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一种高炉煤气烘炉设备

阅读：214发布：2021-02-26

IPRDB可以提供一种高炉煤气烘炉设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种高炉煤气烘炉设备，包括炉体，在所述炉体内套设有内胆，在内胆内侧设置有耐火层，所述炉体和内胆之间合围成助燃通道，所述炉体的一侧设置有与内胆相连通的燃气管道，在所述燃气管道的侧壁上连通有空气管道，所述炉体的另一侧成锥形固定于内胆外侧，在所述炉体锥形段之间的内胆和耐火层上设置有通风孔，在靠近炉体锥形一侧的内胆内通过转动组件连接有蓄热板。本发明的有益效果是结构简单、设计合理、实用效果突出的高炉煤气烘炉设备。，下面是一种高炉煤气烘炉设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高炉煤气烘炉设备，其特征在于：包括炉体(1)，在所述炉体(1)内套设有内胆(2)，在内胆(2)内侧设置有耐火层(3)，所述炉体(1)和内胆(2)之间合围成助燃通道(4)，所述炉体(1)的一侧设置有与内胆(2)相连通的燃气管道(5)，在所述燃气管道(5)的侧壁上连通有空气管道(6)，所述炉体(1)的另一侧成锥形固定于内胆(2)外侧，在所述炉体(1)锥形段之间的内胆(2)和耐火层(3)上设置有通风孔(7)，在靠近炉体(1)锥形一侧的内胆(2)内通过转动组件连接有蓄热板(8)。

2.根据权利要求1所述的高炉煤气烘炉设备，其特征在于：所述转动组件包括左转轴(9)、右转轴(10)、转动座(11)、转盘(12)、旋转把手(13)和旋转杆(14)，所述蓄热板(8)一侧通过左转轴(9)与内胆(2)转动连接，蓄热板(8)的另一侧连接右转轴(10)的一端，所述右转轴(10)的另一端穿出固定在炉体(1)外侧的转动座(11)连接旋转把手(13)，在所述转动座(11)外侧固定有转盘(12)，所述旋转把手(13)通过旋转杆(14)与转盘(12)啮合。

3.根据权利要求1所述的高炉煤气烘炉设备，其特征在于：在所述炉体(1)的侧壁上设置有助燃管道(15)。

4.根据权利要求1所述的高炉煤气烘炉设备，其特征在于：在所述炉体(1)，内胆(2)和耐火层(3)上设置有相通的引燃孔(16)。

5.根据权利要求1所述的高炉煤气烘炉设备，其特征在于：所述耐火层(3)的厚度为

20mm-30mm。

6.根据权利要求1所述的高炉煤气烘炉设备，其特征在于：所述通风孔(7)的孔径为

20mm-40mm。

7.根据权利要求1所述的高炉煤气烘炉设备，其特征在于：所述蓄热板(8)的形状为圆形。

说明书全文

一种高炉煤气烘炉设备

技术领域

[0001] 本发明属于烘炉设备技术领域，尤其是涉及一种高炉煤气烘炉设备。

背景技术

[0002] 随着钢铁行业的迅猛发展，烘炉设备具有十分广泛的应用前景，科技人员已研制出新型的内燃式烘炉器，该设备可采用柴油、天然气或焦炉煤气做燃料，由此而产生的热风进行烘炉效果很好；但是又会出现新的问题，如有的生产现场只具有高炉煤气，高炉煤气在引燃时较为困难，增加了企业使用时的难度。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了克服现有技术不足，提供一种结构简单、设计合理、实用效果突出的高炉煤气烘炉设备。

[0004] 本发明的技术方案是：一种高炉煤气烘炉设备，包括炉体，在所述炉体内套设有内胆，在内胆内侧设置有耐火层，所述炉体和内胆之间合围成助燃通道，所述炉体的一侧设置有与内胆相连通的燃气管道，在所述燃气管道的侧壁上连通有空气管道，所述炉体的另一侧成锥形固定于内胆外侧，在所述炉体锥形段之间的内胆和耐火层上设置有通风孔，在靠近炉体锥形一侧的内胆内通过转动组件连接有蓄热板。

