造成开炉不顺畅的技术问题。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种新的高炉四段开炉装料方法，包括杂木段、净焦段、空焦段及正常料段。通过优化四段炉料的组成结构和四段炉料的空间高度，来达到精确控制开炉进程的目的。

[0006] 本发明公开了一种高炉开炉配料方法，所述高炉的装炉料分为四段，分别为杂木段、净焦段、空焦段、正常料段；

[0007] 在所述杂木段装入硬杂木；其中，炉缸死铁层至炉缸风口中心线为所述杂木段；

[0008] 在所述净焦段装入焦炭；其中，所述炉缸风口中心线以上至炉腰中部为所述净焦段；

[0009] 在所述空焦段装入空焦；所述空焦包括焦炭、萤石、石灰石；所述炉腰中部至炉身预设位置为所述空焦段；在所述空焦段，所述装料空焦配比满足条件为：炉渣二元碱度R2＝1.05，渣中CaF2在2～6％之间，铁水中[Si]＝2.5％；

[0010] 在所述正常料段装入正常料；其中，所述正常料包括：焦炭、烧结矿、球团矿、萤石；所述炉身预设位置至炉喉料线预设位置为所述正常料段；在所述正常料段中，正常料配比满足条件：炉渣二元碱度R2＝1.1，渣中CaF2在2～6％之间，铁水中[Si]＝4％，渣比小于
400kg/thm，铁料负荷水平维持在2.5以内。

[0011] 优选的，所述炉身预设位置处于以炉腰上沿为基准，并且在炉腰上沿往上3-5米处；

[0012] 所述炉喉料线预设位置是炉喉料线下面2米处。

[0013] 优选的，所述焦炭、所述萤石、所述石灰石三者的配比是：32:4:1或者32:5：2[0014] 优选的，在所述正常料段中，所述球团矿的比例大于55％。

[0015] 优选的，所述硬杂木的规格为φ200×600mm

[0016] 优选的，所述正常料段中可附加净焦，净焦批数采用逐步递减的方式和正常料交叉间隔地布入炉内。

[0017] 优选的，所述萤石中CaF2含质量百分比的＞50％。

[0018] 优选的，总装入料要求：开炉总焦比3.2t/thm以内，炉渣二元碱度R2＝0.9-1.0，渣中CaF2在2～6％之间，铁水中[Si]＝4％，全炉渣比小于800kg/thm。

[0019] 通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：

[0020] (1)采用硬杂木替代枕木的全熟料开炉，可大大降低炉渣生成量，改善软熔带的透气性，尤其是在开炉初期的6～10小时，缩短软熔带形成时间，加快开炉进程，稳定高炉的顺行状态。(2)低渣比开炉可获得更多的合格铁，同时大大减少了锰矿这类杂料的使用，进一步降低开炉成本。(3)由于开炉渣量少，那么在焦比一定的前提下，进入炉缸的渣铁可以获得更高的温度，以保证炉缸获得充足的热量。(4)可延缓出第一次铁的时间，先见铁后见渣，保证渣铁的合理流动性。

附图说明

[0021] 图1为本发明实施例中高炉的装炉料段的结构示意图；

[0022] 图2为本发明实施例高炉开炉配料方法实施过程图。

具体实施方式

[0023] 为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

[0024] 在本发明实施例中，公开了一种高炉开炉配料方法。

[0025] 在本发明实施例的高炉开炉配料方法中，参看图1，将高炉的装炉料分为四段，分别为杂木段、净焦段、空焦段、正常料段。

[0026] 具体请参看图1，是划分的四个段的示意图。

[0027] 所述炉缸死铁层至炉缸风口中心线为杂木段。

[0028] 所述炉缸风口中心线以上至炉腰中部为所述净焦段。

[0029] 所述炉腰中部至炉身预设位置为所述空焦段。具体来说，炉身预设位置处于以炉腰上沿为基准，并且在炉腰上沿往上3-5米处。

[0030] 所述炉身预设位置至炉喉料线预设位置为所述正常料段。炉喉料线预设位置是炉喉料线下面2米处。

[0031] 具体参看图2，下面便介绍具体的配料方法。

[0032] 第一步，在杂木段装入硬杂木。

[0033] 具体来说，硬杂木的规格为φ200×600mm，便于装入炉内。从风口装入炉内，装入高度至风口中心线。采用硬杂木替代枕木的全熟料开炉，可降低开炉成本，加快开炉进程。

