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一种高炉煤气均压系统

阅读：680发布：2021-02-28

IPRDB可以提供一种高炉煤气均压系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种高炉煤气均压系统，均压系统中，高炉的煤气排气口与重力除尘器的进气口连通，重力除尘器的排气口与旋风除尘器的进气口连通，旋风除尘器的第一排气口与料罐之间通过第一半净煤气管连通，第一半净煤气管上设有第一阀门，旋风除尘器的第二排气口与布袋除尘器的进气口通过第二半净煤气管连通，第二半净煤气管上设有第二阀门，布袋除尘器的排气口与净煤气总管连通；净煤气总管内设有压力传感器，净煤气总管上设有第三阀门，第三阀门设于布袋除尘器的排气口与压力传感器之间；净煤气总管与净煤气支管的进气端连通；第一半净煤气管与净煤气支管的排气端连通；所述煤气均压系统均压效果好，能提高生产安全性。，下面是一种高炉煤气均压系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高炉煤气均压系统，其特征在于，包括：重力除尘器、旋风除尘器、第一半净煤气管、布袋除尘器、第二半净煤气管、净煤气总管、压力传感器和净煤气支管；高炉的煤气排气口与所述重力除尘器的进气口连通，所述重力除尘器的排气口与所述旋风除尘器的进气口连通，所述旋风除尘器的第一排气口与料罐之间通过所述第一半净煤气管连通，所述第一半净煤气管上设有第一阀门，所述旋风除尘器的第二排气口与所述布袋除尘器的进气口通过所述第二半净煤气管连通，所述第二半净煤气管上设有第二阀门，所述布袋除尘器的排气口与所述净煤气总管连通；所述净煤气总管内设有所述压力传感器，所述净煤气总管上设有第三阀门，所述第三阀门设于所述布袋除尘器的排气口与所述压力传感器之间；所述净煤气总管与所述净煤气支管的进气端连通，所述净煤气支管的进气端设于所述压力传感器与所述第三阀门之间；所述第一半净煤气管与所述净煤气支管的排气端连通，所述净煤气支管的排气端设于所述料罐与所述第一阀门之间；所述净煤气支管上设有第四阀门。

2.根据权利要求1所述的高炉煤气均压系统，其特征在于，所述第一半净煤气管的外管壁上设置第一喷淋降温装置。

3.根据权利要求2所述的高炉煤气均压系统，其特征在于，所述第一喷淋降温装置设置于所述第一阀门与所述净煤气支管的进气端之间。

4.根据权利要求1所述的高炉煤气均压系统，其特征在于，所述第二半净煤气管内设有温度传感器。

5.根据权利要求4所述的高炉煤气均压系统，其特征在于，所述第二阀门设置于所述温度传感器和所述旋风除尘器的第二排气口之间。

6.根据权利要求4所述的高炉煤气均压系统，其特征在于，所述第二半净煤气管的外管壁上设置第二喷淋降温装置。

7.根据权利要求6所述的高炉煤气均压系统，其特征在于，所述第二喷淋降温装置设置于所述温度传感器和所述布袋除尘器的进气口之间。

8.根据权利要求1所述的高炉煤气均压系统，其特征在于，所述净煤气支管上设有煤气脱水器，所述煤气脱水器设于所述第四阀门与所述净煤气支管的进气端之间。

9.根据权利要求1所述的高炉煤气均压系统，其特征在于，所述净煤气总管上设有降压支路，所述降压支路上设有第五阀门。

10.根据权利要求9所述的高炉煤气均压系统，其特征在于，所述降压支路设于所述压力传感器后段的所述净煤气总管上。

说明书全文

一种高炉煤气均压系统

技术领域

[0001] 本发明涉及高炉冶炼技术领域，具体涉及一种高炉煤气均压系统。

背景技术

[0002] 目前国内外高炉料罐均压采用纯氮气均压或半净煤气与氮气二次均压。这两种均压方法均能满足高炉生产的需要，但是这两种方法都存在不同程度的缺点。其中，采用纯氮均压的方法需使用大量的纯氮气，成本较高；而采用半净煤气与氮气二次均压的方法，则半净煤气中含有的大量粉尘在均压过程中会沉积于上下密封位置，各开关阀门位置，从而导致阀门密封部件易损坏，进而影响正常生产，并导致均压装置使用寿命缩短。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本申请提供了一种高炉煤气均压系统，所述高炉煤气均压系统均压效果好，节约资源并能提高生产安全性。

[0004] 为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种高炉煤气均压系统，其特征在于，包括：重力除尘器、旋风除尘器、第一半净煤气管、布袋除尘器、第二半净煤气管、净煤气总管、压力传感器和净煤气支管；高炉的煤气排气口与所述重力除尘器的进气口连通，所述重力除尘器的排气口与所述旋风除尘器的进气口连通，所述旋风除尘器的第一排气口与料罐之间通过所述第一半净煤气管连通，所述第一半净煤气管上设有第一阀门，所述旋风除尘器的第二排气口与所述布袋除尘器的进气口通过所述第二半净煤气管连通，所述第二半净煤气管上设有第二阀门，所述布袋除尘器的排气口与所述净煤气总管连通；所述净煤气总管内设有所述压力传感器，所述净煤气总管上设有第三阀门，所述第三阀门设于所述布袋除尘器的排气口与所述压力传感器之间；所述净煤气总管与所述净煤气支管的进气端连通，所述净煤气支管的进气端设于所述压力传感器与所述第三阀门之间；所述第一半净煤气管与所述净煤气支管的排气端连通，所述净煤气支管的排气端设于所述料罐与所述第一阀门之间；所述净煤气支管上设有第四阀门。