[0005] 进一步，所述转动组件包括左转轴、右转轴、转动座、转盘、旋转把手和旋转杆，所述蓄热板一侧通过左转轴与内胆转动连接，蓄热板的另一侧连接右转轴的一端，所述右转轴的另一端穿出固定在炉体外侧的转动座连接旋转把手，在所述转动座外侧固定有转盘，所述旋转把手通过旋转杆与转盘啮合。

[0006] 进一步，在所述炉体的侧壁上设置有助燃管道。

[0007] 进一步，在所述炉体，内胆和耐火层上设置有相通的引燃孔。

[0008] 进一步，所述耐火层的厚度为20mm-30mm。

[0009] 进一步，所述通风孔的孔径为20mm-40mm。

[0010] 进一步，所述蓄热板的形状为圆形。

[0011] 本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在内胆通过转动组件连接有蓄热板，通过增设蓄热板对引燃高炉煤气时进行蓄热，提高高炉煤气的引燃效率，在所述炉体的侧壁上设置有助燃管道，通过助燃管道进一步提高了高炉煤气的燃烧效率。

附图说明

[0012] 图1是本发明的结构示意图。

[0013] 图中：

[0014] 1、炉体 2、内胆 3、耐火层

[0015] 4、助燃通道 5、燃气管道 6、空气管道[0016] 7、通风孔 8、蓄热板 9、左转轴

[0017] 10、右转轴 11、转动座 12、转盘

[0018] 13、旋转把手 14、旋转杆 15、助燃管道[0019] 16、引燃孔

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本发明做详细说明。

[0021] 如图1本发明的结构示意图所示，本发明提供一种高炉煤气烘炉设备，包括炉体1，在所述炉体1内套设有内胆2，在内胆2内侧设置有耐火层3，所述炉体1和内胆2之间合围成助燃通道4，所述炉体1的一侧设置有与内胆2相连通的燃气管道5，在所述燃气管道5的侧壁上连通有空气管道6，所述炉体1的另一侧成锥形固定于内胆2外侧，在所述炉体1锥形段之间的内胆2和耐火层3上设置有通风孔7，在靠近炉体1锥形一侧的内胆2内通过转动组件连接有蓄热板8。

[0022] 所述转动组件包括左转轴9、右转轴10、转动座11、转盘12、旋转把手13和旋转杆14，所述蓄热板8一侧通过左转轴9与内胆2转动连接，蓄热板8的另一侧连接右转轴10的一端，所述右转轴10的另一端穿出固定在炉体1外侧的转动座11连接旋转把手13，在所述转动座11外侧固定有转盘12，所述旋转把手13通过旋转杆14与转盘12啮合。

[0023] 在所述炉体1的侧壁上设置有助燃管道15。在所述炉体1，内胆2和耐火层3上设置有相通的引燃孔16。所述耐火层3的厚度为20mm-30mm。所述通风孔7的孔径为20mm-40mm。所述蓄热板8的形状为圆形。

[0024] 本实例的工作过程：本发明提供的高炉煤气烘炉设备在使用时，对蓄热板8进行旋转，旋转至与炉体1锥形段出口平行方向，首先在引燃孔16处点燃明火，将内胆2内侧设置的耐火层3进行加热，由于蓄热板8与炉体1锥形段出口平行，能够保证内胆2内的热量不会流失，这样耐火层3能够迅速的被加热，燃气管道5的侧壁上连通有空气管道6，通过燃气管道5和空气管道6将高炉煤气和空气的混合气体引入到内胆2中，由于耐火层3已经被加热，所以高炉煤气在内胆2中很容易被引燃，在内胆2中的高炉煤气被引燃后，通过转动旋转把手13来带动蓄热板8旋转，内胆2内燃烧的高炉煤气在压力与燃烧气体激烈膨胀作用下，迅速由炉体1锥形段出口喷出，在燃烧的气体由炉体1锥形段出口喷出时，在所述炉体1的侧壁上设置有助燃管道15，通过助燃管道15连通有助燃空气供应管道，炉体1和内胆2之间合围成助燃通道4，助燃空气由炉体1锥形段之间的内胆2和耐火层3上的通风孔7喷出，再喷出口进一步的进行混合助燃，提高了高炉煤气的燃烧效率。

[0025] 在内胆2内侧设置有耐火层3，耐火层3采用铝酸盐水泥，耐火层3的厚度设置为20mm-30mm，能够显著提高烘炉设备的使用寿命。

[0026] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

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