[0034] 第二部，在净焦段装入焦炭。

[0035] 净焦段：装入指标合理的干熄焦。

[0036] 第三步，在空焦段装入空焦。

[0037] 空焦包括焦炭、萤石、石灰石。

[0038] 空焦段以保证炉渣二元碱度R2＝1.05，渣中CaF2在2～6％之间，铁水中[Si]＝2.5％为目标，调整焦炭、萤石和石灰石的配比。具体来说，焦炭、萤石、石灰石的配比可以是：32:4:1或者32:5：2。

[0039] 而萤石中CaF2含质量百分比的＞50％。

[0040] 第四步，在正常料段装入正常料。

[0041] 正常料包括：烧结矿、球团矿、萤石。

[0042] 正常料段以全熟料(烧结、球团)开炉为主，尽量提高球团矿的比例，通常球团矿比例大于55％，增加球团矿的比例可大大提高入炉料铁品位和铁渣比例，并可通过配加少量萤石(萤石配加的比例为0.5t)调整炉渣流动性。

[0043] 正常料配比需要满足以下条件：炉渣二元碱度R2＝1.1，渣中CaF2在2～6％之间，铁水中[Si]＝4％，渣比小于400kg/thm，铁料负荷水平维持在2.5以内。

[0044] 另外，所述正常料段中还可附加净焦(纯焦炭)；，净焦批数采用逐步递减的方式和正常料交叉间隔地布入炉内。

[0045] 将正常料的低渣比控制在小于400kg/thm，开炉可获得更多的合格铁，同时大大减少了锰矿这类杂料的使用，进一步降低开炉成本。另外，由于开炉渣量少，那么在焦比一定的前提下，进入炉缸的渣铁可以获得更高的温度，以保证炉缸获得充足的热量。另外，还可延缓出第一次铁的时间，先见铁后见渣，保证渣铁的合理流动性。

[0046] 总装入料要求：开炉总焦比3.2t/thm以内，炉渣二元碱度R2＝0.9-1.0，渣中CaF2在2～6％之间，铁水中[Si]＝4％，全炉渣比小于800kg/thm。

[0047] 参见图1，以2500m3高炉为例，首先将整个装炉料分为四段，分别为(1)杂木段：从炉缸死铁层至风口中心线装入硬杂木；(2)净焦段：在炉缸风口中心线以上至炉腰中部装入焦炭；(3)空焦段：在炉腰中部至炉腰上沿往上5米处装料空焦，其组成为：焦炭+萤石+石灰石。(4)正常料段：从炉腰上沿5米处至炉喉料线下2米处装入正常料，其组成为：焦炭+烧结矿+球团矿+萤石。

[0048] 然后，确定矿批36.8t、焦批16t、各种炉料的堆比重、压缩率13％、生铁成分、元素在渣铁中分配系数、确定各段所占体积；

[0049] 杂木段：风口中心线以下及死铁层内装入硬杂木，应该选用φ200×600mm的硬杂木从风口装入炉内，装入高度至风口中心线。根据该段的体积和压缩率计算出硬杂木的装入量。

[0050] 净焦段：装入指标合理的干熄焦。依据焦批16t、压缩率13％、堆比重和该段高炉的体积，确定所需的净焦批数27批。

[0051] 空焦段：以保证炉渣二元碱度R2＝1.05，渣中CaF2在2～6％之间，铁水中[Si]＝2.5％为目标，调整后得出焦炭16t、萤石0.3t和石灰石1.2t的配比。

[0052] 正常料段：以烧结30％、球团70％炉为主要开炉料，尽量提高球团矿的比例，通常球团矿比例大于55％，可通过配加少量萤石调整炉渣流动性。要求：炉渣二元碱度R2＝1.1，渣中CaF2在2～6％之间，铁水中[Si]＝4％，渣比小于400kg/thm，铁料负荷水平维持在2.5以内。并附加一定的净焦，并要求附加净焦和正常料交叉间隔地布入炉内。附加净焦的加入方式可采用逐步递减的方式加入，如5批附加净焦+5批正常料，4批附加净焦+5批正常料，3批附加净焦+5批正常料，2批附加净焦+5批正常料，1批附加净焦+5批正常料。

