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一种高炉热风炉系统

阅读：951发布：2021-03-01

IPRDB可以提供一种高炉热风炉系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种高炉热风炉系统，包括热风炉，其特征在于，所述的热风炉设置有若干座并且并联输送至高炉，煤气通过煤气预热装置预热后由分送管路输送至每个热风炉，助燃空气通过空气预热装置预热后由分送管路输送至每个热风炉，并且煤气在通过除尘装置后输送至煤气预热装置。本发明所述的高炉热风炉系统对煤气和烟气进行预热，有效提高了助燃风的初始温度，大大提高了风温水平，保障高炉温度的稳定性，提高热风炉的风温有利于降低焦比，提高钢铁产量，节约能源，降低生产成本。，下面是一种高炉热风炉系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高炉热风炉系统，包括热风炉(2)，其特征在于，所述的热风炉(2)设置有若干座并且并联输送至高炉(1)，煤气通过煤气预热装置(3)预热后由分送管路输送至每个热风炉(2)，助燃空气通过空气预热装置(4)预热后由分送管路输送至每个热风炉(2)，并且煤气在通过除尘装置(5)后输送至煤气预热装置(3)。

2.根据权利要求1所述的高炉热风炉系统，其特征在于，所述的煤气预热装置(3)和空气预热装置(4)为同一个预热装置，煤气和助燃空气沿不同的管路进行预热。

3.根据权利要求1所述的高炉热风炉系统，其特征在于，所述的煤气预热装置(3)和空气预热装置(4)为热管换热器。

4.根据权利要求1所述的高炉热风炉系统，其特征在于，所述的热风炉(2)的废气通入煤气预热装置(3)和空气预热装置(4)对煤气和助燃空气进行预热。

5.根据权利要求1所述的高炉热风炉系统，其特征在于，所述的煤气预热装置(3)和空气预热装置(4)为二级预热系统，包括有一级预热器和二级预热器，煤气和助燃空气依次通过一级预热器和二级预热器，热风炉(2)的废气依次通过二级预热器和一级预热器。

6.根据权利要求1所述的高炉热风炉系统，其特征在于，所述的除尘装置(5)为布袋除尘器。

7.根据权利要求1所述的高炉热风炉系统，其特征在于，所述的热风炉(2)为球式热风炉。

8.根据权利要求7所述的高炉热风炉系统，其特征在于，所述的球式热风炉内设置多尺寸的耐火球，并且小尺寸的耐火球位于下部，大尺寸的耐火球位于上部。

9.根据权利要求8所述的高炉热风炉系统，其特征在于，所述的球式热风炉内设置了φ

50mm和φ60mm两种尺寸的耐火球，φ50mm的耐火球装在下部，φ60mm的耐火球装在上部。

10.根据权利要求1所述的高炉热风炉系统，其特征在于，所述的热风炉(2)采用交错并联的方式向高炉输送热风。

说明书全文

一种高炉热风炉系统

技术领域

[0001] 本发明涉及高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉热风炉系统。

背景技术

[0002] 高炉热风炉是炼铁厂高炉主要配套的设备之一，是一种热交换设备。它主要用来为高炉提供高温热风，以供炉内的反应。热风炉的作用是为高炉持续不断的提供1000°以上的高温热风，其消耗的能源为煤气燃烧产生的热量，占高炉产生煤气的一半。一般一座高炉配3～4座热风。风温对高炉冶炼起着极其重要的作用。首先，高炉冶炼所消耗热量的20％-30％是热风带来的热量；其次，在单位生铁的热收入不变的情况下，提高风温带入的热量代替了部分风口前焦炭燃烧放出的热量，可使风口前燃烧碳量减少，大幅度降低焦比，提高产量；再次，提高风温使得，高炉高度上温度分布发生炉缸温度上升，炉身和炉顶温度降低和中温区略有扩大的变化；最后，风温升高，有利于提高煤比，因为煤粉在风口前加热分解需要消耗部分热量，这部分热量就可以由高风温来补偿，且高风温有利于煤粉的燃烧速率，减少未燃煤粉入炉，使高炉可以接受大煤量喷吹，价格相对较低的煤粉代替昂贵的焦炭，取得明显的经济效益。目前所采用的高炉热风炉的风温较低，使得高炉温度波动较大，不利于节能生产。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种高炉热风炉系统，解决目前技术中传统的高炉热风炉风温较低，导致高炉温度波动大，影响正常冶炼生产的问题。