[0005] 优选的，所述第一半净煤气管的外管壁上设置第一喷淋降温装置。

[0006] 优选的，所述第一喷淋降温装置设置于所述第一阀门与所述净煤气支管的进气端之间。

[0007] 优选的，所述第二半净煤气管内设有温度传感器。

[0008] 优选的，所述第二阀门设置于所述温度传感器和所述旋风除尘器的第二排气口之间。

[0009] 优选的，所述第二半净煤气管的外管壁上设置第二喷淋降温装置。

[0010] 优选的，所述第二喷淋降温装置设置于所述温度传感器和所述布袋除尘器的进气口之间。

[0011] 优选的，所述净煤气支管上设有煤气脱水器，所述煤气脱水器设于所述第四阀门与所述净煤气支管的进气端之间。

[0012] 优选的，所述煤气脱水器为旋风式脱水器。

[0013] 优选的，所述净煤气总管上设有降压支路，所述降压支路上设有第五阀门。

[0014] 优选的，所述降压支路设于所述压力传感器后段的所述净煤气总管上。

[0015] 本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

[0016] 本发明高炉煤气均压系统经旋风除尘器处理得到的半净煤气可由第一阀门和第二阀门控制，分别从第一半净煤气管进入料管实现均压，或经第二半净煤气管进入布袋除尘器进行进一步处理，得到净煤气，得到的净煤气关闭第三阀门并打开第五阀门时可经净煤气支管、第二半净煤气管进入料管替代半净煤气实现均压，节约资源并避免第一阀门堵塞时，均压系统无法工作，提高生产安全；当打开第三阀门并关闭第四阀门时，净煤气可通过净煤气总管进行进一步的利用，节约资源；此外，

[0017] 净煤气总管内设有所述压力传感器，净煤气支管的进气端设于压力传感器与第三阀门之间，可对净煤气总管的压力进行监控，当净煤气管压力过大时可选择打开第四阀门进行放散，同时，还可打开第五阀门，实现进一步的放散，提高生产安全，且操作方便。

[0018] 本发明高炉煤气均压系统设置温度传感器，对半净煤气温度检测，且仅在第二半净煤气管上设置，并将第二阀门设置于温度传感器和所述旋风除尘器的第二排气口之间，简化了系统结构；同时，在第二半净煤气管的外管壁上设置第二喷淋降温装置，且第二喷淋降温装置设置于温度传感器和布袋除尘器的进气口；所述第一半净煤气管的外管壁上设置第一喷淋降温装置，且第一喷淋降温装置设置于所述第一阀门与所述净煤气支管的进气端之间；对半净煤气冷却效果好，有效避免半净煤气温度高破坏布袋除尘器和料罐，提高生产安全性。

[0019] 本发明在净煤气支管上设置煤气脱水器，有效提高净煤气作业率。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0021] 图1为本发明提供的高炉煤气均压系统的示意图。

具体实施方式

[0022] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0023] 如图1所示，本发明提供了一种高炉煤气均压系统，包括：重力除尘器1、旋风除尘器2、第一半净煤气管3、布袋除尘器4、第二半净煤气管5、净煤气总管6、压力传感器7和净煤气支管8；高炉10的煤气排气口与所述重力除尘器1的进气口连通，所述重力除尘器1的排气口与所述旋风除尘器2的进气口连通，所述旋风除尘器2的第一排气口与料罐11之间通过所述第一半净煤气管3连通，所述第一半净煤气管3上设有第一阀门12，所述旋风除尘器2的第二排气口与所述布袋除尘器4的进气口通过所述第二半净煤气管5连通，所述第二半净煤气管5上设有第二阀门13，所述布袋除尘器4的排气口与所述净煤气总管6连通；所述净煤气总管6内设有所述压力传感器7，所述净煤气总管6上设有第三阀门14，所述第三阀门14设于所述布袋除尘器4的排气口与所述压力传感器7之间；所述净煤气总管6与所述净煤气支管8的进气端连通，所述净煤气支管8的进气端设于所述压力传感器7与所述第三阀门14之间；所述第一半净煤气管3与所述净煤气支管8的排气端连通，所述净煤气支管8的排气端设于所述料罐11与所述第一阀门12之间；所述净煤气支管8上设有第四阀门15。

[0024] 在本发明一具体实施例中，所述第一半净煤气管3的外管壁上设置第一喷淋降温装置20。所述第一喷淋降温装置20设置于所述第一阀门12与所述净煤气支管8的进气端之间。所述第二半净煤气管5内设有温度传感器9。所述第二半净煤气管5的外管壁上设置第二喷淋降温装置16；所述第二喷淋降温装置16设置于所述温度传感器9和所述布袋除尘器4的进气口之间。所述第二阀门13设置于所述温度传感器9和所述旋风除尘器2的第二排气口之间。所述净煤气支管8上设有煤气脱水器17，所述煤气脱水器17设于所述第四阀门15与所述净煤气支管8的进气端之间。所述煤气脱水器17为旋风式脱水器。所述净煤气总管6上设有降压支路18，所述降压支路18上设有第五阀门19。所述降压支路18设于所述压力传感器7后段的所述净煤气总管6上。

[0025] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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