[0053] 总装入料要求：开炉总焦比3.2t/thm以内，炉渣二元碱度R2＝0.9-1.0，渣中CaF2在2～6％之间，铁水中[Si]＝4％，全炉渣比小于800kg/thm。

[0054] 所述萤石中CaF2含质量百分比的＞50％。

[0055] 以上是本发明实施例的具体介绍，下面对本发明进行总结：

[0056] 其中所述优选后的四段炉料的组成与结构：

[0057] 所述杂木段由φ200×600mm的硬杂木组成，该尺寸的硬杂木便于人工从风口扔入炉内；所述净焦段由装入指标合理的干熄焦组成；所述空焦段由焦炭、萤石和石灰石组成，并通过控制炉渣二元碱度R2＝1.05，渣中CaF2在2～6％之间，铁水中[Si]＝2.5％为目标来调整焦炭、萤石和石灰石的配比。所述萤石中CaF2含质量百分比的＞50％。所述正常料段由烧结、球团矿组成，球团矿比例大于55％，并要求炉渣二元碱度R2＝1.1，渣中CaF2在2～6％之间，铁水中[Si]＝4％，渣比小于400kg/thm，铁料负荷水平维持在2.5以内。

[0058] 所述优选的四段炉料的空间高度：

[0059] 所述杂木段是指从死铁层至炉缸风口中心线装入硬杂木；所述净焦段是指从炉缸风口中心线以上至炉腰中部装入焦炭；所述空焦段是指在炉腰中部至炉腰上沿往上3米至5米处装入空焦；所述正常料段是指从炉腰上沿往上3米至5米处至炉喉料线2米处装入正常料，其正常料的装入过程中附加一定的净焦，并要求附加净焦和正常料交叉间隔地布入炉内。

[0060] 从全炉整体来看总装入料要求：开炉总焦比3.2t/thm以内，炉渣二元碱度R2＝0.9-1.0，渣中CaF2在2～6％之间，铁水中[Si]＝4％，全炉渣比小于800kg/thm。

[0061] 通过本发明的一个或者多个实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：

[0062] 本发明公开了一种高炉开炉配料方法，所述高炉的装炉料分为四段，分别为杂木段、净焦段、空焦段、正常料段；通过在所述杂木段装入硬杂木，采用硬杂木替代枕木的全熟料开炉，可大大降低炉渣生成量，改善软熔带的透气性，尤其是在开炉初期的6～10小时，缩短软熔带形成时间，加快开炉进程，稳定高炉的顺行状态。在所述净焦段装入焦炭，在所述空焦段装入空焦，并满足空焦配比条件：炉渣二元碱度R2＝1.05，渣中CaF2在2～6％之间，铁水中[Si]＝2.5％。在所述正常料段装入正常料，使正常料配比满足条件：炉渣二元碱度R2＝1.1，渣中CaF2在2～6％之间，铁水中[Si]＝4％，渣比小于400kg/thm，铁料负荷水平维持在2.5以内。

[0063] 将正常料的低渣比控制在小于400kg/thm开炉可获得更多的合格铁，同时大大减少了锰矿这类杂料的使用，进一步降低开炉成本。

[0064] 进一步的，由于开炉渣量少，那么在焦比一定的前提下，进入炉缸的渣铁可以获得更高的温度，以保证炉缸获得充足的热量。

[0065] 进一步的，可延缓出第一次铁的时间，先见铁后见渣，保证渣铁的合理流动性。

[0066] 尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

[0067] 显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种高炉-专利编号CN108060283A	2020-05-13	210
一种高炉铁口的维护方法-专利编号CN101892337B	2020-05-11	926
炼铁高炉用的低噪音煤气压力调节阀-专利编号CN101235905A	2020-05-13	378
一种高炉炉缸的维护方法-专利编号CN101886153B	2020-05-12	933
一种高炉铁口的维护方法-专利编号CN101892337A	2020-05-12	88
高炉-专利编号CN87105991A	2020-05-11	328
一种高炉炉缸的维护方法-专利编号CN101886153A	2020-05-12	719
高炉-专利编号CN1007161B	2020-05-11	884
双尾折角型机动货驳-专利编号CN2039299U	2020-05-13	201
高炉煤气放散阀-专利编号CN2370011Y	2020-05-11	131

一种高炉开炉配料方法

一种高炉开炉配料方法

技术领域

背景技术

发明内容

附图说明

具体实施方式

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式