[0004] 为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

[0005] 一种高炉热风炉系统，包括热风炉，其特征在于，所述的热风炉设置有若干座并且并联输送至高炉，煤气通过煤气预热装置预热后由分送管路输送至每个热风炉，助燃空气通过空气预热装置预热后由分送管路输送至每个热风炉，并且煤气在通过除尘装置后输送至煤气预热装置。本发明所述的高炉热风炉系统通过除尘装置控制煤气含尘量，使其在10mg/m3之内，减少热风炉透气性差对烧炉造成的影响，同时对煤气和烟气进行预热，煤气的预热效果是每提高100℃，风温可提高50℃，助燃空气预热的效果是每提高100℃，风温可提高30-35℃，有效提高了助燃风的初始温度，大大提高了风温水平，保障高炉温度的稳定性，保障高炉节能生产。

[0006] 进一步，所述的煤气预热装置和空气预热装置为同一个预热装置，煤气和助燃空气沿不同的管路进行预热，结构紧凑，占用空间小。

[0007] 进一步，所述的煤气预热装置和空气预热装置为热管换热器，换热效率高。

[0008] 进一步，所述的热风炉的废气通入煤气预热装置和空气预热装置对煤气和助燃空气进行预热。热风炉烟道废气温度平均在250℃左右，利用废气将煤气和助燃空气预热到170～180℃左右，回收利用废气的余热，节能环保，降低废气排放污染。

[0009] 进一步，所述的煤气预热装置和空气预热装置为二级预热系统，包括有一级预热器和二级预热器，煤气和助燃空气依次通过一级预热器和二级预热器，热风炉的废气依次通过二级预热器和一级预热器，提高换热效率，确保煤气和助燃空气被有效预热，提高废气余热的利用效率。

[0010] 进一步，所述的除尘装置为布袋除尘器进行干法除尘。

[0011] 进一步，所述的热风炉为球式热风炉。

[0012] 进一步，所述的球式热风炉内设置多尺寸的耐火球，并且小尺寸的耐火球位于下部，大尺寸的耐火球位于上部，增大球量，蓄热面积增大，提高风温水平。

[0013] 进一步，所述的球式热风炉内设置了φ50mm和φ60mm两种尺寸的耐火球，φ50mm的耐火球装在下部，φ60mm的耐火球装在上部，在有限的空间内增加球量，提高热风炉的蓄热量。

[0014] 进一步，所述的热风炉采用交错并联的方式向高炉输送热风，在不改变热风炉燃烧总热值前提下进一步提高送入高炉的热风温度。

[0015] 与现有技术相比，本发明优点在于：

[0016] 本发明所述的高炉热风炉系统对煤气和烟气进行预热，有效提高了助燃风的初始温度，大大提高了风温水平，保障高炉温度的稳定性，提高热风炉的风温有利于降低焦比，提高钢铁产量，节约能源，降低生产成本。

附图说明

[0017] 图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 本发明实施例公开的一种高炉热风炉系统，使每座热风炉的热能均可得到最大限度的发挥和利用，提高热风炉的风温有利于降低焦比，提高钢铁产量，节约能源，降低生产成本。

[0020] 如图1所示，一种高炉热风炉系统，包括热风炉2，热风炉2设置有若干座并且并联输送至高炉1，热风炉2采用交错并联的方式向高炉输送热风，煤气通过煤气预热装置3预热后由分送管路输送至每个热风炉2，助燃空气通过空气预热装置4预热后由分送管路输送至每个热风炉2，并且煤气在通过除尘装置5后输送至煤气预热装置3，除尘装置5为布袋除尘器，进行干法除尘。

[0021] 煤气预热装置3和空气预热装置4可为独立的装置，或采用同一个预热装置，煤气和助燃空气沿不同的管路进行预热，在本实施例中，煤气预热装置3和空气预热装置4为热管换热器，热风炉2的废气通入煤气预热装置3和空气预热装置4对煤气和助燃空气进行预热；并且，煤气预热装置3和空气预热装置4为二级预热系统，包括有一级预热器和二级预热器，煤气和助燃空气依次通过一级预热器和二级预热器，热风炉2的废气依次通过二级预热器和一级预热器。

[0022] 在本实施例中，热风炉2为球式热风炉，球式热风炉内设置多尺寸的耐火球，并且小尺寸的耐火球位于下部，大尺寸的耐火球位于上部，增大球量，蓄热面积增大，提高风温水平，优选的是球式热风炉内设置了φ50mm和φ60mm两种尺寸的耐火球，φ50mm的耐火球装在下部，φ60mm的耐火球装在上部，在有限的空间内增加球量，提高热风炉的蓄热量。并用工字钢加固炉箅子，重新加固支柱，使之能承受500℃的温度，用高温废气将助燃空气和煤气预热大到250℃左右，这样做既回收了废气的热量，提高了热风炉的热效率，双预热又提高了拱顶温度200℃，而且废气温度提高150℃，还可再提高风温60℃左右。

[0023] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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